一种带有自动换刀器的钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动换刀器的钻铣床，在其转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在其转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，连接着自动换刀器，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置，推拉自动换刀器装置结合夹松刀连杆装置共同实现自动换刀器卡刀、拔刀、换刀等动作，已达到自动换刀器实现自动换刀，本实用新型专利技术结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高，同时适用于钻床和铣床，集运用于钻铣床一体机，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提高精度、效率，而且还可以大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有自动换刀器的钻铣床，在其转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在其转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，连接着自动换刀器，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置，推拉自动换刀器装置结合夹松刀连杆装置共同实现自动换刀器卡刀、拔刀、换刀等动作，已达到自动换刀器实现自动换刀，本技术结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高，同时适用于钻床和铣床，集运用于钻铣床一体机，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提高精度、效率，而且还可以大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。【专利说明】—种带有自动换刀器的钻钱床
本技术涉及机械领域，特别是涉及一种带有自动换刀器的钻铣床。
技术介绍
目前，钻床、铣床广泛运用于对工件进行钻孔、攻牙、扩孔，倒角等加工的一种机器。现有的技术都对钻床的自动化提出了很多的技术方案，使得其达到自动化。特别是对自动换刀提出了各种各样的换刀方式，然而，其设置的结构复杂，且自动效率比较低下，还不能同时运用于钻铣床，为此要设置一种结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高，运用于钻铣床一体机，便是本领域工作人员研究的方向，结合我司提出的专利号201220065433.1 “带有手臂式自动换刀的钻床”和专利号201220065432.7 “带有自动转盘换刀器的钻床”的运用基础上研发一种带有自动换刀器的钻铣床，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提高精度、效率，而且大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。。
技术实现思路
为了克服以上的缺点，和实现上述的目的，本专利技术目的在于提供一种结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高的一种带有自动换刀器的钻铣床。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种带有自动换刀器的钻铣床，包括机座、工作台、电机机构、转动主轴、机身，在其转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置；所述的推拉自动换刀器装置包括有一气缸装置和推拉杆，推拉杆的下端联接着滑动刀架座；所述的自动换刀器分有上下转盘，上转盘通过滑动辊连接着滑动刀架座，上转盘还设置有一个马达转动装置，可以转动下转盘，下转盘的底部平均分布固定着V型抓刀臂一端，V型抓刀臂的另一端固定有一个U型抓刀卡槽；所述的固片上的滑动槽为一个垂直滑动槽，一个7字形滑动槽；所述的夹松刀连杆装置包括一个设在机身顶部的气缸装置，及夹松刀连杆、夹松刀弹片，在转动主轴内部夹松刀连杆一端连接着气缸装置，下端连接着夹松刀弹片，夹松刀连杆装置与设置在转动主轴底部的BT锥孔相通。所述的电机机构、推拉自动换刀器气缸、夹松刀连杆装置的气缸、上转盘马达转动装置的控制端与数控系统的信号输出端连接。上述一种带有自动换刀器的钻铣床，结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率闻，集运用于钻统床一体机，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提闻精度、效率，而且还可以大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的滑动刀架座与滑动槽联接部分平面结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2，一种带有自动换刀器的钻铣床，包括有机座1、工作台、电机机构2、转动主轴3、机身4，在其转动主轴3中部两边固定有一设有滑动槽5的固片6，嵌在滑动槽5的滑动刀架座7固定有一个自动换刀器8，在转动主轴3的上方设置有推拉自动换刀器装置9，转动主轴3内部还设置一个夹松刀连杆装置10 ;所述的推拉自动换刀器装置9包括有一气缸装置11和推拉杆12，推拉杆12的下端通过滑动辊15联接着滑动刀架座7 ;所述的自动换刀器8分有上下转盘，上转盘13连接着滑动刀架座7，上转盘13还设置有一个马达转动装置16,可以转动下转盘14,下转盘14的底部平均分布并固定着V型抓刀臂17 —端，V型抓刀臂17的另一端固定有一个U型抓刀卡槽18 ;所述的固片6上的滑动槽5为上面一个垂直“I”字形滑动槽5，下面一个“7”字形滑动槽5 ;所述的夹松刀连杆装置10包括一个设在机身4顶部的气缸装置11，及夹松刀连杆19、夹松刀弹片20，在转动主轴3内部夹松刀连杆19 一端连接着气缸装置9，下端连接着夹松刀弹片20，夹松刀连杆装置10与设置在转动主轴3底部的BT刀杆21锥孔相通。所述的电机机构2、推拉自动换刀器气缸11、夹松刀连杆装置的气缸11、上转盘马达转动装置16的控制端与数控系统的信号输出端连接。本技术的主要部件换刀器是采用我司申请的专利号201220065432.7 “带有自动转盘换刀器的钻床”专利中的自动转盘换刀器的原理，主要不同的是本技术采用自动换刀器8的下转盘14的底部平均分布固定着V型抓刀臂17 —端，V型抓刀臂17的另一端固定有一个U型抓刀卡槽18，用U型抓刀卡槽18来卡紧BT刀杆21凹槽；本技术的另一个主要部件夹松刀连杆装置，在我司申请专利号201220065433.1 “带有手臂式自动换刀的钻床”专利中有叙述。作为实施例，本技术是这样工作的:先是启动推拉自动换刀器装置9的气缸11，联接着滑动刀架座7的推拉杆12拉起自动换刀器8，嵌在滑动槽5的滑动刀架座7上端行至“ I”字形滑动槽最高端，下端行至“7”字形滑动槽最高端时又向外平移一端距离，这时，转动主轴3内部的启动夹松刀连杆装置10夹松刀弹片20卡住BT刀杆21，可以进行钻铣动作；待到要换刀时，先放松推拉自动换刀器装置9的气缸11，由于重力关系，滑动刀架座7下端向“7”字形滑动槽内平移，使得滑动刀架座上端和下端在滑动槽最高端，此时，自动换刀器8的U型抓刀卡槽18刚好卡紧BT刀杆21凹槽22，启动推拉自动换刀器装置的气缸11和夹松刀连杆装置气缸11，夹松刀连杆装置的弹片20松开，推拉自动换刀器装置9的推拉杆12向下推，使得滑动刀架座7上端和下端在各自的滑动槽5最低端，此时BT刀杆21脱离转动主轴3，卡在U型抓刀卡槽18上，紧接着，启动自动换刀器8上转盘13的马达转动装置16，让自动化换刀器8下转盘14旋转，当被U型抓刀卡槽18卡紧的另一个BT刀杆21上端对准转动主轴3底部BT锥孔，停止下转盘14旋转，此时，启动推拉自动换刀器装置的气缸11和夹松刀连杆装置气缸11，先是推拉自动换刀器装置的推拉杆12向上拉，使得滑动刀架座7上端和下端在各自滑动槽5最高端，自动换刀器8上移，BT刀杆21被推进在转动主轴3底部的BT刀杆21锥孔，紧接着夹松刀连杆装置的弹片20卡紧BT刀杆21上端，随后推拉自动换刀器装置的推拉杆12再次向上拉，使得“7”字形滑动槽5的滑动刀架座7下端行至滑动槽最高端时又向外平移一端距离，U型抓刀卡槽18脱离BT刀杆21凹槽，等待下次换刀。根据工作需要，U型抓刀卡槽18来分别卡紧不同型号的BT刀杆21，旋转自动换刀器8下转盘14，如此重复以上“拔刀”、“换刀”、“卡刀”等动作。本技术结构不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动换刀器的钻铣床，包括机座、工作台、电机机构、转动主轴、机身，其特征在于：在转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置；所述的推拉自动换刀器装置包括有一气缸装置和推拉杆，推拉杆的下端联接着滑动刀架座；所述的自动换刀器分有上下转盘，上转盘通过滑动辊连接着滑动刀架座，上转盘还设置有一个马达转动装置，可以转动下转盘，下转盘的底部平均分布固定着v型抓刀臂一端，v型抓刀臂的另一端固定有一个U型抓刀卡槽；所述的固片上的滑动槽为一个垂直滑动槽，一个7字形滑动槽；所述的夹松刀连杆装置包括一个设在机身顶部的气缸装置，及夹松刀连杆、夹松刀弹片，在转动主轴内部夹松刀连杆一端连接着气缸装置，下端连接着夹松刀弹片，夹松刀连杆装置与设置在转动主轴底部的BT锥孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉煌，
申请(专利权)人：南靖勇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35