数控伺服高速冲槽机的机身机构制造技术

一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，它包括机身部分和底板部分，其特征是：所述的机身部分的底部与底板部分之间设有导轨装置，所述的机身部分上部设有锁紧底板部分的夹紧装置，所述的底板部分上还设有使机身部分沿着导轨装置运动的驱动装置；所述的导轨装置是机身部分的底部平行设置的凹导轨、短平导轨，底板部分上表面平行设置的长平导轨和凸导轨；凹导轨与凸导轨相适配，短平导轨与长平导轨。由于采用了上述的机构设计使机身部分在根据加工的料片的大小时可以在底板上精准调整行程距离，压片机构与托片机构保持垂直，使冲压的料片质量提高，不易产生报废件，省时省力，并且底板区域能长期保持清洁不易产生油泥，提高了机械的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控伺服高速冲槽机，尤其是涉及一种数控伺服高速冲槽机 的机身机构。
技术介绍
目前公知的冲槽机的机身结构都是固定在底板上，通过机身上设置的压片装置是 对其加工的矽钢片的规格大小进行调节的，由于是人工调节压片装置的压片罩位置，很难 精确的对准托片机构的中心，还要经过多次的效验才能进行冲压。这样机构设置甚至容易 导致压片机构在压紧料片时压罩的中心与托片机构上的托板中心不是垂直的，使冲压出的 槽孔的间隙不精确易产生报废件，并且由于是人工调节的浪费时间、浪费人力、降低生产效 率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，以解决冲槽机对 冲槽的料片尺寸大小精确调整问题。它不需要调节压片机构只要移动机身，且机身移动顺 畅、调节精确。并且底板的区域不易产生油泥能保持长期的清洁。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，它包括机身部分和底板部分，其特征是所 述的机身部分的底部与底板部分之间设有导轨装置，所述的机身部分上部设有锁紧底板部 分的夹紧装置，所述的底板部分上还设有使机身部分沿着导轨装置运动的驱动装置；所述 的导轨装置是机身部分的底部平行设置的凹导轨、短平导轨，底板部分上表面平行设置的 长平导轨和凸导轨；凹导轨与凸导轨相适配，短平导轨与长平导轨相适配。所述的驱动装置包括底板部分的凸导轨和长平导轨之间设置的丝杆定位调节机构。所述的丝杆定位调节机构包括伺服电机、滚珠丝杆，所述的伺服电机通过齿套、 十字联结块和下齿套与蜗轮蜗杆减速器连接，蜗轮蜗杆减速器通过轴承座和单列圆锥滚子 轴承与滚珠丝杆连接，所述的滚珠丝杆的螺母上还设有螺母座，螺母座与机身部分连接。所述的机身部分前后导轨部分各设有前防尘罩、后防尘罩。所述夹紧装置是液压夹模器。本技术的有益效果由于采用了上述的丝杆定位调节机构和导向装置使机身 部分在根据加工的料片的大小时可以在底板上精准调整行程距离，压片机构与托片机构保 持垂直，使冲压的料片质量提高，不易产生报废件，省时省力降低人工操作成本，并且底板 区域能长期保持清洁不易产生油泥，提高了机械的使用寿命。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为数控伺服高速冲槽机的机身机构的构造示意图。3图2为机身部分构造示意图。图3为底板部分结构示意图。图4为图3中的A-A剖视图。图中1.机身部分、2.底板部分、3.前防尘罩、4.后防尘罩、5.凹导轨、6.短平导 轨、7.长平导轨、8.凸导轨、9.滚珠丝杆、10.伺服电机、11.蜗轮蜗杆减速器、12.螺母座、 13.齿套、14.十字联结块、15.下齿套、16.单列圆锥滚子轴承、17.液压夹模器、18.轴承座。具体实施方式实施例1，如图1至4所示，一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，它包括机身部 分1和底板部分2，所述的机身部分1的底部与底板部分之间设有导轨装置，所述的机身部 分1上部设有锁紧底板部分的夹紧装置，所述的底板部分2上还设有使机身部分1沿着导 轨装置运动的驱动装置；所述的导轨装置是机身部分1的底部平行设置的凹导轨5、短平导 轨6，底板部分2上表面平行设置的长平导轨7和凸导轨8 ；凹导轨5与凸导轨8相适配，短 平导轨6与长平导轨7相适配。实施例2为了使机身能够移动定位精确，并能够调节方便所设计的驱动装置是底 板部分的凸导轨8和长平导轨7之间设置的丝杆定位调节机构。所述的丝杆定位调节机构 包括伺服电机10、滚珠丝杆9，所述的伺服电机通过齿套13、十字联结块14和下齿套15与 蜗轮蜗杆减速器11连接，蜗轮蜗杆减速器通过轴承座18和单列圆锥滚子轴承16与滚珠丝 杆9连接，所述的滚珠丝杆的螺母上还设有螺母座18，螺母座18与机身部分1连接。实施例3为了使机械能长时间在粉尘较大工作环境中能保持机身和地板的清洁 不容易产生油泥机身部分前后各设有前防尘罩3、后防尘罩4。实施例4为了使机身部分在调整所需要的行程间距后不易偏移而生误差并添加 了锁紧装置。所述夹紧装置是液压夹模器17。液压夹模器选自台湾关东机床附件厂生产的 TX-4液压夹模器。实施例5为了配合液压夹模器17在机身部分1移动完毕后自动定位锁紧，所述的 液压夹模器17还结合气动液压工作站配合使用。权利要求1.一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，它包括机身部分和底板部分，其特征是所 述的机身部分的底部与底板部分之间设有导轨装置，所述的机身部分上部设有锁紧底板部 分的夹紧装置，所述的底板部分上还设有使机身部分沿着导轨装置运动的驱动装置；所述 的导轨装置是机身部分的底部平行设置的凹导轨、短平导轨，底板部分上表面平行设置的 长平导轨和凸导轨；凹导轨与凸导轨相适配，短平导轨与长平导轨相适配。2.如权利要求1所述的数控伺服高速冲槽机的机身机构，其特征是所述的驱动装置 包括底板部分的凸导轨和长平导轨之间设置的丝杆定位调节机构。3.如权利要求2所述的数控伺服高速冲槽机的机身机构，其特征是所述的丝杆定位 调节机构包括伺服电机、滚珠丝杆，所述的伺服电机通过齿套、十字联结块和下齿套与蜗 轮蜗杆减速器连接，蜗轮蜗杆减速器通过轴承座和单列圆锥滚子轴承与滚珠丝杆连接，所 述的滚珠丝杆的螺母上还设有螺母座，螺母座与机身部分连接。4.如权利要求1或2所述的数控伺服高速冲槽机的机身机构，其特征是所述的机身 部分前后导轨部分各设有前防尘罩、后防尘罩。5.如权利要求1或2所述的数控伺服高速冲槽机的机身机构，其特征是所述夹紧装 置是液压夹模器。专利摘要一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，它包括机身部分和底板部分，其特征是所述的机身部分的底部与底板部分之间设有导轨装置，所述的机身部分上部设有锁紧底板部分的夹紧装置，所述的底板部分上还设有使机身部分沿着导轨装置运动的驱动装置；所述的导轨装置是机身部分的底部平行设置的凹导轨、短平导轨，底板部分上表面平行设置的长平导轨和凸导轨；凹导轨与凸导轨相适配，短平导轨与长平导轨。由于采用了上述的机构设计使机身部分在根据加工的料片的大小时可以在底板上精准调整行程距离，压片机构与托片机构保持垂直，使冲压的料片质量提高，不易产生报废件，省时省力，并且底板区域能长期保持清洁不易产生油泥，提高了机械的使用寿命。文档编号B23Q1/01GK201848472SQ201020575438公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者吴宏城, 周美军, 申国强 申请人:芜湖市申力电工专用机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控伺服高速冲槽机的机身机构，它包括机身部分和底板部分，其特征是：所述的机身部分的底部与底板部分之间设有导轨装置，所述的机身部分上部设有锁紧底板部分的夹紧装置，所述的底板部分上还设有使机身部分沿着导轨装置运动的驱动装置；所述的导轨装置是机身部分的底部平行设置的凹导轨、短平导轨，底板部分上表面平行设置的长平导轨和凸导轨；凹导轨与凸导轨相适配，短平导轨与长平导轨相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申国强，周美军，吴宏城，
申请(专利权)人：芜湖市申力电工专用机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]