本发明专利技术公开一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，包括架柱、抓卸刀增压缸、打刀套、打刀套管、供液回转接头、输液管和主轴，抓卸刀增压缸安装在架柱上，抓卸刀增压缸的输出端安装打刀套，打刀套固定在打刀套管的一端，主轴固定在打刀套管的另一端，打刀套管的侧壁上开设边槽，供液回转接头位于打刀套管中并以可回转的方式连接在主轴的中心管上，供液回转接头上连接输液管，输液管由边槽中穿出。本发明专利技术结构简单，可用于改装各厂家品牌的各式主轴，安装简便，无需特别定制，无需变更电气电路或控制操作，减省空间，成本低廉，解决了现有技术中抓卸刀具及中心出液无法共存的问题，满足数控加工中心机床对切削冷却的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，包括架柱、抓卸刀增压缸、打刀套、打刀套管、供液回转接头、输液管和主轴，抓卸刀增压缸安装在架柱上，抓卸刀增压缸的输出端安装打刀套，打刀套固定在打刀套管的一端，主轴固定在打刀套管的另一端，打刀套管的侧壁上开设边槽，供液回转接头位于打刀套管中并以可回转的方式连接在主轴的中心管上，供液回转接头上连接输液管，输液管由边槽中穿出。本专利技术结构简单，可用于改装各厂家品牌的各式主轴，安装简便，无需特别定制，无需变更电气电路或控制操作，减省空间，成本低廉，解决了现有技术中抓卸刀具及中心出液无法共存的问题，满足数控加工中心机床对切削冷却的要求。【专利说明】—种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置
本专利技术涉及加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置。
技术介绍
当今数控加工中心机床对切削冷却的要求越来越高，带中心出液的主轴因此而产生。因为主轴需抓取刀具后旋转刀具做切削作业，而冷却液必须从旋转的刀具中心流出，所以，设计一种具备抓卸刀具后，冷却液又能从旋转的刀具中心流出的主轴中心出液抓卸刀具装置实有必要，它能将各厂家品牌的各式主轴成功改装成中心出液的主轴，无需特别定制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，以满足数控加工中心机床对切削冷却的要求。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，包括架柱、抓卸刀增压缸、打刀套、打刀套管、供液回转接头、输液管和主轴，抓卸刀增压缸安装在架柱上，抓卸刀增压缸的输出端安装打刀套，打刀套固定在打刀套管的一端，主轴固定在打刀套管的另一端，打刀套管的侧壁上开设边槽，供液回转接头位于打刀套管中并以可回转的方式连接在主轴的中心管上，供液回转接头上连接输液管，输液管由边槽中穿出。所述供液回转接头由内管、外管、轴承和密封件组成，内管的一端固定连接在主轴的中心管上，内管的另一端套在外管的一端内，且内管和外管之间设有轴承和密封件，外管的另一端固定连接输液管。所述架柱包括安装板、基板和支柱，安装板和基板之间通过支柱连接，基板上形成穿孔，抓卸刀增压缸安装在安装板上，打刀套和打刀套管位于安装板和基板之间，且打刀套管穿过基板的穿孔。采用上述方案后，本专利技术使用时，由抓卸刀增压缸驱动打刀套连带打刀套管，驱动主轴顶端抓卸刀具，实现主轴的抓卸功能，同时，输液管经供液回转接头向主轴的中心管输液，当主轴回转时，打刀套管的边槽卡住输液管，使供液回转接头相对主轴不回转，才能顺利输入切削冷却液。本专利技术结构简单，可用于改装各厂家品牌的各式主轴，安装简便，无需特别定制，无需变更电气电路或控制操作，减省空间，成本低廉，解决了现有技术中抓卸刀具及中心出液无法共存的问题，满足数控加工中心机床对切削冷却的要求。以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的立体剖视图； 图3是本专利技术的平面剖视图。标号说明 架柱I安装板11基板12 支柱13穿孔14抓卸刀增压缸2 打刀套3打刀套管4边槽41 供液回转接头5 内管51外管52 轴承53密封件54输液管6 主轴7中心管71。【具体实施方式】 如图1至图3所示，是本专利技术揭示的一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，包括架柱1、抓卸刀增压缸2、打刀套3、打刀套管4、供液回转接头5、输液管6和主轴7。架柱I上安装抓卸刀增压缸2。抓卸刀增压缸2的输出端安装打刀套3，打刀套3固定在打刀套管4的一端，主轴7固定在打刀套管4的另一端，打刀套管4的侧壁上开设边槽41，供液回转接头5位于打刀套管4中，供液回转接头5以可回转的方式连接在主轴7的中心管71上，供液回转接头5上连接输液管6，输液管6由边槽41中穿出。为了优化结构，方便组装，此实施例架柱I包括安装板11、基板12和支柱13，安装板11和基板12之间通过支柱13连接，基板12上形成穿孔14，抓卸刀增压缸2安装在安装板11上，打刀套3和打刀套管4位于安装板11和基板12之间，且打刀套管4穿过基板12的穿孔14。供液回转接头5可回转的方式连接方式有很多，此实施例具体将供液回转接头5设计成由内管51、外管52、轴承53和密封件54组成，内管51的一端固定连接在主轴7的中心管71上，内管51的另一端套在外管52的一端内，且内管51和外管52之间设有轴承53和密封件54，使内管51和外管52可以相对转动且密封性好，外管52的另一端固定连接输液管6。本专利技术使用时，抓卸刀增压缸2驱动打刀套3连带打刀套管4，驱动主轴7顶端抓卸刀具，实现主轴7的抓卸功能，当主轴7回转做切削作业时，由输液管6经供液回转接头5向主轴7的中心管71输液，工作时，打刀套管4的边槽41会卡住输液管6，使供液回转接头5相对主轴7不回转，这样，才能在抓卸刀具的同时顺利输入切削冷却液，使抓卸刀具及中心出液共存。以上仅为本专利技术的一个较佳实施例，并非对本专利技术的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【权利要求】1.一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，其特征在于:包括架柱、抓卸刀增压缸、打刀套、打刀套管、供液回转接头、输液管和主轴，抓卸刀增压缸安装在架柱上，抓卸刀增压缸的输出端安装打刀套，打刀套固定在打刀套管的一端，主轴固定在打刀套管的另一端，打刀套管的侧壁上开设边槽，供液回转接头位于打刀套管中并以可回转的方式连接在主轴的中心管上，供液回转接头上连接输液管，输液管由边槽中穿出。2.如权利要求1所述的一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，其特征在于:所述供液回转接头由内管、外管、轴承和密封件组成，内管的一端固定连接在主轴的中心管上，内管的另一端套在外管的一端内，且内管和外管之间设有轴承和密封件，外管的另一端固定连接输液管。3.如权利要求1所述的一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，其特征在于:所述架柱包括安装板、基板和支柱，安装板和基板之间通过支柱连接，基板上形成穿孔，抓卸刀增压缸安装在安装板上，打刀套和打刀套管位于安装板和基板之间，且打刀套管穿过基板的穿孔。【文档编号】B23Q11/10GK103921155SQ201310014084【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日 【专利技术者】林清年 申请人:厦门大金机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工中心机床中心出液抓卸刀具的主轴装置，其特征在于：包括架柱、抓卸刀增压缸、打刀套、打刀套管、供液回转接头、输液管和主轴，抓卸刀增压缸安装在架柱上，抓卸刀增压缸的输出端安装打刀套，打刀套固定在打刀套管的一端，主轴固定在打刀套管的另一端，打刀套管的侧壁上开设边槽，供液回转接头位于打刀套管中并以可回转的方式连接在主轴的中心管上，供液回转接头上连接输液管，输液管由边槽中穿出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林清年，
申请(专利权)人：厦门大金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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