本实用新型专利技术涉及纺氨纶假捻技术领域，特别涉及一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，线杆上设置有若干个挂线器，线杆的中间为中空状，线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，安装板的通孔另一端连接有右接头，线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一。在使用本实用新型专利技术时，每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8～2.0N1/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW；假捻器用压缩空气的节约率50％以上，起到明显的节能减排效果。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及纺氨纶假捻
，特别涉及一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，线杆上设置有若干个挂线器，线杆的中间为中空状，线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，安装板的通孔另一端连接有右接头，线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一。在使用本技术时，每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8～2.0N1/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW；假捻器用压缩空气的节约率50％以上，起到明显的节能减排效果。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利说明】一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置
本技术涉及干纺氨纶假捻
，特别涉及一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置。
技术介绍
氨纶是聚氨基甲酸酯(聚氨酯)纤维的简称，是一种含有85%以上氨基甲酸酯的具有线性链段结构的高弹性纤维。氨纶的生产工艺主要有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝和化学反应法四种。目前干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的85%。干法纺丝是将聚氨酯溶于溶剂(二甲基乙酰胺)中，经过脱泡、过滤并被加热到所需温度，从喷丝板喷出进入纺丝甬道。高温气体从纺丝甬道顶部引入，溶剂从纤维中挥发，得以脱除，纤维细丝在甬道内向下移动的过程中变细。由于氨纶丝在甬道内的停留时间短，为保证溶剂从氨纶纤维中充分挥发，一般44tdex及以上纤维均采用复丝纺。从甬道引出的复丝经导丝器后假捻，捻度沿纤维向上移动，达到甬道上部某点，使丝条黏合形成纤维集合体(氨纶复丝)。氨纶(复丝)的物理性能指标包含断裂强力、断裂伸长率、抱合力、沸水收缩率及均一性等，氨纶复丝抱合力(将氨纶复丝中的单丝拉开所需的力)是其重要的物理性能之一。抱合力不良，则氨纶组织不紧密、不耐摩擦、强力降低，在织造过程中易分叉断裂、不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点，故保证氨纶复丝抱合力对下游织造具有重要意义。 氨纶复丝从雨道经卷绕头引出后，通过假捻器由含水率较低的压缩空气将丝条假捻，捻度沿纤维向上移动，达到雨道上部某点，使丝条黏合形成氨纶纤维集合体(氨纶复丝)。常规连续聚合干法纺丝每股复丝(以44tdex氨纶纤维为例)所需压缩空气约3.5?4.5Nl/min ;这样必然要消耗很多能耗，故有必要对现有装置进行进一步地改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，所述线杆的平面沿线杆的长度方向设置有若干个挂线器，所述线杆的中间为中空状，该线杆的中空部分与挂线器相连相通，所述线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板的通孔与线杆的中空部分相连相通；所述安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，所述安装板的通孔另一端连接有右接头，右接头的中心孔与装板的通孔相连相通；所述线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一；左堵头的右侧面与线杆的中空部分相连密封。 进一步地，所述挂线器A由O型圈、挂线块、压块和内六角螺钉一组成，挂线块一端嵌套在压块的通孔中，压块通过内六角螺钉一与线杆的平面相固定连接，所述O型圈设置在线杆的平面和挂线块之间；挂线块的通孔通过线杆平面的孔与线杆的中空部分相连相通。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆，所述线杆的平面沿线杆的长度方向设置有若干个挂线器，所述线杆的中间为中空状，该线杆的中空部分与挂线器相连相通，所述线杆的右端通过内六角螺钉二与安装板相固定连接，安装板的通孔与线杆的中空部分相连相通；所述安装板和线杆的右端之间设置有密封垫圈二，所述安装板的通孔另一端连接有右接头，右接头的中心孔与装板的通孔相连相通；所述线杆的左端紧密嵌套有左堵头，左堵头和线杆的左端之间设置有密封垫圈一；左堵头的右侧面与线杆的中空部分相连密封。在使用本技术时，通过本装置对氨纶复丝进行假捻，在氨纶复丝的抱合力、均一性不改变的前提下，可大幅减少压缩空气的使用量；每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8?2.0Nl/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW ;假捻器用压缩空气的节约率50%以上，起到明显的节能减排效果。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体图； 图2是本技术的爆炸图； 图中:1、线杆;2、0型圈;3、挂线块；4、压块； 5、内六角螺钉一 ；6、安装板；7、密封垫圈一 ；8、密封垫圈二 ； 9、内六角螺钉二 ； 10、右接头；11、左堵头；A、挂线器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-2所示，本技术所述的一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，包括线杆1，所述线杆I的平面沿线杆I的长度方向设置有若干个挂线器A，所述线杆I的中间为中空状，该线杆I的中空部分与挂线器A相连相通，所述线杆I的右端通过内六角螺钉二 9与安装板6相固定连接，安装板6的通孔与线杆I的中空部分相连相通；所述安装板6和线杆I的右端之间设置有密封垫圈二 8，所述安装板6的通孔另一端连接有右接头10，右接头10的中心孔与装板6的通孔相连相通；所述线杆I的左端紧密嵌套有左堵头11，左堵头11和线杆I的左端之间设置有密封垫圈一 7 ;左堵头11的右侧面与线杆I的中空部分相连密封。 进一步地，所述挂线器A由O型圈2、挂线块3、压块4和内六角螺钉一 5组成，挂线块3 —端嵌套在压块4的通孔中，压块4通过内六角螺钉一 5与线杆I的平面相固定连接，所述O型圈2设置在线杆I的平面和挂线块3之间；挂线块3的通孔通过线杆I平面的孔与线杆I的中空部分相连相通。 在使用本技术时，通过本装置对氨纶复丝进行假捻，在氨纶复丝的抱合力、均一性不改变的前提下，可大幅减少压缩空气的使用量；每股复丝以44tdex氨纶纤维为例所需压缩空气约1.8?2.0Nl/min，吨产品氨纶复丝可节约压缩空气630Nm3，可节电约70KW ；假捻器用压缩空气的节约率50%以上，起到明显的节能减排效果。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，其特征在于:包括线杆(1)，所述线杆(I)的平面沿线杆(I)的长度方向设置有若干个挂线器(A)，所述线杆(I)的中间为中空状，该线杆⑴的中空部分与挂线.器㈧相连相通，所述线杆⑴的右端通过内六角螺钉二(9)与安装板(6)相固定连接，安装板(6)的通孔与线杆(I)的中空部分相连相通；所述安装板(6)和线杆⑴的右端之间设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型连续聚合干法纺氨纶复丝专用假捻装置，其特征在于：包括线杆(1)，所述线杆(1)的平面沿线杆(1)的长度方向设置有若干个挂线器(A)，所述线杆(1)的中间为中空状，该线杆(1)的中空部分与挂线.器(A)相连相通，所述线杆(1)的右端通过内六角螺钉二(9)与安装板(6)相固定连接，安装板(6)的通孔与线杆(1)的中空部分相连相通；所述安装板(6)和线杆(1)的右端之间设置有密封垫圈二(8)，所述安装板(6)的通孔另一端连接有右接头(10)，右接头(10)的中心孔与装板(6)的通孔相连相通；所述线杆(1)的左端紧密嵌套有左堵头(11)，左堵头(11)和线杆(1)的左端之间设置有密封垫圈一(7)；左堵头(11)的右侧面与线杆(1)的中空部分相连密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程灵平，王兵建，邵魏春，肖飞，
申请(专利权)人：杭州邦联氨纶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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