【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种包装热收缩炉的风孔调整装置，特别是用于热收缩包装物的包装热收缩炉，以及借由数个调整杆操作带动遮风调整板连动以调整热风输出与否及风量大小的风孔调整装置结构。
技术介绍
1、现有包装热收缩炉广泛应用于各种不同包装物的包装场合中，特别是如便当、面食、药膳、色拉、cd盒、礼品等各种不同外观轮廓形状的热收缩膜封口包装物品，因此，在现有包装热收缩炉中必需设置热风箱，再由热风箱上所设的风孔予以输出该热收缩膜封口包装物品热收缩所需的热风，但现有包装热收缩炉内部热风箱的风孔所输出的热风风量大小不能调整，亦无法任意控制局部位置不输出热风，造成该包装热收缩炉内部的热风箱无法针对不同形状大小包装物及该热收缩包装胶膜的热收缩特性，予以适当调整该热风箱对应热收缩包装位置的各风孔输出的热风风量大小及是否输出热风，而致使该包装物的热收缩包装质量有参差不齐及无法进一步提升的问题缺点，实乃目前现有包装热收缩炉所极待解决的课题。
2、另外，或现有包装热收缩炉，针对不同形状大小的包装物及其热收缩包装胶膜的热收缩特性，而设计不同风孔大小及不同位置布局的热风箱，借以在不同形状大小包装物及不同热收缩特性的热收缩包装胶膜应用操作时，得以借由该热风箱的更换而略为改善其包装质量，但如此一来，不但需要大幅增加设备成本，且热风箱组件的更换，必需透过专业人士方能调校更换，并且，必需在该包装热收缩炉停机状态且内部温度冷却降至安全温度时方能予以更换操作，而使该热风箱组件的更换程序更加复杂及困难，且需耗费较多的工时、人力及成本，而不符合产业利用价值及经济效益。>
3、在相关先前专利文献方面，如中国台湾专利公报第m636117号「热烘机的热风调整结构」技术专利案，则揭示一种典型的现有包装热收缩炉的热风调整结构，借由该热风调整组包含有设置在所述出风槽口内的导风座，该导风座穿组轴杆，该轴杆穿设过该热烘箱外侧壁面，以定位所述导风座于所述出风槽口，再于该轴杆的外侧段对应组设控制杆，该控制杆用以调整所述导风座旋转角度并定位，换言之，就是仅只能粗略控制该热烘箱内的热风风向角度及路径，而无法依据通过该热烘箱内的包装物形状大小及热收缩包装胶膜热收缩特性予以控制该热风风量及各相对包装位置的热风出风与否，仍存在有如上所述现有包装热收缩炉内部的热风箱无法针对不同形状大小包装物及该热收缩包装胶膜的热收缩特性，予以适当调整该热风箱对应热收缩包装位置的各风孔输出的热风风量大小及是否输出热风，而致使该包装物的热收缩包装质量有参差不齐及无法进一步提升的问题缺点。
4、除此之外，再如中国台湾专利公报第m264479号「热烘机结构的改良」技术专利案及第572035号「热收缩膜标签套用的预收缩炉结构」技术专利案，则揭示另一典型的现有包装热收缩炉技术，其中，该第m264479号技术专利案的热烘机机台内的导热板、隔热板抽换，以及该第572035号技术专利案的热收缩炉本体蔽板的更换操作，均需将该热烘机机台及热收缩炉本体均予以停机及冷却降温至安全温度状态下，方能进行该导热板、隔热板抽换与蔽板的更换操作，使该导热板、隔热板抽换与蔽板的更换操作程序仍然复杂及困难，并且该两者专利前案的热风风量大小控制或出风与否控制，均无法精确控制以外，仍存在上述现有包装热收缩炉需要大幅增加如导热板、隔热板抽换与蔽板的更换设备成本，且该导热板、隔热板抽换与蔽板的更换，必需透过专业人士方能调校更换，并且，必需在该包装热收缩炉停机状态且内部温度冷却降至安全温度时方能予以更换操作，而使该热烘机机台及热收缩炉本体内部组件的更换程序更加复杂及困难，且需耗费较多的工时、人力及成本，而不符合产业利用价值及经济效益的问题及缺点。
技术实现思路
1、上述现有或各专利前案中的包装热收缩炉结构，皆存在着该包装热收缩炉无法针对不同形状大小包装物或热收缩包装胶膜的热收缩包装特性，而予以实时(real time)调整该包装热收缩炉内的相对热收缩包装位置的热风风量大小及热风输出与否控制，使该包装物的热收缩包装质量无法进一步提升，并且如该专利前案中的导热板、隔热板与蔽板等包装热收缩炉内部相关风量设定组件的抽换或更换操作程序复杂且困难，而仍存在有需要大幅增加设备成本，且热风箱组件的更换，必需透过专业人士方能调校更换，并且，必需在该包装热收缩炉停机状态且内部温度冷却降至安全温度时方能予以更换操作，而使该热风箱的更换程序更加复杂不便及困难，且需耗费较多的工时、人力及成本，而不符合产业利用价值及经济效益的问题及缺点。
2、缘此，本技术的一种包装热收缩炉的风孔调整装置，包含：
3、至少一个风洞板，该风洞板结合于包装热收缩炉的热风箱内面，且该风洞板上设有系列风洞，以借该各风洞输出该包装热收缩炉的热风箱内的热风；
4、至少一个轨迹板，该轨迹板结合于该热风箱外部，且该轨迹板上设有数个轨迹孔；
5、数个调整杆，该调整杆两端分别设有连结部及操作部，该连结部穿过该轨迹板的轨迹孔，以借该操作部向左或向右水平拨动操作，以使该连结部亦对应进行向右或向左的反向水平连动；以及
6、数个遮风调整板，该各遮风调整板对应设于该风洞板上，且该遮风调整板上设有数个调整风孔，该各调整风孔对应该风洞板的风洞，并且该遮风调整板一端连结于该调整杆一端的连结部，借以使该遮风调整板受该调整杆的操作部向左或向右水平拨动操作控制，而使该遮风调整板相对向右或向左反向水平位移，以使该各调整风孔全部或部分吻合或完全不吻合该风洞板的各风洞，借以调整及控制该各风洞板各风洞的热风输出风量大小及热风输出与否。
7、进一步地，上述本技术的包装热收缩炉的风孔调整装置，其中，所述风洞板的各风孔为长孔。
8、上述本技术的包装热收缩炉的风孔调整装置，其中，所述轨迹板的轨迹孔为横向长孔。
9、上述本技术的包装热收缩炉的风孔调整装置，其中，所述轨迹板中设有贯穿轴孔，该贯穿轴孔纵向贯穿各轨迹孔，以及该各调整杆一端的操作部中设有穿孔，该穿孔对应吻对该轨迹板的贯穿轴孔，以借由转轴贯穿该轨迹板的贯穿轴孔与各调整杆操作部的穿孔，以使该转轴提供各调整杆的操作部向左或向右水平拨动操作的支点。
10、上述本技术的包装热收缩炉的风孔调整装置，其中，所述轨迹板的底部连结至少一个刻度板，该刻度板上设有数个刻度，以供该各调整杆一端的操作部向左或向右水平操作的位移量对应指示及作为该各调整风孔全部或部分吻合或完全不吻合该风洞板的各风洞操作位置的指示。
11、上述本技术的包装热收缩炉的风孔调整装置，其中，所述轨迹板底部刻度板上的刻度分别指示该风洞板的风洞为全量输出热风、半量输出热风及完全封闭不输出热风的状态。
12、上述本技术的包装热收缩炉的风孔调整装置，其中，所述各调整杆的操作部一端设有至少一个枢接部，该枢接部中设有枢接孔，以及该调整杆的连结部不与该遮风调整板连接的一端设有至少一个衔接口，供该操作部的枢接部对应嵌入，且该衔接口顶、底端分别设有连接螺孔，以与操作部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述风洞板的各风孔为长孔。
3.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板的轨迹孔为横向长孔。
4.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板中设有贯穿轴孔，该贯穿轴孔纵向贯穿各轨迹孔，以及该各调整杆一端的操作部中设有穿孔，该穿孔对应吻对该轨迹板的贯穿轴孔，以借由转轴贯穿该轨迹板的贯穿轴孔与各调整杆操作部的穿孔，以使该转轴提供各调整杆的操作部向左或向右水平拨动操作的支点。
5.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板的底部连结至少一个刻度板，该刻度板上设有数个刻度，以供该各调整杆一端的操作部向左或向右水平操作的位移量对应指示及作为该各调整风孔全部或部分吻合或完全不吻合该风洞板的各风洞操作位置的指示。
6.根据权利要求5所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板底部刻度板上的刻度分别指示该风洞板的风洞为全量
7.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述各调整杆的操作部一端设有至少一个枢接部，该枢接部中设有枢接孔，以及该调整杆的连结部不与该遮风调整板连接的一端设有至少一个衔接口，供该操作部的枢接部对应嵌入，且该衔接口顶、底端分别设有连接螺孔，以与操作部的枢接孔吻对后，借由至少一个螺栓穿锁该连接螺孔及枢接孔，以作为该操作部与连结部之间连动操作的转轴轴心。
8.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述遮风调整板的调整风孔为长孔。
9.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述各调整杆的连结部一端设有连结螺柱，以及该遮风调整板一端设有螺孔，以对应该连结部的螺柱锁合连结。
...【技术特征摘要】
1.一种包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述风洞板的各风孔为长孔。
3.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板的轨迹孔为横向长孔。
4.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板中设有贯穿轴孔，该贯穿轴孔纵向贯穿各轨迹孔，以及该各调整杆一端的操作部中设有穿孔，该穿孔对应吻对该轨迹板的贯穿轴孔，以借由转轴贯穿该轨迹板的贯穿轴孔与各调整杆操作部的穿孔，以使该转轴提供各调整杆的操作部向左或向右水平拨动操作的支点。
5.根据权利要求1所述的包装热收缩炉的风孔调整装置，其特征在于，所述轨迹板的底部连结至少一个刻度板，该刻度板上设有数个刻度，以供该各调整杆一端的操作部向左或向右水平操作的位移量对应指示及作为该各调整风孔全部或部分吻合或完全不吻合该风洞板的各风洞操作位置的指示...
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