环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨制造技术

技术编号:5396789 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨,凸盘输送导轨(2)通过第二螺栓(11)及定位套(13)固定在托脚(12)上,纱管(10)套在凸盘(1)上,凸盘(1)设置在凸盘输送导轨(2)的开口槽中,撑爪(3)与传动杆(4)连接,撑爪(3)与凸盘(1)连接,传动杆(4)与滑轮(5)连接,在凸盘输送导轨(2)的下部设置有第一螺栓(8),在第一螺栓(8)上设置有滑轮(5),滑轮(5)的两侧设置有第一轴套(6)和第二轴套(7),第一螺栓(8)的端头设置有螺母(9)。凸盘输送导轨(2)的材料为铝合金。凸盘输送导轨(2)的形状是上部为长方形开口槽,下部为中空的两块长方形支板,具有不易变形及安装方便的优点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种环锭细纱机的部件,具体涉及一种环锭细纱机集体落 纱的凸盘输送导轨。
技术介绍
凸盘输送导轨是环锭细纱机集体落纱的关键零件之一,细纱机在集体落纱 时,纱管要依托凸盘在输送导轨中移动并准确定位纱管位置,凸盘输送导轨要 将满纱管移至落管箱,同时将空纱管移动到位,为下一次落纱做好准备。目前, 环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨大部分由左右两块钢板组合而成,其缺 点首先是在加工、安装及运输过程中容易变形,导致在输送凸盘的过程中使凸盘运动不顺畅,变形严重的甚至会使凸盘卡死,后果相当严重;另外是安装不 方便,前后两个零件在安装时高低位置要求一致,否则也会使凸盘运动不顺畅, 高低相差太多也会造成凸盘卡死,左右两块钢板组合的形式难以达到安装要 求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不易变形、安装方便的细纱机 集体落纱的凸盘输送导轨。本技术的技术方案是 一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨, 包括凸盘l、凸盘输送导轨2、撑爪3、传动杆4、滑轮5、第一轴套6、第二 轴套7、第一螺栓8、螺母9、纱管10、第二螺栓11、托脚12和定位套13。 凸盘输送导轨2通过第二螺栓11及定位套13固定在托脚12上,纱管10套在 凸盘1上,凸盘1设置在凸盘输送导轨2的工作面上,撑爪3通过销轴固定在传动杆4上,撑爪3与凸盘1连接,传动杆4与滑轮5连接,在凸盘输送导轨 2的下部设置有第一螺栓8,在第一螺栓8上设置有滑轮5,滑轮5的两侧设置 有第一轴套6和第二轴套7,第一螺栓8的端头设置有螺母9。凸盘输送导轨2 的材料为铝合金。凸盘输送导轨2的形状为上部为长方形开口槽,下部为中空 的两块长方形支板,长方形支板上设置有孔。本技术与现有技术相比有以下有益效果由于凸盘输送导轨材料为铝 型材整体成型,所以无论在加工过程中,还是在安装过程中或是在运输过程中 都不易变形,由于没有变形,凸盘输送导轨在安装时就能保证相互之间的位置 要求,从而保证纱管运送稳定可靠,不会有不顺畅甚至卡死的现象。附图说明图1是本技术的结构示意图; 图2是本技术的安装示意图。具体实施方式一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨,包括凸盘l、凸盘输送导轨 2、撑爪3、传动杆4、滑轮5、第一轴套6、第二轴套7、第一螺栓8、螺母9、 纱管10、第二螺栓11、托脚12、定位套13。凸盘输送导轨2通过第二螺栓11 及定位套13固定在托脚12上,纱管10套在凸盘1上,凸盘1设置在凸盘输 送导轨2的工作面上,撑爪3通过销轴固定在传动杆4上,撑爪3与凸盘1连 接,传动杆4与滑轮5连接,在凸盘输送导轨2的下部设置有第一螺栓8,在 第一螺栓8上设置有滑轮5,滑轮5的两侧设置有第一轴套6和第二轴套7, 第一螺栓8的端头设置有螺母9。凸盘输送导轨2的材料为铝合金。凸盘输送 导轨2的形状为上部为长方形开口槽,下部为中空的两块长方形支板,长方形 支板上设置有孔。权利要求1、一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨,包括凸盘(1)、凸盘输送导轨(2)、撑爪(3)、传动杆(4)、滑轮(5)、第一轴套(6)、第二轴套(7)、第一螺栓(8)、螺母(9)、纱管(10)、第二螺栓(11)、托脚(12)和定位套(13),其特征在于凸盘输送导轨(2)通过第二螺栓(11)及定位套(13)固定在托脚(12)上,纱管(10)套在凸盘(1)上,凸盘(1)设置在凸盘输送导轨(2)的长方形开口槽内,撑爪(3)通过销轴固定在传动杆(4)上,撑爪(3)与凸盘(1)连接,传动杆(4)与滑轮(5)连接,在凸盘输送导轨(2)的下部设置有第一螺栓(8),在第一螺栓(8)上设置有滑轮(5),滑轮(5)的两侧设置有第一轴套(6)和第二轴套(7),第一螺栓(8)的端头设置有螺母(9)。2、 根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨, 其特征在于凸盘输送导轨(2)的材料为铝合金。3、 根据权利要求1所述的一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨,其特征在于凸盘输送导轨(2)的形状为上部为长方形开口槽,下部为中空的 两块长方形支板,长方形支板上设置有孔。专利摘要本技术涉及一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨,凸盘输送导轨(2)通过第二螺栓(11)及定位套(13)固定在托脚(12)上,纱管(10)套在凸盘(1)上,凸盘(1)设置在凸盘输送导轨(2)的开口槽中,撑爪(3)与传动杆(4)连接,撑爪(3)与凸盘(1)连接,传动杆(4)与滑轮(5)连接,在凸盘输送导轨(2)的下部设置有第一螺栓(8),在第一螺栓(8)上设置有滑轮(5),滑轮(5)的两侧设置有第一轴套(6)和第二轴套(7),第一螺栓(8)的端头设置有螺母(9)。凸盘输送导轨(2)的材料为铝合金。凸盘输送导轨(2)的形状是上部为长方形开口槽,下部为中空的两块长方形支板,具有不易变形及安装方便的优点。文档编号D01H9/04GK201301374SQ20082010678公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者宋国泉, 师雅并, 张新民, 郭沁生, 魏红兵 申请人:经纬纺织机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱机的集体落纱的凸盘输送导轨,包括凸盘(1)、凸盘输送导轨(2)、撑爪(3)、传动杆(4)、滑轮(5)、第一轴套(6)、第二轴套(7)、第一螺栓(8)、螺母(9)、纱管(10)、第二螺栓(11)、托脚(12)和定位套(13),其特征在于凸盘输送导轨(2)通过第二螺栓(11)及定位套(13)固定在托脚(12)上,纱管(10)套在凸盘(1)上,凸盘(1)设置在凸盘输送导轨(2)的长方形开口槽内,撑爪(3)通过销轴固定在传动杆(4)上,撑爪(3)与凸盘(1)连接,传动杆(4)与滑轮(5)连接,在凸盘输送导轨(2)的下部设置有第一螺栓(8),在第一螺栓(8)上设置有滑轮(5),滑轮(5)的两侧设置有第一轴套(6)和第二轴套(7),第一螺栓(8)的端头设置有螺母(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张新民师雅并宋国泉郭沁生魏红兵
申请(专利权)人:经纬纺织机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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