为容器贴标签的机器和方法技术

一种为容器（１００）贴标签的机器，包括：第一运送装置（２），用于每次将至少一个容器（１００）定位在贴标签位置；第二运送装置（３），用于将环形的热收缩标签（２００）定位在处于贴标签位置的至少一个容器（１００）下方；提升装置（５０，５２），用于提升所述标签（２００）从而将所述标签从下方插入到处于贴标签位置的容器（１００）上；以及分配装置（５１，５３），用于向所述标签（２００）施加热流体，所述分配装置（５１，５３）没有受到所述第二运送装置（３）的约束，从而相对于前进的、由所述第二运送装置（３）驱动的标签（２００）是静止的，并且所述分配装置（５１，５３）构造成对插入到处于贴标签位置的至少一个容器（１００）上的所述标签（２００）的至少一部分进行热收缩，其中所述至少一部分在所述标签（２００）的整个轴向延展上延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用环形带形式的热收縮标签。 具体地，本专利技术涉及为一般包括容纳杯的容器(例如酸奶杯)贴标签的机器和方法，所述容纳杯具有上部口 ，该上部口设置有突出到托盘外部的平坦周边边缘。
技术介绍
在现有技术中，为这些容器贴标签是通过专门的贴标签机器完成，所述贴标签机器通常在名称为形成、填充及密封(FFS)的单个生产设施中与用于形成容器以及随后填充及封闭该容器的机器排成一行。 特别地，容器通常通过热形成工艺形成，或者通过单片塑性材料的拉拔而形成，从而获得全部结合在一起、有序的容器组。在形成之后，容器组被首先转移到填充机器，在这里容器杯用产品进行填充，并且随后继续转移到密封机器，在这里所述杯用薄膜或适当的盖子封闭。最后，填充并封闭完的容器被供应到分离机器，在这里刀片切割设备划线和/或切割容器的平坦边缘，从而使它们彼此分离。 沿着这个生产设施，贴标签机器可位于填充机器的上游；然而，它通常位于填充机器的下游，从而对要封装的、已经充满产品的容器进行操作。 通常，贴标签机器包括运送装置用于将容器组移动经过两个连续且分开的操作站，其中在第一个操作站中，热收縮环形标签被从底部插到容器的体部上，并且在第二热收縮站中，先前插入的标签被加热从而导致它们收縮并且因此使得它们完全地附着到容器。 但是，由于存在两个分开的操作站，上面提到的贴标签机器具有相当有限的生产率，并且还需要安装特殊的移动支承机构，该机构防止环形标签在容器从第一站转移到第二热收縮站的过程中滑脱，由此提高了复杂水平和建造成本。 为了避免所述缺点，贴标签机器被设置成其中第一站设置有专门装置用于分配热流体、典型地是热空气，该专门装置产生热流体射流，该射流在标签已经插到相关容器上之后即冲击标签。 特别地，这些分配装置被设置成使得热流体射流仅在紧靠着相关容器边缘下方的某些小部分处导致标签的局部热收縮，从而使得这些部分附着到容器本身。 这样，局部热收縮有效地防止了标签在其向着下面的热收縮站转移过程中滑动，热收縮的真正及适当阶段在该热收縮站中完成。 Hassia的国际申请(PCT)No. W0 2005/082601中描述了这些机器中的一种，参考该申请用于进一步细节。 那么，上面提到的技术方案消除了在贴标签机器中设置用于在转移过程中支撑标签的装置的需要，但是没有解决与存在两个分开的操作站相联系的生产率问题。 所述问题大部分是由于两个站需要不同的时间来完成相关操作，由此将整个机器的生产节奏限制成较慢机器的节奏，并且同时需要使用复杂且昂贵的技术方案来使两个站彼此同步。 还公知的是下面的贴标签机器，其中使标签插入及热收縮的步骤在单个操作站中 进行。 贴标签机器设置有多个标签支承组，每个标签支承组一般包括圆柱形烧杯，该烧 杯容纳与其内部同轴的、环形带形式的相应热收縮标签。 标签支承组与驱动装置相关联，该驱动装置用于使所述组在装载位置与卸载位置 之间往复地移动，在所述装载位置，所述支承组将标签接收到相关圆柱杯内，在所述卸载位 置，所述支承组将标签放置到待贴标签的容器下方。 每个标签支承组都进一步与用于提升相关圆柱形烧杯的装置相关联，从而能够将 热收縮标签从底部插到待贴标签的容器上，并且将标签封闭于在圆柱形烧杯的内壁与待贴 标签容器的外壁之间限定出的中空区域中。 最后，每个标签支承组都设置有专们的分配热流体(典型地是热空气)的装置，该 装置将热流体分配到在圆柱形体部与待贴标签容器之间的所述中空区域内部，从而导致完 全的热收縮并且因此完成将环形标签附着到容器的体部上。 —种贴标签机器在Ghini Enrico的国际专利申请(PCT)No. W02004/085263中有所描述，参考该申请用于进一步细节。 然而，这些贴标签机器并不是没有缺点的。 由于必须使标签完全地与烧杯同轴，以在提升过程中不会与待贴标签的容器相相 扰，因此将热收縮标签定位到标签支承组的圆柱形烧杯内部例如是困难且复杂的操作。 该操作的自动化因此需要使用结构化技术方案，所述结构化技术方案是复杂且精 密的设备，这些加在一起显著增加了贴标签机器的成本。 第二个缺点来自于下面的事实热气流分配装置直接与标签支承组相关联。 这一方面增加了机器的制造成本并且尤其是显著地使供应热流体的液压设施复 杂化，因为必须使分配装置在标签从装载位置转移到卸载位置的过程中与相关的组一起移 位。 这些机器的第三个缺点是在于如下事实标签支承组的圆柱形烧杯实际上只能容 纳单个标签样式，从而使得贴标签机器的灵活性变差并且不适合与具有不同尺寸的容器共 同操作。 本专利技术的目标是通过简单、合理以及相对低廉的技术方案消除上面提到的现有技 术中的缺点。 该目标通过一种贴标签机器和贴标签方法而获得，所述机器和方法的特征分别在 独立权利要求中详述。从属权利要求描述了专利技术的优选和/或特别有利的技术方案。 大体上，提供了一种用于为容器贴标签的机器，该机器包括用于每次将至少一个 容器定位在贴标签位置的第一运送装置；用于将环形带形状的热收縮标签定位在处于贴标 签位置的至少一个容器下方的第二运送装置；用于提升标签从而将标签从底部插在处于贴 标签位置的容器上的提升装置；以及热流体分配装置，用于将热流体(例如热空气或加热 水汽蒸)施加给标签。 在专利技术的第一方面中，分配装置没有受到热收縮标签的第二运送装置的约束，从 而使得它们相对于前进的、由第二运送装置移动的标签是静止的，并且被构造成对插入在 处于贴标签位置的至少一个容器上的热收縮标签的至少一部分进行热收縮，其中所述至少一部分在热收縮标签的整个轴向延展上延伸。 这样，贴标签机器能够在单个操作站中、也就是当容器处于上面提到的贴标签位 置时，有效地进行标签的插入以及完全标签的热收縮，由此解决了具有两个操作站的机器 所典型具有的生产率和同步性的问题。 同时，该贴标签机器设置有单独的热流体分配装置，所述装置在标签被定位在待 贴标签的相应容器下方时对所有标签进行操作，因此降低了机器的成本以及机器的结构复 杂性。 热气流分配装置优选地相对于处于贴标签位置的容器、在下降位置与提升位置之 间在竖直方向上移动，并且在两个极端位置之间的竖直移位过程中分配热流体。特别地，分 配装置能够在从上方沿向下方向的移位过程中和/或在从下方向上的移位过程中将热流 体分配到热收縮标签。 这样，由分配装置分配的热流体能够有效地对插在待贴标签容器上的标签在标签 的整个轴向延展上进行冲击，从而获得完全的热收縮并且使标签完全地附着到容器上。 分配装置优选地以根据射流冲击标签的点的轴向位置的不同流量和/或流速来 分配热流体射流。例如，分配装置可以在其相对于处于贴标签位置的容器的竖向移位过程 中改变热流体射流的流量和/或流速，或者可以包括多个出口喷嘴，所述多个出口喷嘴指 向处于贴标签位置的同一容器并且布置成在竖直方向上相隔，所述多个出口喷嘴分配具有 不同流量和/或流速的热流体射流。 这样，贴标签机器能够获得标签的有效热收縮，即便在待贴标签容器具有大体展 开形状(例如截锥形)时也如此。 分配装置优选地包括多个扩散元件，所述扩散元件是分开的并且相互分离，所述 多个扩散元件布置成限定出围绕处于贴标签位置的至少一个容器的环形围栏，并且所述多 个扩散元件单独地设置有至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为容器（１００）贴标签的机器，包括：第一运送装置（２），用于每次将至少一个容器（１００）定位在贴标签位置；第二运送装置（３），用于将环形的热收缩标签（２００）定位在处于贴标签位置的所述至少一个容器（１００）下方；提升装置（５０，５２），用于提升所述标签（２００）从而将所述标签从下方插入到处于贴标签位置的容器（１００）上；以及分配装置（５１，５３），用于向所述标签（２００）施加热流体，其特征在于，所述分配装置（５１，５３）没有受到所述第二运送装置（３）的约束，从而相对于前进的、由所述第二运送装置（３）驱动的标签（２００）是静止的，并且所述分配装置（５１，５３）构造成对插入到处于贴标签位置的至少一个容器（１００）上的所述标签（２００）的至少一部分进行热收缩，其中所述至少一部分在所述标签（２００）的整个轴向延展上延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹尼明甘蒂，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]