一种自动吊装治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动吊装治具，包括底座、前吊耳、后吊耳和吊装杆，所述底座前后两侧边分别连接有前吊耳、后吊耳，所述前吊耳和/或所述后吊耳配有用于增加高度的吊装杆，所述吊装杆底端枢接在所述底座侧边，所述吊装杆绕枢接处进行左右摆转，未配有吊装杆的所述前吊耳或后吊耳直接固定在所述底座上，配有吊装杆的所述前吊耳和/或所述后吊耳分别固定在对应吊装杆的顶端。本案用吊装杆增加底座上部分传统吊耳的高度，避免了在吊装绳悬挂吊耳进行起吊时与功能组件的相互干涉，从而对功能组件起到保护作用。保护作用。保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吊装治具


[0001]本技术属于吊装设备
，特别涉及一种防干涉自动吊装治具。

技术介绍

[0002]大部分吊装设备的底部都设置有底座，底座上设置各种功能组件，底座起到受力支撑的作用，具有较高的强度，而底座上的各种功能组件通常不能承受较大的负载，故在进行设备吊装时，通常将吊耳直接设置在底座上。
[0003]由于底座上设置较多的功能组件，在通过吊装绳悬挂底座上的吊耳进行起吊时，被拉直的吊装绳经常会与底座上设置的功能组件发生干涉，勒紧在功能组件上，导致功能组件受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动吊装治具，用吊装杆增加吊耳的吊装高度，避免了在吊装绳悬挂吊耳进行起吊时与功能组件的相互干涉，从而对功能组件起到保护作用。
[0005]为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种自动吊装治具，包括底座、前吊耳、后吊耳和吊装杆，所述底座前后两侧边分别连接有前吊耳、后吊耳，所述前吊耳和/或所述后吊耳配有用于增加高度的吊装杆，所述吊装杆底端枢接在所述底座侧边，所述吊装杆绕枢接处进行左右摆转，未配有吊装杆的所述前吊耳或后吊耳直接固定在所述底座上，配有吊装杆的所述前吊耳和/或所述后吊耳分别固定在对应吊装杆的顶端。
[0006]进一步，所述底座侧边向外延伸有枢接轴，所述吊装杆侧壁设置有枢接孔，所述枢接轴穿入所述枢接孔，以将所述吊装杆底端枢接在所述底座侧边。
[0007]进一步，还包括固定板，所述枢接轴贯穿吊装杆，所述枢接轴端部固定在固定板的一端，所述固定板的另一端固定在所述底座侧边。
[0008]进一步，所述固定板呈Z型。
[0009]进一步，所述底座前侧左右间隔设置至少两个所述前吊耳，所述底座后侧左右间隔设置至少两个所述后吊耳。
[0010]进一步，所述前吊耳和后吊耳的数量各为两个，两个所述前吊耳关于所述底座中线对称，两个所述后吊耳关于所述底座中线对称。
[0011]进一步，两个所述前吊耳直接固定在所述底座上，两个所述后吊耳通过所述吊装杆连接在所述底座上。
[0012]进一步，所述前吊耳和所述后吊耳均呈环形。
[0013]进一步，所述吊装杆横截面呈矩形。
[0014]采用上述方案后，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术整体结构简洁，在底座与吊耳之间增设吊装杆，以增加吊耳的高度，吊装轴与吊装固定板能够限制吊装杆的轴向运动，吊耳高度的增加以及其轴向运动的限制能
够有效避免吊装线与功能组件的相互干涉，此外，吊装杆可拆卸，可灵活增设在不同位置的前吊耳和后吊耳上，从而使得吊装治具实现对不同工况、不同高度的功能组件的装吊。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例吊装治具的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例零件分解示意图；
[0018]图3是本技术一实施例的吊装治具后侧的结构示意图；
[0019]标号说明：
[0020]底座1、前吊耳2、后吊耳3、吊装杆4、枢接轴5、枢接孔41、固定板6、圆柱头螺栓7、功能组件8。
具体实施方式
[0021]以下结合附图及具体实施例对本技术做详细的说明。
[0022]本技术提供一种自动吊装治具，如图1所示，包括底座1、前吊耳2、后吊耳3和吊装杆4，所述底座1前后两侧边分别连接有前吊耳2、后吊耳3，所述前吊耳2和/或所述后吊耳3配有用于增加高度的吊装杆4，所述吊装杆4底端枢接在所述底座1侧边，所述吊装杆4绕枢接处进行左右摆转，未配有吊装杆4的所述前吊耳2或后吊耳3直接固定在所述底座1上，配有吊装杆4的所述前吊耳2和/或所述后吊耳3分别固定在对应吊装杆4的顶端。
[0023]所述前吊耳2和所述后吊耳3均呈环形，所述吊装杆4横截面呈矩形。
[0024]在一实施例中，如图1、3所示，以功能组件8采用车床为例，所述底座1前侧低后侧高，车床一体式的组装在底座1上，所述底座1在车床前侧左右间隔设置两个所述前吊耳2，两个所述前吊耳2直接固定在所述底座1上，所述底座1在车床后侧左右间隔设置两个所述后吊耳3，两个所述后吊耳3通过所述吊装杆4连接在所述底座1上，两个所述后吊耳3与所述吊装杆4螺纹连接，两个所述前吊耳2关于所述底座1中线对称，两个所述后吊耳3关于所述底座1中线对称，所述两个前吊耳2和两个后吊耳3对称设置，使得在进行起吊时，底座1以及底座1上的功能组件8能保持平衡，避免功能组件8的倾斜以及损坏。
[0025]如图2所示，所述底座1侧边向外延伸有枢接轴5，所述吊装杆4侧壁设置有枢接孔41，所述枢接轴5穿入所述枢接孔41，以将所述吊装杆4底端枢接在所述底座1侧边，所述枢接轴5为中间凸两端凹的台阶形，台阶用于安装时抵接底座1和吊装杆4，所述枢接孔41与枢接轴5两端的直径相匹配，使得所述吊装杆4能够左右转动，本技术采用枢接的方式，而不是将吊装杆4紧固在底座上，避免了在起吊时，吊装杆4受到拉力导致杆体形变。所述枢接轴5的凸环将吊装杆4与底座1侧边间隔开，避免了吊装杆4与底座1的摩擦。
[0026]本技术还包括固定板6，所述枢接轴5贯穿吊装杆4，所述枢接轴5端部固定在固定板6的一端，所述固定板6的另一端固定在所述底座1侧边，并使用圆柱头螺栓将固定板6与枢接轴5和底座1进行固定。另外，所述固定板6呈Z型，在进行固定时，固定板6的两端更加贴合枢接轴5和底座1侧边，提高了连接的稳固性。
[0027]本技术的吊装杆4特别设计为可拆卸结构，所述吊装杆4可灵活增设在不同位置的前吊耳2和后吊耳3上，从而使得吊装治具实现对不同工况、不同高度的功能组件8的装吊。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吊装治具，其特征在于：包括底座、前吊耳、后吊耳和吊装杆，所述底座前后两侧边分别连接有前吊耳、后吊耳，所述前吊耳和/或所述后吊耳配有用于增加高度的吊装杆，所述吊装杆底端枢接在所述底座侧边，所述吊装杆绕枢接处进行左右摆转，未配有吊装杆的所述前吊耳或后吊耳直接固定在所述底座上，配有吊装杆的所述前吊耳和/或所述后吊耳分别固定在对应吊装杆的顶端。2.如权利要求1所述一种自动吊装治具，其特征在于：所述底座侧边向外延伸有枢接轴，所述吊装杆侧壁设置有枢接孔，所述枢接轴穿入所述枢接孔，以将所述吊装杆底端枢接在所述底座侧边。3.如权利要求2所述一种自动吊装治具，其特征在于：还包括固定板，所述枢接轴贯穿吊装杆，所述枢接轴端部固定在固定板的一端，所述固定板的另一端固定在所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清年，
申请(专利权)人：厦门大金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：