一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠Ⅰ、顶冠Ⅱ、底座、支座、工作台、顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ、压边圈Ⅰ、压边圈Ⅱ、下模Ⅰ、下模Ⅱ、上模Ⅰ、上模Ⅱ和液压系统，工作台固定安装在底座上，上模Ⅰ和上模Ⅱ固定安装在压机压头上，顶杆Ⅰ的上端与压边圈Ⅰ固定连接，下端与顶冠Ⅱ固定连接，顶杆Ⅱ的上端与压边圈Ⅱ固定连接，下端与顶冠Ⅰ固定连接；液压系统的8台液压缸安装在支座上，支座固定在底座上；顶冠Ⅰ和顶冠Ⅱ分别由4台液压缸支撑，液压控制系统通过管路与液压缸相连接。有益效果是：可对两个顶冠压力分别调节，能进行不同拉延深度的双模生产；工作时压力波动小，冲压件质量好；拉伸垫体积小，公称压边力能足够大。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压机械工程
，尤其涉及用于压机的数控液压拉伸垫，特别涉及用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫。
技术介绍
目前，国内冲压拉延压力机常用的拉伸垫为纯气式单顶冠(托板)拉伸垫，纯气式单顶冠(托板)拉伸垫的不足之处在于:1)、不能进行不同拉延深度的双模生产；2)、压力波动非常大，使得被拉伸工件容易出现拉裂或起皱等现象；3)、气垫的压力不可调，不能提供工件不同变形阶段所需的不同压边力；4)、体积大，公称压边力受限制。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种双顶冠数控液压拉伸垫。采用双顶冠数控液压垫替代现有的纯气式单顶冠拉伸垫。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠、底座、支座、工作台、顶杆、压边圈、下模、上模和液压系统，工作台固定安装在底座上，其特征在于:所述顶冠包括顶冠I和顶冠II，所述顶杆包括顶杆I和顶杆II，所述压边圈包括压边圈I和压边圈II，所述下模包括下模I和下模II，所述上模包括上模I和上模II ;所述下模I和下模II固定安装在工作台上，所述上模I和上模II固定安装在压机压头上，所述顶杆I由两根以上直杆组成，顶杆I的上端与压边圈I固定连接，下端与顶冠II固定连接，所述顶杆II由两根以上直杆组成，顶杆II的上端与压边圈II固定连接，下端与顶冠I固定连接；所述液压系统包括8台液压缸、支座和液压控制系统，液压缸安装在支座上，支座固定在底座上；所述顶冠I和顶冠II分别由4台液压缸支撑，液压控制系统通过管路与液压缸相连接，液压缸的一个接口通过管路连接伺服阀组，液压的另一个接口通过管路连接蓄能器。本技术所述的一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，其特征在于:所述的液压控制系统包括4组伺服阀组和4个蓄能器，所述伺服阀组每组包括一个溢流阀、一个三位四通阀和一个电液换向阀，溢流阀、三位四通阀和电液换向阀依次用管路连接，溢流阀和电液换向阀分别与液压缸的上下腔连接。本技术的有益效果是:1、本技术采用双顶冠数控液压垫替代现有的纯气式单顶冠拉伸垫，可对两个顶冠压力分别调节，能进行不同拉延深度的双模生产。2、本技术工作时压力波动小，冲压件质量好。3、本技术使拉伸垫体积变小，公称压边力可设计足够大。【附图说明】图1是本技术具体实施例的主视图。图2是本技术液压控制系统的原理图。图中:1、顶冠I (托板)，2、顶冠II (托板)，3、底座，4、支座，5、液压缸，6、伺服阀组，7、蓄能器，8、工作台，9、顶杆I，10、压边圈I，11、下模I，12、上模I，13、顶杆11，14、压边圈II，15、下模II，16、上模II，17、溢流阀，18、电液换向阀，19、三位四通阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠、底座3、支座4、工作台8、顶杆、压边圈、下模、上模和液压系统，工作台8固定安装在底座3上，顶冠包括顶冠I I和顶冠II 2，顶杆包括顶杆I 9和顶杆II 13，压边圈包括压边圈I 10和压边圈II 14，下模包括下模I 11和下模II 15，上模包括上模I 12和上模II 16 ;下模I和下模II固定安装在工作台8上，上模I 12和上模II 16固定安装在压机压头上，顶杆I 9由两根以上直杆组成，顶杆I 9的上端与压边圈I 10固定连接，下端与顶冠II 2固定连接，顶杆II 13由两根以上直杆组成，顶杆II 13的上端与压边圈II 14固定连接，下端与顶冠I I固定连接；液压系统包括8台液压缸5、支座4和液压控制系统，液压缸5安装在支座4上，支座4固定在底座3上；顶冠I I和顶冠II 2分别由4台液压缸5支撑，液压控制系统通过管路与液压缸5相连接。液压控制系统包括4组伺服阀组6和4个蓄能器7，伺服阀组每组包括一个溢流阀、一个三位四通阀和一个电液换向阀，溢流阀、三位四通阀和电液换向阀依次用管路连接，溢流阀和电液换向阀分别与液压缸5的上下腔连接，液压缸5的一个接口通过管路连接伺服阀组6，液压缸5的另一个接口通过管路连接蓄能器7。【主权项】1.一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠、底座(3)、支座(4)、工作台(8)、顶杆、压边圈、下模、上模和液压系统，工作台(8)固定安装在底座(3)上，其特征在于:所述顶冠包括顶冠I (I)和顶冠II (2)，所述顶杆包括顶杆I (9)和顶杆II (13)，所述压边圈包括压边圈I (10)和压边圈II (14)，所述下模包括下模I (11)和下模II (15)，所述上模包括上模I (12)和上模II (16);所述下模I和下模II固定安装在工作台(8)上，所述上模I (12)和上模II (16)固定安装在压机压头上，所述顶杆I (9)由两根以上直杆组成，顶杆I (9)的上端与压边圈I (10)固定连接，下端与顶冠II (2)固定连接，所述顶杆II (13)由两根以上直杆组成，顶杆II (13)的上端与压边圈II (14)固定连接，下端与顶冠I (I)固定连接；所述液压系统包括8台液压缸(5)、支座(4)和液压控制系统，液压缸(5)安装在支座⑷上，支座⑷固定在底座⑶上；所述顶冠I (I)和顶冠II (2)分别由4台液压缸(5)支撑，液压控制系统通过管路与液压缸(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，其特征在于:所述的液压控制系统包括4组伺服阀组(6)和4个蓄能器(7)，所述伺服阀组每组包括一个溢流阀、一个三位四通阀和一个电液换向阀，溢流阀、三位四通阀和电液换向阀依次用管路连接，溢流阀和电液换向阀分别与液压缸(5)的上下腔连接，液压缸(5)的一个接口通过管路连接伺服阀组￠)，液压缸(5)的另一个接口通过管路连接蓄能器(7)。【专利摘要】一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠Ⅰ、顶冠Ⅱ、底座、支座、工作台、顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ、压边圈Ⅰ、压边圈Ⅱ、下模Ⅰ、下模Ⅱ、上模Ⅰ、上模Ⅱ和液压系统，工作台固定安装在底座上，上模Ⅰ和上模Ⅱ固定安装在压机压头上，顶杆Ⅰ的上端与压边圈Ⅰ固定连接，下端与顶冠Ⅱ固定连接，顶杆Ⅱ的上端与压边圈Ⅱ固定连接，下端与顶冠Ⅰ固定连接；液压系统的8台液压缸安装在支座上，支座固定在底座上；顶冠Ⅰ和顶冠Ⅱ分别由4台液压缸支撑，液压控制系统通过管路与液压缸相连接。有益效果是：可对两个顶冠压力分别调节，能进行不同拉延深度的双模生产；工作时压力波动小，冲压件质量好；拉伸垫体积小，公称压边力能足够大。【IPC分类】B21D22-22, B21D24-02, B21D24-14【公开号】CN204353268【申请号】CN201420866879【专利技术人】张宗亮, 周文战, 喻宝林, 蔡喜, 杨柳 【申请人】一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠、底座(3)、支座(4)、工作台(8)、顶杆、压边圈、下模、上模和液压系统，工作台(8)固定安装在底座(3)上，其特征在于：所述顶冠包括顶冠Ⅰ(1)和顶冠Ⅱ(2)，所述顶杆包括顶杆Ⅰ(9)和顶杆Ⅱ(13)，所述压边圈包括压边圈Ⅰ(10)和压边圈Ⅱ(14)，所述下模包括下模Ⅰ(11)和下模Ⅱ(15)，所述上模包括上模Ⅰ(12)和上模Ⅱ(16)；所述下模Ⅰ和下模Ⅱ固定安装在工作台(8)上，所述上模Ⅰ(12)和上模Ⅱ(16)固定安装在压机压头上，所述顶杆Ⅰ(9)由两根以上直杆组成，顶杆Ⅰ(9)的上端与压边圈Ⅰ(10)固定连接，下端与顶冠Ⅱ(2)固定连接，所述顶杆Ⅱ(13)由两根以上直杆组成，顶杆Ⅱ(13)的上端与压边圈Ⅱ(14)固定连接，下端与顶冠Ⅰ(1)固定连接；所述液压系统包括8台液压缸(5)、支座(4)和液压控制系统，液压缸(5)安装在支座(4)上，支座(4)固定在底座(3)上；所述顶冠Ⅰ(1)和顶冠Ⅱ(2)分别由4台液压缸(5)支撑，液压控制系统通过管路与液压缸(5)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗亮，周文战，喻宝林，蔡喜，杨柳，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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