胶膜套入调整装置制造方法及图纸

胶膜套入调整装置，包含位移机构、移动座、齿轮、胶膜传动轴、时归皮带、驱动马达；位移机构结合于胶膜套入机后端，移动座结合于位移机构，通过位移机构进行左右横向位移，齿轮分别结合于移动座上及位移机构两侧，胶膜传动轴一端结合于齿轮，且另端延伸至胶膜套入机前端接触胶膜表面，时归皮带环绕于各齿轮间，驱动马达设于位移机构周缘，驱动马达连接位移机构一侧的齿轮，通过时归皮带传动所有齿轮转动，使胶膜传动轴同步转动，并借助位移机构调整移动座的左右位移而调整胶膜传动轴间的左右横向间距，以配合不同直径的胶膜进行套入传动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
胶膜套入调整装置一、
本技术涉及包装设备，尤其涉及一种用于热收缩膜垂直套入，具有左右间距横向调整位移机构，以对不同直径的胶膜进行套入传动的胶膜套入调整装置。二、
技术介绍
收缩膜广泛使用于物品外表作为包装、广告的卷标，如饮料、罐头、CD-R光盘片包装盒等等物品，因受物品表面材料及节省表面印刷制程的限制，必需借助可热收缩套入物品表面的收缩膜以包装于物品表面。现有的供热收缩膜套入包装物品的机械，均为产品生产线上的大型包装系统，必需视不同产品外观的直径予以调整不同直径的胶膜套入机进行胶膜套入，需要耗费大量的生产机器设备成本，不符产品生产加工的经济效益。因此该行业从业者进行改进，如台湾第311592号，包装机切刀机构之改良新型专利案及美国专利技术专利第5791220号(Cutting device of packingapparatus)案，其中，图2至图4所示的现有胶膜套入机结构中，利用数个挠性轴联结器34与胶膜传动轴35连接，借助该挠性轴联结器提供胶膜传动轴挠性的调整范围，以让两胶膜传动轴35间可以进行左右横向的位移调整，但是，此种调整方式存在缺陷是，挠性轴联器仅能提供有限的挠性范围，胶膜传动轴左右位移调整间距相当微小，对于不同直径的胶膜套入调整并无太多作用，且该挠性轴联器容易因弹性疲乏而损坏，必需经常检修更换；再者，挠性轴联器在不同挠折角度会造成所连接的胶膜传动轴间的动力传输不均衡，易使胶膜在进行垂直套入时有因震动而套入不顺畅或拉力不均而形成皱折，造成胶膜套入机在实际应用上的不便及困扰。另外，在相关的在前专利文献中，美国专利技术专利第5531858号(SHRINKABLE LABEL INSERTING MACHINE)案揭示可调整胶膜套入直径的装置及技术，该美国在前专利申请案中，是由复杂的传动结构进行传动胶膜套入滚轴，例如：以复杂的连结臂导引滑块活动及齿轮啮合传动，除了会大量损耗传动动力外，该连结臂结构也大幅度限制胶膜套入直径的调整-->范围，且左右胶膜套入滚轴的传动力量也不均匀，仍存在着使胶膜套入包装物时因滚轴力量不均匀而致使胶膜产生套入不顺畅及拉力不均而形成皱折的问题。三、
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种胶膜套入调整装置，其具有一位移机构及一对移动座，位移机构供移动座进行左右位移的间距调整，移动座供数个齿轮连接，齿轮连接数个胶膜传动轴，借助移动座的位移调整而让胶膜传动轴间的间距进行大幅度间距调整，可使胶膜套入直径调整具有较大的范围。本技术的再一目的是，即是在于提供一种胶膜套入调整装置，移动座上的齿轮间借助一时归皮带进行环绕连接，无论移动座进行变大间距或缩小间距的胶膜套入直径调整，该时归皮带都能对各齿轮间及胶膜传动轴提供均匀平衡的传输动力，使胶膜套入更加顺畅且不会产生胶膜拉力不均而形成皱折问题及缺点。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术胶膜套入调整装置，结合于一胶膜套入机后端；其特征在于，包括：一位移机构，设于一胶膜套入机后端；至少一对移动座，结合于位移机构，借助位移机构调整移动座向内或向外横向位移；数个齿轮，分别结合于位移机构两侧及各移动座背面；数个胶膜传动轴，一端连接设于各移动座背面的齿轮，另一端经位移机构穿出于胶膜套入机前端面板以接触胶膜套入机套筒的胶膜表面；一时归皮带，环绕各齿轮之间，使各齿轮及胶膜传动轴连接成同步传动运转的结构；一驱动马达，设于位移机构一侧，该驱动马达的转轴与设于位移机构一侧的齿轮连接，驱动该齿轮，并通过时归皮带同步传动各齿轮及胶膜传动轴旋转。前述的胶膜套入调整装置，其中位移机构包括：一外壳；数条轨道，各轨道横跨连接于外壳内部两侧上、下端之间；至少两对滑动座，该滑动座分别套接于轨道之间，使滑动座沿轨道轨迹左、右横移；至少一对辅助移动板，该辅助移动板上、下端分别连接于滑动座之间，使辅助移动板与滑动座同步左、右横向位移；至少一对移动块，各移动块对应连接于辅助移动板，该移动块内设有一螺孔；一螺杆，螺杆一端自外壳一侧螺入穿过移动块的螺孔，该螺杆另一端自外壳另一侧穿出；一旋动组件，与螺杆穿出外壳一端连结。-->前述的胶膜套入调整装置，其中辅助移动板上设有数个穿孔。前述的胶膜套入调整装置，其中胶膜传动轴穿出胶膜套入机的一端结合一接触滚轮。前述的胶膜套入调整装置，其中时归皮带为双面具有凸齿的时归皮带。本技术胶膜套入调整装置的有益效果是，包括一位移机构、至少一对移动座、数个齿轮、数个胶膜传动轴、一时归皮带、一驱动马达；该位移机构结合在一胶膜套入机后端；移动座结合在位移机构，借助位移机构控制进行左右横向位移；齿轮分别结合在移动座上及位移机构两侧；胶膜传动轴一端与齿轮结合，另端延伸至胶膜套入机前端接触胶膜表面；时归皮带环绕于各齿轮之间；驱动马达设在位移机构周缘，该驱动马达连接位移机构一侧的齿轮，以通过时归皮带传动所有齿轮进行转动，使胶膜传动轴同步转动，并可以通过位移机构调整移动座的左右位移而调整胶膜传动轴间的左右横向间距，让不同直径的胶膜套入操作可获得调整，并使胶膜套入机达到可以大幅度调整胶膜套入直径及在任何胶膜套入直径状态下可维持套入传动动力均匀平衡的功效。四、附图说明图1为本技术结构主视图。图1A为本技术胶膜套入机下方的包装物示意图。图2为图1所示的后视图。图3为图1所示的侧视图。图4为本技术一结构剖视图，显示移动机构及移动座的结构。图5为本技术一结构放大图，显示齿轮、时归皮带及驱动马达间的结构。图6为本技术较佳实施例图。图7为本技术一主视图，显示胶膜传动轴间的间距调整状态。图7A为本技术胶膜套入机下方的包装物示意图。图中标号说明：100胶膜套入调整装置、10位移机构、11外壳、12轨道、13轨道、14滑动座、15滑动座、16辅助移动板、161穿孔、17移动块、171螺孔、18螺杆、19旋动组件、20移动座、30移动座、40齿轮、50齿轮、60胶膜传动轴、61接触滚轮、70时归皮带、80驱动马达、81转轴、200胶膜套入机、210套筒、220面板、221长孔、230胶膜、240包装物。-->五、具体实施方式参阅图1、图2、图3及图4所示，本技术胶膜套入调整装置100，包括一位移机构10、至少一对移动座20及30、数个齿轮40及50、数个胶膜传动轴60、一时归皮带70及一驱动马达80；其中，该位移机构10设于一胶膜套入机200后端(如图2所示)，该胶膜套入机200的型式不限，在本技术中列举现有的垂直胶膜套入机械为实施例进行说明，该胶膜套入机200的前端设有一套筒210及一面板220，该套筒210供一胶膜230垂直套入，面板220两侧分别设有数个长孔221。上述位移机构10包括一外壳11、数条轨道12及13、至少两对滑动座14及15、至少一对辅助移动板16、至少一对移动块17、一螺杆18及一旋动组件19；其中，外壳11结合于胶膜套入机200面板220后端，轨道12及13横跨连结于外壳11内部两侧上、下端之间，该滑动座14及15分别套接于轨道12及13间，使滑动座14及15可沿轨道12及13轨迹进行左、右横移，该一对辅助移动板16上、下端分别连结于滑动座14及15间，使辅助移动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶膜套入调整装置，其特征在于，包括：一位移机构，设于一胶膜套入机后端；至少一对移动座，结合于位移机构，借助位移机构调整移动座向内或向外横向位移；数个齿轮，分别结合于位移机构两侧及各移动座背面；数个胶膜传动轴，一端连接设于各移动座背面的齿轮，另一端经位移机构穿出于胶膜套入机前端面板以接触胶膜套入机套筒的胶膜表面；一时归皮带，环绕各齿轮之间，使各齿轮及胶膜传动轴连接成同步传动运转的结构；一驱动马达，设于位移机构一侧，该驱动马达的转轴与设于位移机构一侧的齿轮连接，驱动该齿轮，并通过时归皮带同步传动各齿轮及胶膜传动轴旋转。

【技术特征摘要】
1、一种胶膜套入调整装置，其特征在于，包括：一位移机构，设于一胶膜套入机后端；至少一对移动座，结合于位移机构，借助位移机构调整移动座向内或向外横向位移；数个齿轮，分别结合于位移机构两侧及各移动座背面；数个胶膜传动轴，一端连接设于各移动座背面的齿轮，另一端经位移机构穿出于胶膜套入机前端面板以接触胶膜套入机套筒的胶膜表面；一时归皮带，环绕各齿轮之间，使各齿轮及胶膜传动轴连接成同步传动运转的结构；一驱动马达，设于位移机构一侧，该驱动马达的转轴与设于位移机构一侧的齿轮连接，驱动该齿轮，并通过时归皮带同步传动各齿轮及胶膜传动轴旋转。2、根据权利要求1所述的胶膜套入调整装置，其特征在于，所述位移机构包括：一外壳；数条轨道，各轨道横跨连接于外壳内部两侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪子钦，
申请(专利权)人：洪子钦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]