一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置制造方法及图纸

一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴，混合轴与螺杆推料装置的螺杆固定连接在一起，混合轴插套在轴套中，轴套外设置有壳体，壳体外设有加热套，轴套与混合轴之间成型有通道，混合轴上成型有梯形齿，在轴套上成型有相对应的梯形凹槽；所述壳体上设有添加剂通道，轴套上成型有环形腔和径向通道，添加剂通道与环形腔相连通，径向通道一端与环形腔相连通，一端与通道相连通。它通过在螺杆推料装置后面加设一种动态混合装置，通过其混合轴上成型有的梯形齿和轴套上成型有相对应的梯形凹槽，增加了氨纶料和添加剂与混合轴和轴套之间的接触面积，使得氨纶料和添加剂混合均匀度优化程度更明显。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝机
，更具体地说涉及一种熔纺氨纶纺丝机的氨纶溶体与添加剂混合的动态混合装置。技术背景在氨纶丝制造业中，熔纺氨纶纺丝机是一种比较常用的设备。现有的熔纺氨纶纺丝机是通过将颗粒氨纶料和胶状添加剂一起加入到螺杆推料装置中，电动机通过减速机带动螺杆推料装置中的螺杆转动，螺杆在将氨纶料和胶状添加剂向出料口推动的同时也将两者充分的混合了，而在螺杆推料装置上设置有加热块，可以将颗粒氨纶料和胶状添加剂可以很好的融化成胶状以更好的混合，然而，由于将氨纶料和 杆推料装置来将氨纶料和胶状添加剂混炼无法使得氨纶料和添加剂混合均匀。有的熔纺氨纶纺丝机是在螺杆推料装置后加设一个动态混合装置，将颗粒氨纶料和胶状添加剂分开加入，并通过动态混合装置中的混合轴旋转来使得氨纶料和添加剂混合，其中混合轴和轴套上成型有错开设置的凹槽，使得氨纶料和添加剂混合均匀，但由于混合轴和轴套的凹槽只是将氨纶料和添加剂混合物从一个凹槽进入一个凹槽混合轴和轴套之间的间隙并无明显改变，也没有接触面得增加，混合均匀度优化程度不是很明显
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，它通过在螺杆推料装置后面加设一种动态混合装置，通过其混合轴上成型有的梯形齿和轴套上成型有相对应的梯形凹槽，增加了氨纶料和添加剂与混合轴和轴套之间的接触面积，使得氨纶料和添加剂混合均匀度优化程度更明显。本技术的技术解决措施如下一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴，混合轴与螺杆推料装置的螺杆固定连接在一起，混合轴插套在轴套中，轴套外设置有壳体，壳体外设有加热套，轴套与混合轴之间成型有通道，混合轴上成型有梯形齿，在轴套上成型有相对应的梯形凹槽；所述壳体上设有添加剂通道，轴套上成型有环形腔和径向通道，添加剂通道与环形腔相连通，径向通道一端与环形腔相连通，一端与通道相连通。所述壳体上设有的添加剂通道上设有单向阀。本技术的有益效果在于它通过在螺杆推料装置后面加设一种动态混合装置，通过其混合轴上成型有的梯形齿和轴套上成型有相对应的梯形凹槽，氨纶料和添加剂混合从一个梯形齿到下一个梯形齿，这样增加了氨纶料和添加剂与混合轴和轴套之间的接触面积，使得氨纶料和添加剂混合均匀度优化程度更明显，满足更高要求的氨纶丝的制造需要。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的图I的A-A剖视图。图中1、混合轴；11、梯形齿；2、螺杆；3、轴套；31、梯形凹槽；32、环形腔；33、径向通道；4、壳体；41、添加剂通道；5、加热套；6、单向阀；7、通道；8、加热块。具体实施方式实施例见图I至图2所示，一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴1，混合轴I与螺杆推料装置的螺杆2固定连接在一起，混合轴I插套在轴套3中，轴套3外设置有壳体4，壳体4外设有加热套5，轴套3与混合轴I之间成型有通道7，混合轴I上成型有梯形齿11，在轴套3上成型有相对应的梯形凹槽31 ;所述壳体4上设有添加剂通道41，轴套3上成型有环形腔32和径向通道33，添加剂通道41与环形腔32相连通，径向通道33 一端与环形腔32相连通，一端与通道7相连通。所述壳体4上设有的添加剂通道41上设有单向阀6。轴套3为两个半圆轴套3，混合轴I放置并插套在其中一个半圆轴套3中，然后再盖上另一个半圆轴套3，通过螺栓将两个半圆轴套3相固定。工作原理通过颗粒状氨纶料从螺杆推料装置进入，在螺杆推料装置的加料口上设置有加热块8，所以颗粒状氨纶料进入后就被溶化成胶状，胶状体氨纶料沿螺杆推料装置的螺杆2旋转，随着螺杆2上的螺纹往前进，同时，胶状添加剂从添加剂通道41进入环形腔32，再从径向通道33进入到轴套3与混合轴I之间设置有的通道7中，与从螺杆2中带入的胶状氨纶料混合，由于混合轴I与螺杆推料装置的螺杆2固定连接在一起，通过螺杆2旋转带动了混合轴I，而氨纶料与添加剂混合物也顺着混合轴I流动，由于混合轴I上成型有梯形齿11，在轴套3上成型有相对应的梯形凹槽31，这样氨纶料与添加剂混合物随着梯形齿11和梯形凹槽31之间的间隙向前流动，这样使得混合物的接触面积增大，同时由于间隙小，这样旋转时使得混合物混合更均匀。由于壳体4外也设有加热套5，所以混合物一直保持胶体状。权利要求1.一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴(1)，混合轴(I)与螺杆推料装置的螺杆(2)固定连接在一起，混合轴(I)插套在轴套(3)中，轴套(3)外设置有壳体(4)，壳体⑷外设有加热套(5)，轴套(3)与混合轴⑴之间成型有通道(7)，其特征在于混合轴(I)上成型有梯形齿(11)，在轴套(3)上成型有相对应的梯形凹槽(31);所述壳体(4)上设有添加剂通道(41)，轴套(3)上成型有环形腔(32)和径向通道(33)，添加剂通道(41)与环形腔(32)相连通，径向通道(33) —端与环形腔(32)相连通，一端与通道(7)相连通。2.根据权利要求I所述的一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，其特征在于所述壳体⑷上设有的添加剂通道(41)上设有单向阀(6)。专利摘要一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴，混合轴与螺杆推料装置的螺杆固定连接在一起，混合轴插套在轴套中，轴套外设置有壳体，壳体外设有加热套，轴套与混合轴之间成型有通道，混合轴上成型有梯形齿，在轴套上成型有相对应的梯形凹槽；所述壳体上设有添加剂通道，轴套上成型有环形腔和径向通道，添加剂通道与环形腔相连通，径向通道一端与环形腔相连通，一端与通道相连通。它通过在螺杆推料装置后面加设一种动态混合装置，通过其混合轴上成型有的梯形齿和轴套上成型有相对应的梯形凹槽，增加了氨纶料和添加剂与混合轴和轴套之间的接触面积，使得氨纶料和添加剂混合均匀度优化程度更明显。文档编号D01D1/00GK202465971SQ20112054289公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日专利技术者蔡华峻 申请人:诸暨华海氨纶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔纺氨纶纺丝机的动态混合装置，包括混合轴(1)，混合轴(1)与螺杆推料装置的螺杆(2)固定连接在一起，混合轴(1)插套在轴套(3)中，轴套(3)外设置有壳体(4)，壳体(4)外设有加热套(5)，轴套(3)与混合轴(1)之间成型有通道(7)，其特征在于：混合轴(1)上成型有梯形齿(11)，在轴套(3)上成型有相对应的梯形凹槽(31)；所述壳体(4)上设有添加剂通道(41)，轴套(3)上成型有环形腔(32)和径向通道(33)，添加剂通道(41)与环形腔(32)相连通，径向通道(33)一端与环形腔(32)相连通，一端与通道(7)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华峻，
申请(专利权)人：诸暨华海氨纶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：