化纤纺丝熔体冷冻阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝熔体冷冻阀，包括熔体管和阀体，所述熔体管内中部管孔的横截面面积小于熔体管内两端部管孔的横截面面积；所述熔体管是无缝钢管，该熔体管中部穿入所述阀体并与该阀体两端密封连接，熔体管中部的外壁与阀体的内壁构成筒形冷冻室，阀体设有与筒形冷冻室相连通的进气管道和出气管道。由于所述熔体管采用的是无缝钢管，该熔体管中部穿入所述阀体并与该阀体两端密封连接，因此化纤纺丝熔体冷冻阀的熔体管路没有接口，更没有焊接缝，保证熔体零泄漏，并且结构简单，制造成本低，操作方便，止流可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤机械制造
，具体涉及ー种化纤纺丝熔体冷冻阀。技术背景 目前国内化纤纺丝熔体止流阀使用的形式有下列几种ー种是机械型针形阀，其结构为，有ー个阀体，阀体是由阀杆座和接头焊接密封組成，阀杆通过垫片和导流套可在阀杆座的滑道里上下运动，在接头上对应阀杆端头设有锥形阀座，接头设有与锥形阀座连通的弯形熔体输出通道，阀杆座设有与滑道连通的熔体输入通道，熔体输入通道的入口焊接有熔体输入管道，弯形熔体输出通道的输出口焊有熔体输出管道，它的工作原理为阀杆通过垫片和导流套在阀杆座的滑道里上下运动，当阀杆的端头到达接头上的锥形阀座时，两者相互卡紧，从而控制熔体流动；由于这种结构不具备冷冻功能，其熔体管路是由熔体输入管道、熔体输入通道、弯形熔体输出通道和熔体输出管道依次焊接连通而成，因此，其缺点是垫片与阀杆之间的密封、阀杆与接头上的锥形阀座之间的密封特别是熔体管路各个接ロ之间的焊接密封都有可能造成熔体的泄漏，可靠性降低，而且制造复杂、操作不方便；另外ー种为冷冻阀，其结构是ー个带有呈螺旋状的冷冻气道的阀体，冷冻气道一端有进气管道，另一端有排气管道，阀体内的熔体通道呈缩颈状，熔体通道的一个端ロ焊接有熔体输入管道，另ー个端ロ焊接有熔体输出管道；它的工作原理为冷冻的压缩空气从进气管道进入，经过阀体的冷冻气道对熔体冷冻，再经排气管道排出，由于阀体内的熔体通道呈缩颈状，从而有效地阻止凝固的熔体流出；这种结构同样存在熔体管路各个接ロ之间的焊接密封有可能造成熔体泄漏的缺点，而且制造相当复杂、占用空间大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种化纤纺丝熔体冷冻阀，这种化纤纺丝熔体冷冻阀不仅能够保证熔体零泄漏，而且，其结构简单，制造成本低，操作方便。为解决上述技术问题，本技术的化纤纺丝熔体冷冻阀包括熔体管和阀体，所述熔体管内中部管孔的横截面面积小于熔体管内两端部管孔的横截面面积；所述熔体管是无缝钢管，该熔体管中部穿入所述阀体并与该阀体两端密封连接，熔体管中部的外壁与阀体的内壁构成筒形冷冻室，阀体设有与筒形冷冻室相连通的进气管道和出气管道。由于所述熔体管采用的是无缝钢管，该熔体管中部穿入所述阀体并与该阀体两端密封连接，因此化纤纺丝熔体冷冻阀的熔体管路没有接ロ，更没有焊接缝，保证熔体零泄漏，并且结构简单，制造成本低，操作方便。作为本技术的一种改进，所述阀体是由其内径大于熔体管外径的外管和两个与该外管及所述熔体管相匹配的环形密封盖构成，所述两个环形密封盖分别与所述外管的两端和所述熔体管外壁密封连接。这种结构制造更加容易。作为本技术进ー步的改进，所述熔体管中部外壁套有螺旋板，该螺旋板的内侧边缘与所述熔体管中部外壁密封固定连接，该螺旋板的外侧边缘与阀体的内侧壁密封连接，将筒形冷冻室分隔成一条连通的呈螺旋状的冷冻气道，所述进气管道与所述冷冻气道的一端相连通，所述出气管道与所述冷冻气道的另一端相连通。当采用这种结构后，由于螺旋板将筒形冷冻室分隔成一条连通的呈螺旋状的冷冻气道，延长了冷冻的压缩空气在冷冻室循环路径，因此，提高了冷却效率。又由于螺旋板是单独制成后套在熔体管中部，因此，这样的结构加工容易，节省材料，制造成本低。作为本技术再进ー步的改进，所述熔体管内中部的管孔是将熔体管中部压扁后形成的扁形管孔，或者是通过在熔体管中部固定一根其长度与熔体管中部长度相应的细孔管所形成的缩颈管孔。采用此种结构可以提高止流的可靠性，而且加工容易，节省材料，制造成本低。作为本技术的另ー种改进，所述出气管道设置在所述阀体上轴向中间位置，其出口与“ T”型三通的ー个直通管ロ密封连通，“ T”型三通的另ー个直通管ロ与插接座的出 气端密封连接，该插接座的进气端设有快插接头，所述插接座进气端和出气端之间的轴向气道与所述“T”型三通的直通管道连通，所述进气管道贯穿于所述出气管道和所述“T”型三通的直通管道内，其一端ロ与所述插接座的气道出口密封固定连通，另一端靠近所述熔体管，“ T”型三通的中间管ロ为排气ロ。由于将进气管道设在出气管道内，因此，阀体长度大大缩短，可大大减小化纤纺丝熔体冷冻阀的占用空间，为优化纺丝箱的布管空间提供方便。所述的“T”形三通可以使用标准件，因此，加工更容易，制造成本更低，且增加化纤纺丝熔体冷冻阀的通用性。作为本技术的一种改进，所述外管和所述出气管道连为一体，形成ー个“T”形三通管。该“T”形三通管也可以采用标准件，进ー步増加化纤纺丝熔体冷冻阀的通用性。作为本技术进ー步的改进，所述快插接头为卡箍式带单向阀快速終端管接 头。因此，安装操作方便快捷。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图I是本技术化纤纺丝熔体冷冻阀第一种实施方式的剖视图。图2是本技术化纤纺丝熔体冷冻阀第二种实施方式的剖视图。图3是图2所示化纤纺丝熔体冷冻阀中熔体管沿A-A线的剖视图。具体实施方式图I所示的化纤纺丝熔体冷冻阀包括熔体管I和阀体2，熔体管I内中部管孔101的横截面面积小于熔体管I内两端部管孔102的横截面面积；所述熔体管I是不锈钢无缝钢管或碳钢无缝钢管，该熔体管I中部穿入所述阀体2并与该阀体2两端密封连接，阀体2可采用碳钢或不锈钢制成，熔体管I中部的外壁与阀体的内壁构成筒形冷冻室3，阀体2设有与筒形冷冻室相连通的进气管道4和出气管道5。其工作原理为冷冻的压缩空气从进气管道进入，经过冷冻室对熔体冷冻，使熔体固化而止流，再经排气管道排出。由于熔体管采用的是无缝钢管，该熔体管中部穿入阀体并与阀体两端密封连接，因此化纤纺丝熔体冷冻阀的熔体管路没有接ロ，更没有焊接缝，保证熔体零泄漏，并且结构简単，制造成本低，操作方便。本实施方式中，所述阀体2是由其内径大于熔体管I外径的外管201和两个与该外管201及所述熔体管I相匹配的环形密封盖202构成，所述两个环形密封盖202分别与所述外管201的两端和所述熔体管I外壁密封连接。从图I中可以看出，阀体2是由其内径大于熔体管I外径的外管201和两个其外径略大于外管201的外径且其内径相当于熔体管I外径的环形密封盖202构成，两个环形密封盖202分别置于外管201的两端，通过焊接与熔体管I外壁密封；环形密封盖202还可以设计成“凸”形塞盖或者“凹”形扣盖通过螺纹与外管的两端和熔体管外壁密封连接。本实施方式中，熔体管I中部外壁套有螺旋板6，该螺旋板6的内侧边缘与熔体管I中部外壁可通过焊接的方式密封固定连接，该螺旋板6的外侧边缘与阀体2的内侦彳壁密封连接，螺旋板6将筒形冷冻室3分隔成一条连通的呈螺旋状的冷冻气道7，所述进气管道4与所述冷冻气道7的一端相连通，所述出气管道5与所述冷冻气道7的另一端相连通。采用了这种结构，由于螺旋板将筒形冷冻室分隔成一条连通的呈螺旋状的冷冻气道，延长了冷冻的压缩空气在冷冻室循环路径，因此，提高了冷却效率。又由于螺旋板是单独制成后套在熔体管中部，因此，这样的结构加工容易，节省材料，制造成本低。 如图2和图3所示,为了使熔体管I内中部管孔101的横截面面积小于熔体管I内两端部管孔102的横截面面积，可将熔体管I中部压扁，使熔体管I中部的管孔101形成扁形管孔；该管孔101还可以是通过在熔体管中部固定一根其长度与熔体管中部长度相应的细孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进梅，张尧年，申花玉，冯顺亮，刘一，李书科，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：