一种利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法。其工艺步骤包括：废旧PET料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝和处理工序。在真空转鼓干燥工艺之前，增设预干燥工序，将经前处理后的废旧PET物料加入到罐状预干燥器中，在预干燥器的下方导入130±5℃的干热空气，在预干燥器的上方，设置旋风分离器，干热空气进入罐内，原料在受热后蒸发表面水分，大量蒸汽由旋风分离器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料，2小时后含水率下降至0.5wt%时出料。再将水分含量0.5wt%的原料进入真空转鼓干燥，转鼓真空值保持0.095mpa，3小时就能把原料水分含量控制80ppm以下，比传统工艺在真空转鼓干燥的需12小时还不能充分干燥的现状有了突破性改变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合成纤维生产
，具体涉及一种利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法。
技术介绍
目前利用废旧PET瓶片生产涤纶短纤维，其工艺步骤主要有废旧PET瓶料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、卷绕上油、落桶、集束、牵伸、卷曲、烘箱定形和切断打包。废旧PET瓶料经前处理后，其含水率一般在5wt%以上，在进入熔融挤压工序之前，必须对物料进行干燥处理。现有干燥处理的设备为真空转鼓干燥器，把物料的含水率控制在SOppm以下才能进入下道工序熔融挤压。但是，真空转鼓干燥仍无法摆脱原料含水率问题导致的粘度降解、纤维断裂强度下降，为降低含水率而增加原料在真空转鼓停留时间会 导致原料发黄，或因原料含水率无法控制在SOppm以下而无法生产较高档化纤品种而失去市场竞争力。现有利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤，在原料干燥处理工序中，把原料含水率控制在80ppm以下仅需5小时的方法还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法中真空转鼓干燥方法的缺点，提供一种改进的利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法，具体是对物料干燥处理方法的改进。本专利技术，其工艺步骤包括废旧PET料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、卷绕上油、落桶、集束、牵伸、卷曲、烘箱定形和切断打包，其改进之处是在真空转鼓干燥工艺之前，增设预干燥工序，将经前处理后的废旧PET物料加入到罐状预干燥器中，在预干燥器的下方导入130±5°C的干热空气，在预干燥器的上方，设置旋风分离器，干热空气进入罐内，原料在受热后蒸发表面水分，大量蒸汽由旋风分离器抽出罐外，原含水率在5#%以上的原料，2小时后含水率下降至O. 5 wt %。然后，物料再由真空转鼓继续干燥3小时，真空转鼓干燥的条件与原来相同，水分就能控制在SOppm以下。本专利技术，所述预干燥器为一个上部为圆柱，下部为圆台的金属罐体，在罐体的顶部，设有进料口和湿热空气出口，在进料口处配置端盖，在湿热空气出口处，设置旋风分离器；在罐体的底部，设有出料口，出料口处配置闸门；在罐体的内壁设有环形多孔板，孔径为3±0. 5mm，环形多孔板的上方与圆柱部内壁连接，环形多孔板的下方与在罐体底部的出料口连接，环形多孔板与罐壁的最大间隙为30_，环形多孔板与罐壁之间的间隙形成干热空气通道；在罐体的圆台部设有干热空气进口，干热空气进口与干热空气通道相连。本专利技术，可在所述环形多孔板上，设有3-5条连通干热空气通道的干热空气多孔导管，孔径为3±0· 5mm。本专利技术,所述罐体为不锈钢罐体，圆柱部分的内径为2200mm，罐体内高为3000mm，其有效体积与真空转鼓装料量相等。本专利技术，所述干热空气温度设定值为130°C，原料PET瓶片的熔点为235°C，130°C的干热空气仅对原料的含水有蒸发作用，不会对原料造成粘度降解。以下是预干燥器和真空转鼓干燥器干燥能力的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法，其エ艺步骤包括废旧PET料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、卷绕上油、落桶、集束、牵伸、卷曲、烘箱定形和切断打包，其特征在于在真空转鼓干燥エ艺之前，增设预干燥エ序，将经前处理后的废旧PET物料加入到罐状预干燥器中，在预干燥器的下方导入130±5°C的干热空气，在预干燥器的上方，设置旋风分离器，干热空气进入罐内，原料在受热后蒸发表面水分，大量蒸汽由旋风分离器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料,2小时后含水率下降至O. 5 wt %时出料。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述预干燥器为ー个上部为圆柱，下部为圆台的金属罐体(I )，在罐体的顶部，设有进料ロ( 2 )和湿热空气出口( 3 )，在进料ロ( 2 )处配置端盖(9)，在湿热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马廷钦，
申请(专利权)人：普宁市源辉化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：