一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调压冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调压冷却系统，包括冷却液过滤单元、所述冷却液过滤单元的出液口通过水泵连接加工中心主轴冷却液回转接头，水泵的出液口接入有用于控制水泵与加工中心主轴冷却液回转接头之间冷却液压力的比例限压阀，比例限压阀的电控模块连接加工中心的电气控制系统。本实用新型专利技术采用比例限压阀根据接收的来自加工中心的电气控制系统的信号来自动调整溢流压力，从而起到调整刀具内冷系统的供液压力，并通过设置的第一压力开关将实时的液压值反馈给加工中心的电气控制系统，加工中心的电气控制系统根据实时的液压值判断比例限压阀的调控液压是否准确。该系统提高了工件的加工精度和生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调压冷却系统
本技术涉及加工中心冷却系统
，特别涉及一种用于加工中心刀具 内冷的高压无级调压冷却系统。技术背景加工中心的刀具内冷效果直接影响到各工序的加工精度，为达到工件最佳的加 工精度，加工中心的高压冷却系统必须有与其对应的刀具所需压力和流量供给。由于加 工中心的刀库装有多种不同类型的刀具，对供给的刀具内冷压力和流量有不同的要求。 现有的冷却系统不具备无级调压的功能，不同刀具对工件的加工只能使用一种内冷压力 和流量，严重影响了工件的加工精度和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种用于加工中心刀具内冷的高 压无级调压冷却系统，该系统可实现在加工中心的冷却系统中针对不同刀具进行无级调 压，提高了工件的加工精度和生产效率。为实现此目的，本技术所设计的一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调 压冷却系统，包括冷却液过滤单元、所述冷却液过滤单元的出液口通过水泵连接加工中 心主轴冷却液回转接头，其特征在于所述水泵的出液口接入有用于控制水泵与加工中 心主轴冷却液回转接头之间冷却液压力的比例限压阀，所述比例限压阀的电控模块连接 加工中心的电气控制系统。所述水泵与加工中心主轴冷却液回转接头之间的管道接入有第一压力开关，所 述第一压力开关的控制端连接加工中心的电气控制系统。所述冷却液过滤单元的出液口还通过电磁阀连接加工中心的夹具定位块冲屑接 头，所述电磁阀和加工中心的夹具定位块冲屑接头之间接入第二压力开关，第二压力开 关的控制端连接加工中心的电气控制系统。所述第一压力开关为多通道输出压力开关、第二压力开关为单通道输出压力开关。所述水泵的出液口通过单向阀与比例限压阀和第一压力开关相连。所述冷却液过滤单元包括两组冷却液过滤子单元，每组冷却液过滤子单元均包 括依次相连的电磁阀、袋式过滤器、单向阀，每组冷却液过滤子单元的电磁阀进口端均 接入增压装置总入口，每组冷却液过滤子单元的单向阀的出口端均连接冷却液过滤单元 的出液口。所述电磁阀均为二位二通电磁阀。所述与水泵连接的单向阀的出口端接有压力表。本技术的优点在于采用比例限压阀根据接收的来自加工中心的电气控制 系统的信号来自动调整溢流压力，从而起到调整刀具内冷系统的供液压力，并通过设置的第一压力开关将实时的液压值反馈给加工中心的电气控制系统，加工中心的电气控制 系统根据实时的液压值判断比例限压阀的调控液压是否准确。该系统提高了工件的加工 精度和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1-冷却液过滤单元，2-水泵，3-比例限压阀，4-第一压力开关，5-第 二压力开关，6-单向阀，7-发讯差压计，8-袋式过滤器，9-压力表，10-二位二通电磁阀。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明如图1所示的一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调压冷却系统，包括冷却 液过滤单元1、该冷却液过滤单元1的出液口通过水泵2连接加工中心主轴冷却液回转接 头，水泵2的出液口接入有用于控制水泵2与加工中心主轴冷却液回转接头之间冷却液压 力的比例限压阀3，比例限压阀3的进液口接水泵2的出液口，比例限压阀3的出液口连 接加工中心冲屑接口，该比例限压阀3的电控模块连接加工中心的电气控制系统。该水 泵2优选高压螺杆泵，比例限压阀3可控制冷却液流量为45L/mte，可输出的冷却液压力 为 2Mpa 5ΜΙ^。上述技术方案中，水泵2与加工中心主轴冷却液回转接头之间的管道接入有第 一压力开关4，第一压力开关4的控制端也连接加工中心的电气控制系统。第一压力开关 4实时地将冷却液压力值反馈给加工中心的电气控制系统，加工中心的电气控制系统根据 实时的冷却液压力值判断比例限压阀3调控压力是否在设定范围内。上述比例限压阀3、 加工中心的电气控制系统、第一压力开关4实现了一个闭环的无级调压冷却系统。上述技术方案中，冷却液过滤单元1的出液口还通过二位二通电磁阀10连接加 工中心的夹具定位块冲屑接头，二位二通电磁阀10和加工中心的夹具定位块冲屑接头之 间接入第二压力开关5，第二压力开关5的控制端也连接加工中心的电气控制系统。上述技术方案中，所述水泵2的出液口通过单向阀6与比例限压阀3和第一压力 开关4相连。起到防止冷却液倒流的作用。上述技术方案中，所述冷却液过滤单元1包括两组冷却液过滤子单元，每组冷 却液过滤子单元均包括依次相连的二位二通电磁阀10、袋式过滤器8、单向阀6，每组冷 却液过滤子单元的二位二通电磁阀10进口端均接入增压装置总入口，每组冷却液过滤子 单元的单向阀6的出口端均连接冷却液过滤单元1的出液口。冷却液过滤单元1输出精 过滤的冷却液。图1中的发讯差压计7用于检测正在使用的冷却液过滤子单元两端的压 力差值是否正常。上述技术方案中，与水泵2连接的单向阀6的出口端、第二压力开关5的管路均 接有压力表9，用于显示系统的冷却液压力。上述技术方案中，第一压力开关4为多通道输出压力开关、第二压力开关5为单 通道输出压力开关。下面结合本技术的工作原理，介绍其工作过程如图1所示，经集中粗过滤处理的冷却液接入该系统，冷却液由袋式过滤器8过 滤，冷却液过滤单元1包括两组冷却液过滤子单元，使用一组备用一组，袋式过滤器8的 工作状况由发讯差压计7检测，当发讯差压计7的压力差值大于设定值时，说明正在使用 的冷却液过滤子单元中的袋式过滤器8已堵塞，发讯差压计7发信号给加工中心的电气控 制系统，由两个电磁阀完成两组冷却液过滤子单元的自动切换，使备用的冷却液过滤子 单元开始工作，使用过的冷却液过滤子单元关闭，进行清洗滤袋或更换滤袋。手把式球 阀用于维修时切断管路。经过滤后的冷却液分为两条支路，一条支路用于夹具定位块冲屑，压力 0.4MPa,另一条支路用于加工中心的刀具内冷。用于夹具定位块冲屑的支路由手把式球阀、电磁阀、第二压力开关5、压力表 9组成，电磁阀用于管路的接通和断开，第二压力开关5用于检测管路中的压力是否正 常，即第二压力开关5的设定压力与检测压力进行比较，并发信号给加工中心的电气控 制系统，压力表9用于显示管路的实际压力。用于加工中心的刀具内冷支路由手把式球阀、高压水泵、单向阀6、比例限压阀 3、第一压力开关4、压力表9组成。经高压水泵加压后的冷却液，由比例限压阀3实现 输出的冷却液压力为2Mpa 5MRi，比例限压阀3根据接收的数字电压信号来自动调整 溢流压力，从而对不同的刀具提供不同压力。管路中安装有第一压力开关4，该第一压力 开关4为多通道输出，可设定多种压力，用于检测管路中的压力是否正常，并发信号给 加工中心的电气控制系统，压力表9用于显示管路的实际压力。根据系统的压力向电气 控制系统发出不同信号。当比例限压阀3的电控模块接收0伏特电压信号时，比例限压 阀3的溢流压力调到为OMRi时，高压水泵处于卸荷状态，有利于降低能耗，延长泵的使 用寿命。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调压冷却系统，包括冷却液过滤单元(1)、 所述冷却液过滤单元(1)的出液口通过水泵( 连接加工中心主轴冷却液回转接头，其特 征在于所述水泵( 的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工中心刀具内冷的高压无级调压冷却系统，包括冷却液过滤单元（１）、所述冷却液过滤单元（１）的出液口通过水泵（２）连接加工中心主轴冷却液回转接头，其特征在于：所述水泵（２）的出液口接入有用于控制水泵（２）与加工中心主轴冷却液回转接头之间冷却液压力的比例限压阀（３），所述比例限压阀（３）的电控模块连接加工中心的电气控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宝，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]