自动称量混胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动称量混胶装置，包括：粉料料仓，其通过粉料下料机构连接至粉料下料管；液料料仓，其通过液料下料机构连接至液料下料管；搅拌机构，其包括盖体以及可转动地设置于盖体下方的搅拌桨；混胶筒，其设置于粉料料仓以及液料料仓的下方，混胶筒的上端具有进料口，粉料下料管和液料下料管对准进料口；称重天平，其设置于混胶筒的下方；电爪，其设置于混胶筒的一侧；其中，混胶筒放置于称重天平上，电爪握持混胶筒向上运动，使搅拌桨位于混胶筒内，以及使进料口受盖体盖合。本实用新型专利技术自动控制粉料及液料的出料、称重和混合，制备精度高，实现了连续不断供胶。

Automatic weighing mixing device

The utility model discloses an automatic weighing device comprises: mixing, powder silo, the powder feeding mechanism is connected to the powder feeding tube; the liquid material hopper, the feeding mechanism is connected through the liquid to the liquid feeding pipe; the stirring mechanism comprises a cover body and a stirring paddle arranged on the rotating cover below; mixing barrel, which is arranged in the powder silo and silo below the liquid material, the upper mixing cylinder has a material inlet, the powder feeding tube and the liquid discharge pipe at the inlet; the weighing scales, is arranged below the mixing barrel; the electric claw is arranged on one side of the rubber mixing barrel; wherein the rubber mixing tube placed on the weighing scales, holding electric claw rubber mixing cylinder to move upwards, the impeller in the rubber mixing cylinder, and the feed inlet by the cover body. The utility model automatically controls the discharging, weighing and mixing of the powder material and the liquid material, has high preparation accuracy and realizes continuous glue supply.

【技术实现步骤摘要】
自动称量混胶装置
本技术涉及一种自动称量混胶装置。
技术介绍
随着电子、电器、电工、光电、新能源等行业产品生产对双、多组份胶粘剂用量的扩大，手工施胶已不能满足产量、品质、新工艺的要求，同时从改善员工工作环境、减少手工施胶胶粘剂、清洗剂浪费的环保要求及降低人工成本、提高企业经济效益、提升企业实力的综合要求出发，越来越多企业选择使用机器施胶替代手工施胶。自动称量混胶装置是实现多组分胶黏剂自动混配并与无溶剂复合设备配套使用的关键设备，它是基于无溶剂复合工艺，将多组份胶黏剂的主剂和固化剂按一定配比进行精确计量、均匀混合，并保证为运转中的无溶剂复合设备连续不断地适量供胶的功能设备。无溶剂自动混胶装置对工业控制技术要求比较高，其自动混胶、供胶的功能是实现无溶剂复合连续、高效生产的必要条件，是降低成本、实现精细化生产的有力手段，是降低劳动强度、优化劳动条件的重要环节。但目前国内的自动称量混胶装置在应用范围上存在一定的局限性，而且在体积小巧便携，取料使用的便捷性，工况作业环境等方面存在考虑不足的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种自动称量混胶装置，其自动控制粉料及液料的出料、称重和混合，制备精度高，实现了连续不断供胶，可降低生产成本，实现精细化生产，并且可以降低劳动强度，优化劳动条件。本技术提供的技术方案为：一种自动称量混胶装置，其特征在于，包括：粉料料仓，其通过粉料下料机构连接至粉料下料管；液料料仓，其通过液料下料机构连接至液料下料管；搅拌机构，其包括盖体以及可转动地设置于所述盖体下方的搅拌桨；混胶筒，其设置于所述粉料料仓以及所述液料料仓的下方，所述混胶筒的上端具有进料口，所述粉料下料管和所述液料下料管对准所述进料口；称重天平，其设置于所述混胶筒的下方；电爪，其设置于所述混胶筒的一侧；其中，所述混胶筒放置于所述称重天平上，所述电爪握持所述混胶筒向上运动，使所述搅拌桨位于所述混胶筒内，以及使所述进料口受所述盖体盖合。优选的是，所述的自动称量混胶装置中，包括四个所述粉料料仓以及两个所述液料料仓。优选的是，所述的自动称量混胶装置中，两个所述液料料仓的外侧设置有温度检测元件和加热元件。优选的是，所述的自动称量混胶装置中，四个所述粉料料仓彼此相邻，组合成一个整体，其中一个所述粉料料仓的底部外侧设置有振动电机。优选的是，所述的自动称量混胶装置中，所述粉料下料机构包括设置于所述粉料料仓内部的螺旋送料杆以及连接至所述螺旋送料杆的第一旋转驱动机构。优选的是，所述的自动称量混胶装置中，所述混胶筒的下端部为出胶口，所述出胶口可移除地设置有一盖帽。优选的是，所述的自动称量混胶装置，还包括：机壳，其包括由顶板、中间隔板和底板分隔成两个容纳空间，所述粉料料仓和所述液料料仓贯穿所述顶板，从而使所述粉料料仓的上部开口以及所述液料料仓的上部开口位于所述顶板的上方；所述搅拌机构、所述混胶筒以及所述称重天平设置于由所述顶板和所述中间隔板限定出的容纳空间内，所述称重天平设置于所述中间隔板上；一控制箱设置于由所述中间隔板和所述底板限定出的容纳空间内。优选的是，所述的自动称量混胶装置中，所述中间隔板上设置有导轨，所述称重天平可移动地设置于所述导轨上。优选的是，所述的自动称量混胶装置，还包括：充电电源模块和交流电电源模块，设置于由所述中间隔板和所述底板限定出的容纳空间内。本技术所述的自动称量混胶装置自动控制粉料及液料的出料、称重和混合，制备精度高，实现了连续不断供胶；同时可降低生产成本，实现精细化生产，可以降低劳动强度，优化劳动条件；另外，设备成本低、便于维护、可靠性较高、操作简单、易于操作；体积较小，集成度较高；且考虑了野外作业工况环境，可在无外接电源情况下利用自身电源供电续用1小时。附图说明图1为本技术所述的自动称量混胶装置的功能示意图；图2为本技术所述的自动称量混胶装置的正面的结构示意图；图3为本技术所述的自动称量混胶装置的背面的结构示意图；图4为本技术所述的自动称量混胶装置的俯视图；图5为本技术所述的自动称量混胶装置的控制箱的内部示意图；图6为本技术所述的自动称量混胶装置的机壳前面板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图5所示，本技术提供一种自动称量混胶装置，包括：粉料料仓，其通过粉料下料机构连接至粉料下料管；液料料仓，其通过液料下料机构连接至液料下料管；搅拌机构，其包括盖体24以及可转动地设置于所述盖体24下方的搅拌桨23；混胶筒5，其设置于所述粉料料仓以及所述液料料仓的下方，所述混胶筒5的上端具有进料口，所述粉料下料管和所述液料下料管对准所述进料口；称重天平4，其设置于所述混胶筒5的下方；电爪25，其设置于所述混胶筒5的一侧；其中，所述混胶筒5放置于所述称重天平4上，所述电爪25握持所述混胶筒向上运动，使所述搅拌桨23位于所述混胶筒内，以及使所述进料口受所述盖体盖合。本技术所述的自动称量混胶装置的工作过程为：粉料料仓2和液料料仓1中预先分别加入粉料和液料，并且预先在控制模块中输入粉料质量值和液料体积值(控制模块也可以根据粉料质量值自动计算出液料体积值)；之后控制模块控制电爪，电爪握持住混胶筒5，将混胶筒5置于下方的称重天平4上；此时，粉料下料管和液料下料管都对准混胶筒5的进料口，控制模块控制粉料下料机构工作，将粉料从粉料料仓2经由粉料下料管输送至混胶筒5内，直到称重天平4所称量到的混胶筒5内的粉料的重量达到上述设定的粉料质量值，之后液料下料机构也工作，将液料经由液料下料管输送至混胶筒5内，直至混胶筒5内的液料达到所设定的液料体积值；待加完物料后，电爪再次工作，握持混胶筒5向上运动，并将混胶筒5接到盖体24上(即使盖体封闭进料口)，而且搅拌桨23位于混胶筒5内(避免在搅拌过程中物料飞溅出混胶筒5，造成制备精度下降，影响胶的质量)；搅拌机构工作，对粉料和液料进行混合，最终制备得到胶。上述各部件的工作过程可以由一个控制模块控制实现。控制模块连接至所述粉料下料机构、所述液料下料机构、所述称重天平4以及所述电爪25，其中，所述控制模块内预先设定有粉料质量值以及液料体积值，所述控制模块控制所述粉料下料机构、所述液料下料机构、所述第一旋转驱动机构、所述称重天平4以及所述电爪按以下方式工作：所述电爪握持所述混胶筒5向下运动，将所述混胶筒5放置于所述称重天平4上，之后松开所述混胶筒5；所述粉料下料机构向所述混胶筒5内输送粉料，直至所述称重天平4所称量的所述混胶筒5内的粉料达到所述粉料质量值，并且所述液料下料机构向所述混胶筒5内输送液料，直至所述混胶筒5内的液料达到所述液料体积值；之后，所述电爪握持所述混胶筒5向上运动，以使所述搅拌桨23位于所述混胶筒5内，并使所述进料口受所述盖体24封闭；继而所述搅拌机构工作。本技术所述的自动称量混胶装置自动称量物料和粉料，并自动进行混合，其不需要借助人力，完全自动化进行，制备精度高，所制备的胶质量稳定；实现了连续不断供胶；同时可降低生产成本，实现精细化生产，可以降低劳动强度，优化劳动条件。本专利技术所述的自动称量混胶装置自动称量物料和粉料，并自动进行混合，其不需要借助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称量混胶装置，其特征在于，包括：粉料料仓，其通过粉料下料机构连接至粉料下料管；液料料仓，其通过液料下料机构连接至液料下料管；搅拌机构，其包括盖体以及可转动地设置于所述盖体下方的搅拌桨；混胶筒，其设置于所述粉料料仓以及所述液料料仓的下方，所述混胶筒的上端具有进料口，所述粉料下料管和所述液料下料管对准所述进料口；称重天平，其设置于所述混胶筒的下方；电爪，其设置于所述混胶筒的一侧；其中，所述混胶筒放置于所述称重天平上，所述电爪握持所述混胶筒向上运动，使所述搅拌桨位于所述混胶筒内，以及使所述进料口受所述盖体盖合。

【技术特征摘要】
1.一种自动称量混胶装置，其特征在于，包括：粉料料仓，其通过粉料下料机构连接至粉料下料管；液料料仓，其通过液料下料机构连接至液料下料管；搅拌机构，其包括盖体以及可转动地设置于所述盖体下方的搅拌桨；混胶筒，其设置于所述粉料料仓以及所述液料料仓的下方，所述混胶筒的上端具有进料口，所述粉料下料管和所述液料下料管对准所述进料口；称重天平，其设置于所述混胶筒的下方；电爪，其设置于所述混胶筒的一侧；其中，所述混胶筒放置于所述称重天平上，所述电爪握持所述混胶筒向上运动，使所述搅拌桨位于所述混胶筒内，以及使所述进料口受所述盖体盖合。2.如权利要求1所述的自动称量混胶装置，其特征在于，包括四个所述粉料料仓以及两个所述液料料仓。3.如权利要求2所述的自动称量混胶装置，其特征在于，两个所述液料料仓的外侧设置有温度检测元件和加热元件。4.如权利要求2所述的自动称量混胶装置，其特征在于，四个所述粉料料仓彼此相邻，组合成一个整体，其中一个所述粉料料仓的底部外侧设置有振动电机。5.如权利要求1所述的自动称量混胶装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝兵，周宣赤，郑农，张宏峰，魏巍，王兴，夏云海，焦方坤，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11