一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置，属于灭火装置技术领域。本实用新型专利技术为了解决气溶胶灭火装置在完成气化、释放及灭火的过程中会携带大量的热量喷射的问题。本实用新型专利技术包括安装壳体、铝材块、燃烧室、支撑座和底座，支撑座通过槽钢支撑安装在底座上，安装壳体为带有开口的槽型壳体，安装壳体与支撑座组合安装形成前端面和上端面带有开口的空间，安装壳体的左侧内壁和右侧内壁上设有若干组安装轨道，铝材块安装到安装轨道内，燃烧室设置在支撑座与安装壳体形成的开口空间内，燃烧室通过支撑架安装在底座上。本实用新型专利技术安装简单，制造成本低，喷射到灭火空间内的灭火气溶胶烟雾能够达到国家标准规定，降低用户的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置，属于灭火装置
技术介绍
气溶胶灭火装置内的燃烧室填装固体形式的灭火药剂，启动灭火装置时，则先将预先封装的引燃药剂包加热至燃点使之燃烧，引燃药剂整体，完成气化、释放及灭火的过程。药剂在燃烧过程中,燃烧点的最高温度约600-700度，固体药剂在气化成烟雾的过程中,会携带大量的热量喷射,即灭火气溶胶烟雾，若直接喷射到灭火空间内其温度也会达到600-700度,按国标GB57370规定的标准,气溶胶灭火装置的出口温度必须不大于100度，因此，气溶胶灭火气体自燃烧室出口至装置喷射口之间的降温过程就成为技术关键。现有技术大多采用陶瓷球堆叠一定的厚度，利用陶瓷球之间的间隙使灭火气体自下而上喷出喷射口，随着灭火气体在陶瓷球间隙上移的过程中，热量会逐渐被一层层的陶瓷球吸收，到大出口时的温度能满足国标要求。这种降温方式从原理上是可行的，实际应用中也能完成要求，但同时也存在以下问题：1、降温材料陶瓷球与装置盛装的药剂重量比通常达到6-8:1才能满足降温要求，这样巨大的降温材料的用量加之其他部分如钢制燃烧室、钢制构件、机壳等部件累加起来的结果必然导致装置的体积及自重过大。2、陶瓷球的形状接近于球体，分布在降温层时是随机堆叠起来的，期间的间隙方向、长度、形状极不规则，当灭火气体通过期间缝隙移动过程中，由于缝隙的不确定性，导致气流喷射的方向随缝隙改变，这样，通过最上层陶瓷球缝隙喷射到喷射口的气流的方向变是随机的，方向是混乱的，这样喷射出来的灭火气流无法使之按从低至高的空间效果控制气流，导致低点的燃烧点的灭火效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决气溶胶灭火装置在完成气化、释放及灭火的过程中会携带大量的热量喷射的问题，进而提供一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置。本技术的技术方案：一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置包括安装壳体、铝材块、燃烧室、支撑座和底座，支撑座通过槽钢支撑安装在底座上，所述的安装壳体为带有开口的槽型壳体，安装壳体与支撑座组合安装形成前端面和上端面带有开口的空间，安装壳体的左侧内壁和右侧内壁上设有若干组安装轨道，所述的铝材块安装到安装轨道内，所述的燃烧室设置在支撑座与安装壳体形成的开口空间内，燃烧室通过支撑架安装在底座上。优选的：所述的铝材块采用叶翅式铝材板段叠加安装到支架上形成具有数量庞大的竖向通道的铝材块。优选的：所述的安装壳体的上端设有向外延伸的翻边，翻边上设有安装槽口。优选的：所述的安装壳体的左侧壁和右侧壁的外端面上固定安装有隔热板。优选的：所述的每组安装轨道均由两组槽钢焊接安装在安装壳体1的左侧内壁和右侧内壁上而形成。本技术具有以下有益效果：本技术的一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置通过装壳体和叶翅式铝材块组成一个灭火气体温度过滤层，降低了喷出的灭火气体的温度，同时该装置降低了降温材料与灭火药剂的重量比，减小了装置重量和体积，灭火气流可控自低点向外喷射，对低位置燃烧点的灭火效果理想。本技术安装简单，制造成本低，喷射到灭火空间内的灭火气溶胶烟雾能够达到国家标准规定，降低用户的使用成本。附图说明图1是一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置的安装示意图；图2是一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置的主视图；图3是铝材块的结构示意图；图4是铝材板的结构图；图中1-安装壳体，2-铝材块，3-燃烧室，4-支撑座，5-底座，6-支撑架，7-翻边，8-安装槽口，9-安装轨道，10-铝材板，11-隔热板。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置包括安装壳体1、铝材块2、燃烧室3、支撑座4和底座5，支撑座4通过槽钢支撑安装在底座5上，所述的安装壳体1为带有开口的槽型壳体，安装壳体1与支撑座4组合安装形成前端面和上端面带有开口的空间，安装壳体1的左侧内壁和右侧内壁上设有若干组安装轨道9，所述的铝材块2安装到安装轨道9内，所述的燃烧室3设置在支撑座4与安装壳体1形成的开口空间内，燃烧室3通过支撑架6安装在底座5上；所述的铝材块2采用叶翅式铝材板段叠加安装到支架上形成具有数量庞大的竖向通道的铝材块2；所述的安装壳体的上端设有向外延伸的翻边7，翻边上设有安装槽口8；所述的安装壳体1的左侧壁和右侧壁的外端面上固定安装有隔热板11；所述的每组安装轨道9均由两组槽钢焊接安装在安装壳体1的左侧内壁和右侧内壁上而形成。如此设置，当高温灭火气体自燃烧室出口喷出后，会首先通过铝材块2竖向的细小通道上移，热量会被铝材板10吸收，气体到达下一层铝材块2之前的空间时，气流会产生混合效果，也即气流会在相邻通道气流的影响下互相干扰并改变喷射方向，然后又会沿上一层小通道继续上移,铝材块2之间的空间是气体进入上层铝材块的混合空间，经过混合后的灭火气体在进入下一层时会重新选择通道，传导给该层铝材块的热量更充分,经过多级铝材块2和混合空间的热量传导，最后到达喷射出口的灭火气体才能达到国标要求的出口温度,灭火气体在通过最上面一层铝材块的通道后，气流方向基本以朝上为主，该方向上的气流会直接冲到机壳顶板并被顶板反弹，沿斜向下的方向自出口喷出。最底端1-3层铝材块在吸收灭火气体热量的过程中，会因吸收的热量多少发生融化现象，融化的效果也即反应了吸收热量的效果。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置，包括安装壳体(1)、铝材块(2)、燃烧室(3)、支撑座(4)和底座(5)，其特征在于：支撑座(4)通过槽钢支撑安装在底座(5)上，所述的安装壳体(1)为带有开口的槽型壳体，安装壳体(1)与支撑座(4)组合安装形成前端面和上端面带有开口的空间，安装壳体(1)的左侧内壁和右侧内壁上设有若干组安装轨道(9)，所述的铝材块(2)安装到安装轨道(9)内，所述的燃烧室(3)设置在支撑座(4)与安装壳体(1)形成的开口空间内，燃烧室(3)通过支撑架(6)安装在底座(5)上。
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置，包括安装壳体(1)、铝材块(2)、燃烧
室(3)、支撑座(4)和底座(5)，其特征在于：支撑座(4)通过槽钢支撑安装在底座(5)
上，所述的安装壳体(1)为带有开口的槽型壳体，安装壳体(1)与支撑座(4)组合安装
形成前端面和上端面带有开口的空间，安装壳体(1)的左侧内壁和右侧内壁上设有若干组
安装轨道(9)，所述的铝材块(2)安装到安装轨道(9)内，所述的燃烧室(3)设置在支
撑座(4)与安装壳体(1)形成的开口空间内，燃烧室(3)通过支撑架(6)安装在底座
(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种气溶胶自动灭火装置的间断热熔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞祥，马也，
申请(专利权)人：哈尔滨市瑞兰德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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