本发明专利技术是直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，原料组分；负压加料；加０．８ＭＰａ氮气压力；双螺杆挤出机；熔体过滤器过滤；喷出丝条通过风道冷却；上油器上油；烘房熟化、检测装箱。优点：超细旦氨纶纤维其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；纤维表面积很大，织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸气微滴直径之间，具有防水透汽效果；加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。可在各种领域中得到应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种，属于氨 纶纤维生产
技术介绍
氨纶学名<P0LYUTETHANE>纤维，是近年来发展的一种高弹性合成纤维，也称为 斯潘德斯<SPANDEX>纤维，PTMG占最终聚合物的80% (质量分子)，被誉为人的“第二肤”。 它具有高度弹性，能够拉长6 7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构 为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特 性。目前国内外普遍采用化学法纺、湿法纺、干法纺，以上这三种纺丝方法在生产中都会产 生环境污染，工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高，且生产的弹性氨纶纤维丝含 有对人体有害物质.已知的制造热塑性氨纶弹性纤维、熔融切片纺丝等，由于熔融切片纺 丝得到的弹性纤维其生产费用高，能源消耗大，耐热性、耐热水性、弹性回复性等都不令人 满意。而熔融直纺则可以克服以上缺点。目前市面上的氨纶纤维的规格有超细旦系列(5D 以上、20D以下)以及常规系列QOD以上)，而由于熔融直纺技术的局限，以及超细旦氨纶 纤维对技术要求较高，目前只有常规系列的产品，所以熔融直纺超细旦系列一直是一个缺
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对市场上目前只有常规(20旦以上)熔融直纺氨纶纤维的情 况，提出一种，生产出5. 6D-10. 5D的超 细旦聚氨酯氨纶纤维丝，其氨纶纤维更加柔软、舒适，适于应用。本专利技术的技术解决方案其特征是该方法包括如下工艺步骤，一、原料组分的重量比，聚酯多元醇占62-75%、异氰酸酯占20-30%、丁二醇占 5-8% ；二、负压加料，抽真空至负0. SMI^a压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯 罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103-105°C，加温41-45分钟进行提纯；原料 丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106-108°C，加温 45-54分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐 内，温度110_112°C，加温50-55分钟进行提纯；三、加0. SMI^a氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯 罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜 混合反应，混合反应时间45-48分钟，反应釜内的温度加温至205-208°C，时间45-48分钟， 经在反应釜内反应的原料直接输送至熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218°C，时间 1分钟；四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱，纺丝箱内的温度217. 4-218°C，然后进入纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔 径27-30丝，滤网密度洸0目；五、喷出丝条通过风道冷却，风温29. 4-30 °C，风湿62-65 °C，风速0. 32-0. 35 (M/ S)；六，风道冷却后经上油器上油，之后导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度690-705M/ Min,第二导丝辊速度665-695M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，经导丝辊 导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度650-665M/Min，15. 6-20旦高弹模氨纶 纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度M_60°C，熟化时间M小时，熟化后检测装箱。本专利技术的优点本专利技术继承了熔融直纺耐高温特种弹性的氨纶生产的优点，稳定 性、耐热性、耐热水性、弹性回复性、伸长率和均勻性都有很大的提高。在此基础上，它同样 拥有了超细纤维的一些优点，超细旦氨纶纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手 感特别柔软；纤维表面积很大，因此其织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面 积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污，从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因 此具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸 汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；超细纤维在微纤维之间有许多微细的 孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头 发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。由于它们的优良特性，在各种领域中有广泛 的应用。附图说明附图1是直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产设备的结构示意图。 具体实施例方式对照附图，其结构是第一提纯罐设有第一加料阀门、第二提纯罐上设有第二加料 阀门、第三提纯罐上设有第三加料阀门，其中第一提纯罐的输出管接第一反应罐的输入管， 第二提纯罐的输出管接第二反应罐的输入管，第三提纯罐的输出管接第三反应罐的输入 管，第一反应罐的输出管通过第一计量输送泵与反应釜加温混合器的第一输入管相接，第 二反应罐的输出管通过第二计量输送泵与反应釜加温混合器的第二输入管相接，第三反应 罐的输出管通过第三计量输送泵与反应釜加温混合器的第三输入管相接，反应釜加温混合 器的输出管直接与熔体过滤器的输入管串接；熔体过滤器的输出管与第四计量输送泵的输 入管相接；添加剂罐上设有氮气阀，添加剂罐的输出管通过第四计量输送泵的输出管与第 五计量输送泵的输入管相接；纺丝箱的输入管与第五计量输送泵的输出管相接，纺丝箱的 输出管与组件滤网喷丝板，组件滤网喷丝板接风道冷却系统，风道冷却系统与上油器、第一 导丝辊导丝拉伸装置、第二导丝辊导丝拉伸装置、卷绕机卷绕成型装置串接。每套纺丝箱对应设有风道系统，每套风道系统内的氨纶丝对应连接到上油器、导 丝辊的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊接卷绕头，本设备还设有双螺杆挤出机控制柜、纺 丝箱控制柜、卷绕控制柜，其中双螺杆挤出机控制柜连接输送泵，实行闭环控制，并用以控 制挤出机电加热温度、挤出机和挤出机以下各计量输送泵的融体供量流速，并用以控制它 们的温度、压力。卷绕控制柜用以控制导丝辊的导丝速度，卷绕机纺丝速度和上油器的上油量。实施例1，一、取聚酯多元醇75公斤、异氰酸酯占20公斤、丁二醇5公斤；二、负压加料，抽真空至负0. SMI^a压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯 罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103-105°C，加温41分钟进行提纯；原料丁二 醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106-108°C，加温45 分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温 度110-112°C，加温50分钟进行提纯；三、加0. SMI^a氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯 罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应 釜，混合反应，混合反应的时间为45分钟，反应釜内的温度加温至205-208°C，经反应釜内 反应的原料通过第四计量输送泵输送到熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218°C，时 间1分钟；四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝 箱(连续两个计量输送泵的作用是增加熔体流动的速度以及喷丝时的压力)，纺丝箱内的温度217°C，然后通过纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径27丝，滤网密度260 目；五、喷出丝条通过风道冷却，风温^.4°C，风速0.32 (M/S)，风湿62°C ；本文档来自技高网...
【技术保护点】
直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，一、原料组分的重量比，聚酯多元醇占６２－７５％、异氰酸酯占２０－３０％、丁二醇占５－８％；二、负压加料，抽真空至负０．８ＭＰａ压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度１０３－１０５℃，加温４１－４５分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度１０６－１０８℃，加温４５－５４分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度１１０－１１２℃，加温５０－５５分钟进行提纯；三、加０．８ＭＰａ氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜混合反应，混合反应时间４５－４８分钟，反应釜内的温度加温至２０５－２０８℃，时间４５－４８分钟，经在反应釜内反应的原料直接输送至熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度２１８℃，时间１分钟；四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱，纺丝箱内的温度２１７．４－２１８℃，然后进入纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径２７－３０丝，滤网密度２６０目；五、喷出丝条通过风道冷却，风温２９．４－３０℃，风湿６２－６５℃，风速０．３２－０．３５（Ｍ／Ｓ）；六，风道冷却后经上油器上油，之后导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度６９０－７０５Ｍ／Ｍｉｎ，第二导丝辊速度６６５－６９５Ｍ／Ｍｉｎ，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度６５０－６６５Ｍ／Ｍｉｎ，１５．６－２０旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度５４－６０℃，熟化时间２４小时，熟化后检测装箱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福兴，杨建平，杨惠彪，
申请(专利权)人：太仓市金祥氨纶纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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