一种熔纺氨纶管道系统的清洁方法技术方案

本发明专利技术提供一种熔纺氨纶管道系统的清洁方法，首先将管道系统内残留的熔体全部排出，将管道系统的每个出口堵住，然后在管道系统的上部打开一个开口，将三乙二醇从所述开口充入管道系统中，与管道系统中的结碳结焦反应，使其分解或软化；最后开车排料，排出管道系统内分解或软化的结碳结焦。本发明专利技术通过使三乙二醇与熔纺氨纶管道系统中的结碳结焦反应，使结碳结焦分解或软化从而将其清洁干净，延长了熔纺氨纶的连续生产周期，节约了大量人力物力，同时，成品氨纶丝的稳定性也提高了一倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔纺氨纶生产领域，尤其涉及。
技术介绍
熔纺氨纶具有工艺流程简单、生产效率高、设备投资少、生产过程中不需溶剂，无任何排放物和残留物，环保安全的优点，在国际上被称为绿色氨纶。由于熔纺氨纶在纺丝过程中加入了二异氰酸脂的交联剂，在熔体管道中和聚氨脂起交联反应，反应不完全的交联剂在管道内形成结碳结焦状的污垢，这种污垢很坚硬，随着纺丝生产时间的增加，逐步使管径变小，最后管径被完全堵塞不能生产，这个过程一般在一个月左右。常规处理方法是设备制造时采用小箱体连接活法兰，管道长度也不能太长，利于将管道拆卸后，对箱体和管道进 行煅烧。管道煅烧时先拆掉箱体及管道上的全部保温材料，将所有固定螺丝拆下，然后把拆下的箱体和管道放入很大的煅烧炉内煅烧36小时，温度600°C以上，冷却12小时后重新装配，用压缩空气检漏再保温升温。这一过程需要拆御二天，煅烧二天，装配二天，检漏保温一天，一条生产线总共需七天才能完成开车准备，人员8至10人，所有金属垫均需更换，保温重做，花费大量人力物力。现有的煅烧方法，由于内部管道是在无氧的状态下进行，煅烧后仍有很多结碳，这种结碳坚硬且不易排出，连续生产一个月即无法生产。因此，这种清洁方法是目前氨纶生产中的瓶颈。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是，提供，以克服现有技术耗时费力，清洁周期短等问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了，包括以下步骤SI.将管道系统内残留的熔体全部排出；S2.将管道系统的每个出口堵住；S3.在管道系统的上部打开一个开口 ；S4.将三乙二醇从所述开口充入管道系统中，与管道系统中的结碳结焦反应，使其分解或软化；S5.开车排料，排出管道系统内分解或软化的结碳结焦。优选地，所述开口为拆掉总泵露出的开口，或者为拆掉上部管道的交联剂进入口或测量头露出的开口。优选地，在步骤SI中，采用手动压力泵将管道系统内残留的熔体全部排出。优选地，管道系统清洁过程中，管道系统内的温度为180°C至300°C。优选地，管道系统清洁过程中，管道系统内的温度为220°C至235°C。优选地，管道系统清洁过程中，管道系统内的压力大于10N。优选地，开始清洁6小时后，排出管道系统内已反应的三乙二醇，再重新充入新的三乙二醇，再过6小时后，排出管道系统内已反应的三乙二醇。(三)有益效果本专利技术通过使三乙二醇与熔纺氨纶管道系统中的结碳结焦反应，使结碳结焦分解或软化从而将其清洁干净，延长了熔纺氨纶的连续生产周期，节约了大量人力物力，同时，成品氨纶丝的稳定性也提高了一倍以上。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例I当管路即将堵塞或者已经堵塞时，采用手动压力泵将管道系统内残留的熔体全部排出，使管路系统通畅，便于三乙二醇充入管路的各个角落，将管路系统的每个出口堵住，使整个管路系统封闭，在管道系统的上部打开一个开口，将三乙二醇从所述开口充入管道系统中，将管路系统的温度调整在180°C至300°C的范围内，压力大于10N，整个管道系统充满三乙二醇后，管道系统中的结碳结焦会与三乙二醇反应，使结碳结焦分解或软化，开车排料，排出管道系统内的结碳结焦。实施例2当管路即将堵塞或者已经堵塞时，采用手动压力泵将管道系统内残留的熔体全部排出，使管路系统通畅，便于三乙二醇充入管路的各个角落，将管路系统的每个出口堵住，使整个管路系统封闭，拆掉位于管道系统上部的总泵，或者拆掉上部管道的交联剂进入口或测量头，将三乙二醇从所述总泵拆掉后露出的开口充入管道系统中，将管路系统的温度调整在220°C至235°C的范围内，压力大于10N，整个管道系统充满三乙二醇后，管道系统中的结碳结焦会与三乙二醇反应，使结碳结焦分解或软化，6小时后，排出管道系统内已反应的三乙二醇，再重新充入新的三乙二醇，再过6小时后，排出管道系统内已反应的三乙二醇，开车排料，排出管道系统内的结碳结焦。采用三乙二醇清洗，可以使系统内的结焦结碳分解或软化，开车排料时能完全被排出，清洁效果好，连续生产时间在二个月以上。采用本专利技术的方法还可以改变原来一条生产线多个小箱体的做法，单个小箱体因其每一个都是独立的供热排气单位，位与位之间温度相差很大，并且保温效果不尽相同，纺出的丝差异很大。利用本专利技术的方法可采用整条生产线一个大箱体，温度控制完全一致，管道系统也简化了一位以上，设备成本也大幅减少。氨纶成品丝的主要指标强力伸长均匀性大大提高，部位与部位之间，原来小箱体的强力伸长均匀性在15%以上，现采用大箱体，强力伸长均匀性可达到5%以下。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员 能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 51.将管道系统内残留的熔体全部排出； 52.将管道系统的每个出口堵住； 53.在管道系统的上部打开一个开口； 54.将三乙二醇从所述开口充入管道系统中，与管道系统中的结碳结焦反应，使其分解或软化； 55.开车排料，排出管道系统内分解或软化的结碳结焦。2.根据权利要求I所述的熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，所述开口为拆掉总泵露出的开口，或者为拆掉上部管道的交联剂进入口或测量头露出的开口。3.根据权利要求I所述的熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，在步骤SI中，采用手动压力泵将管道系统内残留的熔体全部排出。4.根据权利要求I所述的熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，管道系统清洁过程中，管道系统内的温度为180°C至300°C。5.根据权利要求4所述的熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，管道系统清洁过程中，管道系统内的温度为220°C至235°C。6.根据权利要求I所述的熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，管道系统清洁过程中，管道系统内的压力大于10N。7.根据权利要求I至6中任何一项所述的熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，开始清洁6小时后，排出管道系统内已反应的三乙二醇，再重新充入新的三乙二醇，再过6小时后，排出管道系统内已反应的三乙二醇。全文摘要本专利技术提供，首先将管道系统内残留的熔体全部排出，将管道系统的每个出口堵住，然后在管道系统的上部打开一个开口，将三乙二醇从所述开口充入管道系统中，与管道系统中的结碳结焦反应，使其分解或软化；最后开车排料，排出管道系统内分解或软化的结碳结焦。本专利技术通过使三乙二醇与熔纺氨纶管道系统中的结碳结焦反应，使结碳结焦分解或软化从而将其清洁干净，延长了熔纺氨纶的连续生产周期，节约了大量人力物力，同时，成品氨纶丝的稳定性也提高了一倍以上。文档编号B08B9/027GK102896120SQ201210366259公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者黄文贤 申请人:苏州富莱克斯氨纶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔纺氨纶管道系统的清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将管道系统内残留的熔体全部排出；S2.将管道系统的每个出口堵住；S3.在管道系统的上部打开一个开口；S4.将三乙二醇从所述开口充入管道系统中，与管道系统中的结碳结焦反应，使其分解或软化；S5.开车排料，排出管道系统内分解或软化的结碳结焦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文贤，
申请(专利权)人：苏州富莱克斯氨纶有限公司，
类型：发明
国别省市：