本发明专利技术是热塑性弹性复合纤维内衣、泳衣或者袜子、袜裤的生产方法，其特征用热塑性弹性复合纤维和锦纶或者棉纱中的一种或者两种混合在全自动无缝内衣机上或者全自动袜机上针织热塑性弹性复合纤维内衣、泳衣或者袜子、袜裤。优点：热塑性弹性复合纤维内衣、泳衣或者袜子、袜裤，绿色环保，具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、防臭、透气、环保等性能。其生产工艺简洁、能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是ー种，属于纺织纤维的生产
技术介绍
目前国内的针织弾性体内衣、泳衣或者袜子、袜裤，主要是用干纺法和熔纺法的弹性体纤维(氨纶)作为弹性。干纺法弾性体(氨纶)纤维由于它在的生产方法和エ艺，在生产过程中，使用对人体有害的熔剂，所以干纺法弾性体(氨纶)纤维内留有对人体有害物质和残留，除有伸长和回弹的功能，无其它功能；熔纺法弾性体(氨纶)纤维却是绿色环保型纤维，除有伸长和回弹的功能，亦是无其它功能。
技术实现思路
本专利技术提出的是ー种，选用热塑性弹性复合纤维做原料的ー种，与原选用弾性体纤维(氨纶)作为原料的ー种相比，其产品具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、防臭、透气、耐高温、比重轻、緑色环保等性倉^:。本专利技术的技术解决方案其特征是该方法包括如下エ艺步骤， 一、取热塑性弹性复合纤维、锦纶或棉纱中的ー种或者两种； ニ、将热塑性弹性复合纤维和锦纶或棉纱中的一种或者两种安装在全自动无缝内衣机或者全自动袜机上，织成不同布片； 三、将布片染色； 四、将染色后的布片进行剪裁、拼缝成内衣、泳衣或直接缝头做成袜子、袜裤； 五、将内衣、泳衣，袜子、袜裤的成品进行整烫； 六、包装。本专利技术的优点由于选用热塑性弹性复合纤维做原料，产品具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、防臭、透气、耐高温、比重轻、緑色环保等性能。重量、成本是现有产品的1/5，能耗低。 具体实施例方式实施例I 一、取热塑性弹性复合纤维和锦纶； ニ、将热塑性弹性复合纤维和锦纶安装在现有的全自动无缝内衣机上，织成不同布片； 三、将布片染色； 四、将染色后的布片进行剪裁、拼缝成内衣； 五、将内衣的成品进行整烫；六、包装。实施例2 一、取热塑性弹性复合纤维和棉纱； ニ、将热塑性弾性复合纤维棉纱安装在现有的全自动袜机上，织成不同布片； 三、将布片染色； 四、将染色后的布片直接缝头做成袜裤； 五、将袜裤的成品进行整烫； 六、包装。实施例3 (生产热塑性弹性复合纤维) 一、取20D塑性弹性纤维，70D锦纶纤維，拉比2.8，则热塑性弾性纤维的重量％=(20/2. 8) / (20/2. 8+70) =9. 26%，或用涤纶； ニ、安装纤维抓好20D塑性弹性纤维，70D锦纶纤维的线头，安装在空气复合机或机包机各自的位置上，把卷绕用的纸管装在卷绕机相应的位置上； 三、调好エ艺根据客户要求的伸长和回弹率的需要，在空气复合机的电器控制变频柜上调好热塑性弹性纤维和锦纶纤维所需要的伸长和回弹率，通过计算得拉比设置为2. 8，相应的调整横动兔子头和卷绕速度(600m/min)，调整上油率3. 5%，调准定长20万米、定时350分钟； 四、开动机器，复合、卷绕成形，定时、定长下丝热塑性弹性纤维和锦纶纤维的2个纤维头，用吸枪吸牢；用空气复合机复合，将热塑性弹性纤维和锦纶纤维的2个纤维头通过丝架先在上道丝辊上绕3-4圈，再通过下道丝辊在下道丝辊上绕3-4圈；然后将丝经油轮、勾卷，引上纸管，进行卷绕成形；等卷绕到变频上的预设长度22万米和时间350分钟时，显示屏上的红灯会自动亮起，机器自动停止卷绕，丝饼完成，落下； 五、检验根据检验标准，检验复合纤维的标准是1、网点好，I米(110-130个网点);2、无单丝；3、张力均匀；4、成形均匀；5、上油率均匀；6、丝饼两端无凹凸形，不凸肩；7、洁净无污点； 六、计量装箱、入库。实施例4 (生产热塑性弹性纤维) 一、原料准备取热塑性弾性体一粒子100公斤，把原料输入螺杆挤出机料仓； ニ、把原料输入螺杆挤出机料仓； 三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是130°C、230°C、235°C、24(rC ； 四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝ロ，计96个喷丝ロ，熔体通过喷丝ロ喷出弹性纤维； 五、喷出的纤维通过22°C-25°C、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝親，第二道导丝棍的速度是650 m/min ； 六、纤维经卷绕机进行卷绕,卷绕速度是650m/min； 七、检测；计量装箱入库。实施例5 (生产热塑性弾性体) 一、原料准备取丙烯基弾性体93份、聚丙烯(PP) 5份； ニ、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过6个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的 6 个不同温度区是 140°C、160°C、180°C、200で、220°C、240V ； 四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度6m/min,并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温40°C、时间Imin ； 五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度50°C，烘干时间lmin，经烘干机烘干后的粒子含水率O. 06% ； 六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用70目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弾性体； 七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。权利要求1.，其特征该方法包括如下步骤； 一、取热塑性弹性复合纤维、锦纶或棉纱中的一种或者两种； 二、将热塑性弹性复合纤维、锦纶或棉纱中的一种或者两种安装在全自动无缝内衣机或者全自动袜机上，织成不同布片； 三、将布片染色； 四、将染色后的布片进行剪裁、拼缝成内衣、泳衣或直接缝头做成袜子、袜裤； 五、将内衣、泳衣，袜子、袜裤的成品进行整烫； 六、包装。2.如权利要求I所述的热塑性弹性复合纤维的生产方法包括如下工艺步骤 一、取20D热塑性弹性纤维，30D锦纶纤维，拉比2.O，则热塑性弹性纤维的重量％=(20/2. 0) / (20/2. 0+30) =25% ； 二、安装纤维抓好20D热塑性弹性纤维和30D锦纶纤维或棉纱或涤纶的纤维头，安装在空气复合机或机包机各自的位置上，把卷绕用的纸管装在卷绕机相应的位置上； 三、调好工艺根据客户要求的伸长和回弹率的需要，在空气复合机或机包机的电器控制变频柜上调好热塑性弹性纤维和锦纶纤维或棉纱或涤纶所需要的伸长和回弹率，通过计算得拉比设置为2.0，相应的调整横动兔子头和卷绕速度(950m/min)，调整上油率2.5%%，调准定长46万米、定时710分钟； 四、开动机器，开动机器，复合、卷绕成形，定时、定长下丝把热塑性弹性纤维和锦纶纤维或棉纱或涤纶的2个纤维头，用吸枪吸牢；用空气复合机复合，将热塑性弹性纤维和锦纶纤维或棉纱或涤纶的2个纤维头通过丝架先在上道丝辊上绕3-4圈，再通过下道丝辊在下道丝辊上绕3-4圈；然后将丝经油轮、勾卷，引上纸管，进行卷绕成形；等卷绕到变频上的预设长度46万米和时间710分钟时，显示屏上的红灯会自动亮起，机器自动停止卷绕，丝饼完成，落下； 五、检验计量装箱、入库。3.如权利要求2所述的热塑性弹性纤维，其特征是该热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，杨惠彪，杨福兴，
申请(专利权)人：太仓市金祥氨纶纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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