卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机，包括床身，工作台，及动力装置给进机构的电机、减速器，给进机构输出驱动主轴，驱动主轴从上到下设置为，升降电机、减速器，主轴变频电机、带齿轮主轴皮带轮，带齿轮电机、带齿轮转轴圆盘、带齿轮主轴钻机，分度盘固定装置，工作台底座，可根据加工件的多工序要求，设带齿轮主轴钻机为多个，可一次性对加工件加工直至完成，能满足多工序齐加工，从而提高精密度、准确性和提高效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床装置，尤其是一种卧立式多轴自动控制钻孔攻 牙机。
技术介绍
现有工作的钻床;f几配合分度盘工作，大都是先由分度盘固定住加工件，根 据加工件的要求， 一般都是一道工序要求，再校准钻床上的钻机，由钻头对准 加工件的加工点进行钻或攻牙等动作，每加工完一道工序或一件，必须再重复 前面的动作，这样功能单一、浪费时间，而且多次校准容易产生误差。由此， 现实工作中必须设计出 一台多功能的卧立式多轴自动控制钻孔攻牙才几，结构精 巧、能电动、快速加工，满足多工序加工，且对各种加工件可进行精密加工， 能提高精度、效率，并大大降低成本，节省物力、财力、劳动力。
技术实现思路
*为了克服以上的缺点，和实现上述的目的，本技术目的在于提供一种 手卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机，于满足多工序加工，且能提高精密度、准 确性又提高效益的需要。为达到上述目的，根据本技术采用的技术方案，提供一种卧立式多轴 自动控制钻孔攻牙机，包括床身，工作台，及动力装置给进机构的电机、减速器，给进机构输出驱动主轴，其特征在于所述的驱动主轴从上到下设置为， 升降电机、减速器，主轴变频电机、带齿轮主轴皮带轮，带齿轮电机、带齿轮 转轴圆盘、带齿轮主轴钻机，分度盘固定装置，工作台底座。主轴变频电^U 带齿轮主轴皮带轮，带齿轮转轴圆盘、主轴钻机设为一体，在升降电机、减速 器的驱动下共上下移动，带齿轮主轴钻机固定在带齿轮转轴圆盘上，主轴变频 电机通过皮带带动带齿轮的主轴皮带轮，主轴皮带轮通过齿轮带动主轴钻机， 主轴钻机可多个，连上精密控制箱，由精密控制箱控制主轴钻机的钻头按工件的工序要求依次对加工件进行加工，直至完成一件工件。本技术的有益效果是采用此结构的卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机， 能满足多工序齐加工，又能提高工作效益，能提高精密度、准确性，可适合各 种机台及加工件的要求，其价值也是显而易见的。以下结合附图和实施例对本技术作进一步"i兌明。 附图说明图1为本技术主视示意图(部分剖视图)；具体实施方式如图1所示，卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机包括床身，工作台，及动力 装置给进机构的电机、减速器，给进机构输出驱动主轴，驱动主轴(l)从上到 下设置为，升降电机(21)、减速器(3)，主轴变频电机(22)、带齿轮主轴皮 带轮(4)，带齿轮电机(23)、带齿轮转轴圆盘(8)、带齿轮主轴钻机(5),分 度盘固定装置(9)，工作台底座(10);其中主轴变频电机(22)、带齿轮主轴皮带轮(4)，带齿轮转轴圆盘(8)、 主轴钻机(5 )设为一体，在升降电机(21 )、减速器(3 )的驱动下共上下移动；其中带齿轮主轴钻机(5)固定在带齿轮转轴圆盘(8);其中固定在主轴(1)上的分度盘固定装置(9)包括气压夹头(92),分度 盘(91),万向座(93),万向头(94);气压夹头(92 )连接着分度盘(91 )， 固定于分度盘座上(95)，连接在万向座(93)上固定于主轴(1)，万向头(94) 可以带着分度盘(91)在水平方向或上下方向旋转转动；其中主轴(1 )变频电机(22 )通过皮带(41 )带动带齿轮的主轴皮带轮(4 )， 主轴皮带轮(4 )通过齿轮(6 )带动主轴钻机(5 )。卧立式多轴自动控制钻孔 攻牙机在工作台(10)上，精密电控箱(11)也安置于工作台(10)便于操作 之位置。精密电控箱(11 )可控制主轴变频电机(22 )、带齿轮主轴皮带轮(4 ), 带齿轮转轴圆盘(8)、主轴钻机(5)上下移动和带齿轮转轴圆盘(8)、分度盘(91)旋转。作为实施例之一，驱动主轴(1)从上到下设置为，升降电机(21)、减速 器(3),主轴变频电机(22)、带齿轮主轴皮带轮(4),带齿轮电机(23)、带 齿轮转轴圆盘(8)、带齿轮主轴钻机(5),分度盘固定装置(9)，工作台底座 (10)。带齿轮主轴钻机(5)可一个或多个，固定在带齿轮转轴圆盘(8)的圆 周上，以一个工件^皮要求四道工序在圓形的加工件离圆心10厘米和15厘米 处各平均钻四个孔，同时还要被要求为攻牙，即本实施例的带齿轮主轴钻机(5) 为四个，平均分布固定在带齿轮转轴圓盘(8)的圆周上，即带齿轮转轴圆盘(8) 的圆周每九十度的点上。首先在分度盘固定装置(91)的气压来头(92)夹住该加工件，固定于分 度盘(91)，根据加工件全部的工序要求写入精密控制箱(11)设备里，第二， 在精密控制箱(11)的控制下，先启动第一个带齿轮主轴钻机(22)。主轴变频 电机(22 )、带齿轮的主轴皮带轮(4 )，带齿轮转轴圆盘(8 )、主轴钻机(5 ) 一体，在升降电机(21)、减速器(3)的驱动下共同下移，钻头(7)对准被固 定在分度盘(91)的气压夹头(92)上的工件进行钻孔，万向头(94)带着分 度盘(91)在水平方向旋转转动，直至钻完四个孔，第三，当完成第一道工序 要求时，主轴变频电机(22)、带齿轮的主轴皮带轮(4)，带齿轮转轴圓盘(8)、 主轴钻机(5) —体，在升降电机(21)、减速器(3)的驱动下共同上移。紧接 着，根据第二道工序要求一一攻牙，这时，在精密控制箱(11)的控制下，启 动带齿轮电机(23)，带齿轮电机(23)带动带齿轮的转轴圆盘(8)旋转九十 度，相临的第二个带齿轮主轴钻机(5)的齿轮(6)刚好和带齿轮的主轴皮带 轮(4 )的齿轮(6 )啮合，随即主轴变频电机(22 )、带齿轮的主轴皮带轮(4 ), 带齿轮转轴圆盘(8)、主轴钻机(5) —体，在升降电机(21)、减速器(3)的 驱动下共同下移，钻头(7)对准被固定在分度盘的气压夹头上(92)工件进行 攻牙，万向头(94)带着分度盘(91)在水平方向旋转转动，直至攻牙完四个 孔。这样在精密控制箱(11)的控制下又完成第二道工序要求，直至四个带齿轮主轴钻机(5)完成对加工件的全部工序要求工作，这时，是一个工作周期， 即完成一个工件。在一个工作周期中，在分度盘固定装置的分度盘(91)可以根据加工件的 要求，在精密控制箱(11)的控制下不仅可以水平方向旋转转动，还可以在上 下方向旋转转动，让加工件对准带齿轮主轴钻机(5)的钻头(7)进行加工。同样，在一个工作周期中，可根据加工件的工序要求，可以设带齿轮主轴 钻机(5)为多个，固定在带齿轮转轴圆盘(8)的圆周上，其个数可以等于或 大于以全部完成一个工件的工序道数的道数，从而节省时间，提高效益。采用此结构的卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机，多功能，结构精巧，全自 动化，能满足多工序齐加工，可对各种加工件进行精密加工，且能提高精密度、 准确性，又可以提高效益。权利要求1、一种卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机，包括床身，工作台，及动力装置给进机构的电机、减速器，给进机构输出驱动主轴，其特征在于所述的驱动主轴从上到下设置为，升降电机、减速器，主轴变频电机、带齿轮主轴皮带轮，带齿轮电机、带齿轮转轴圆盘、带齿轮主轴钻机，分度盘固定装置，工作台底座；其中主轴变频电机、带齿轮主轴皮带轮，带齿轮转轴圆盘、主轴钻机设为一体，在升降电机、减速器的驱动下共上下移动；其中带齿轮主轴钻机固定在带齿轮转轴圆盘；其中主轴变频电机通过皮带带动带齿轮的主轴皮带轮，主轴皮带轮通过齿轮带动主轴钻机。2、 根据权利要求l所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧立式多轴自动控制钻孔攻牙机，包括床身，工作台，及动力装置给进机构的电机、减速器，给进机构输出驱动主轴，其特征在于：所述的驱动主轴从上到下设置为，升降电机、减速器，主轴变频电机、带齿轮主轴皮带轮，带齿轮电机、带齿轮转轴圆盘、带齿轮主轴钻机，分度盘固定装置，工作台底座；　　　　其中主轴变频电机、带齿轮主轴皮带轮，带齿轮转轴圆盘、主轴钻机设为一体，在升降电机、减速器的驱动下共上下移动；　　　　其中带齿轮主轴钻机固定在带齿轮转轴圆盘；　　　　其中主轴变频电机通过皮带带动带齿轮的主轴皮带轮，主轴皮带轮通过齿轮带动主轴钻机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉煌，
申请(专利权)人：南靖勇一机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]