本发明专利技术公开了铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，通过该储料及输送装置，完成了铜铝复合排在传动辊和传动链上的自动储料及输送，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。铜铝复合排在多层传动链上的传输过程也给予了铜铝复合排一定的冷却时间，稳定了铜铝复合排的金相结构，提升了铜铝复合排的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置。
技术介绍
现有的铜铝复合排浇铸系统中，铜铝复合排浇铸完成后，使用储料车盛料，由 人工拉动至设定位置，对铜铝复合排进行后续处理，这样劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中自动化的储料及输送装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是铜铝复合排浇铸系统中的储料及 输送装置，包括机座、上下间隔设置在所述机座上用于水平输送横向排布的所述铜铝复 合排的多层传动链、设置在上层所述传动链的末端用于将所述上层传动链上的铜铝复合 排移动至下层所述传动链上的送料装置、可上下升降地设置在所述机座上的辊道架，所 述辊道架包括可上升至最上层所述传动链的上方用于水平输送纵向排布的所述铜铝复合 排并可下降至所述最上层传动链的下方用于将所述铜铝复合排转移到所述最上层传动链 上的多个传动辊，所述纵向排布的铜铝复合排的输送方向与所述横向排布的铜铝复合排 的输送方向相垂直，所述多个传动辊沿着所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相 间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述纵向排 布的铜铝复合排的水平输送方向相垂直，所述送料装置包括固定件、一端部通过第一转 动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部 相上下转动设置用于承托所述上层传动链末端上的铜铝复合排然后放置至所述下层传动 链上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设 置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传 动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述 第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸，相邻两层所述 传动链对所述铜铝复合排的输送方向相反设置，所述托板设置在所述传动链的侧面。优选地，所述辊道架包括可上下升降地设置在所述机座上并支撑所述多个传动 辊的支撑架，所述机座上设置有可水平移动地移动架，所述移动架上设置有相对于水平 方向倾斜的斜面，所述支撑架上设置有可在所述斜面上滚动的滚动件。进一步优选地，所述斜面的顶端向外水平延伸，形成用于稳定承载所述滚动件 的承载面，所述承载面向下凹陷，形成用于收容所述滚动件底部的凹陷部。进一步优选地，所述移动架上设置有用于与所述机座相抵触以禁止该移动架过 度水平移动的限位部。优选地，在最下层所述传动链的末端设置有物料送出装置，所述物料送出装置 包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二 转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述最下层传动链末端上的铜铝复合排的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固 定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮 相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和 所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸。进一步优选地，所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、 套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链 轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固 定件和所述第一链轮是可转动的。优选地，所述储料及输送装置还包括储料车、相对于水平方向倾斜设置用于接 收所述托板上的铜铝复合排并导入所述储料车中的导料板，所述托板设置在所述导料板 的外侧。优选地，每层所述传动链有多根，多根所述传动链分别与多对传动链轮相配 合，在每层所述多根传动链沿着所述铜铝复合排的长度方向相间隔设置。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点铜铝复合 排浇铸完成后，通过辊道架中的多个传动辊进行纵向输送，此时多个传动辊上升至上层 传动链的上方，然后支撑架下降，带着多个传动辊下降，下降至上层传动链的下方，则 位于多个传动辊上的铜铝复合排会落至上层传动链上，由上层传动链水平输送横向排布 的铜铝复合排，横向排布的铜铝复合排在输送至上层传动链的末端时，通过送料装置中 的托板将上层传动链上的铜铝复合排移动至下层传动链上，托板设置在传动链的侧面， 托板跟着连接件作周向转动，托板处于周向转动的某一个位置，上层传动链末端的铜铝 复合排通过传动链的传动掉落至托板上，托板带着铜铝复合排作周向转动，从下层传动 链的上方转动至下层传动链的下方，则托板上的铜铝复合排会落至下层传动链上，铜铝 复合排会通过下层传动链进行传动输送，托板在随着连接件转动的过程中，第一链轮、 第二链轮通过链条的配合，保证了托板上用于承载铜铝复合排的承载面始终处于水平状 态，因为如果没有第一链轮、第二链轮，托板在随着连接件转动时会发生倾斜，而设置 了第一链轮、第二链轮，第一链轮是固定的，托板在转动时链条会带着第二链轮转动， 这样纠正了托板的倾斜，保证了托板的承载面始终处于水平状态，避免了托板在周向转 动过程中铜铝复合排从托板上掉下来，使得托板可以稳定地将上层传动链上的铜铝复合 排移动至下层传动链上，由下层传动链进行输送，综上，通过该储料及输送装置，完成 了铜铝复合排在传动辊和传动链上的自动储料及输送，降低了工人的劳动强度，提高工 作效率。铜铝复合排在多层传动链上的传输过程也给予了铜铝复合排一定的冷却时间， 稳定了铜铝复合排的金相结构，提升了铜铝复合排的加工质量。附图说明附图1为本专利技术的主视示意图，其中机座和双层传动链均采用了长度省略画法；附图2为本专利技术的俯视示意图，其中机座和双层传动链均采用了长度省略画法；附图3为本专利技术的右视示意图。具体实施例方式下面结合附图来进一步阐述本专利技术。参见图1-3所示，铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，包括机座1、上下 间隔设置在机座1上的双层传动链2、设置在上层传动链2的末端用于将上层传动链2上 的铜铝复合排移动至下层传动链2上的送料装置16、可上下升降地设置在机座1上的辊 道架4、储料车(图中未示出)、相对于水平方向倾斜设置用于接收送料装置16上的铜铝 复合排然后导入储料车中的导料板17，双层传动链2用于水平输送横向排布的铜铝复合 排，每层传动链2有多根，多根传动链2分别与多对传动链轮3相配合，多根传动链2沿 着铜铝复合排的长度方向相间隔设置。双层传动链2中上层传动链2与下层传动链2的 水平输送方向相反，辊道架4包括可上下升降地设置在机座1上的支撑架6、设置在支撑 架6上的多个传动辊5，多个传动辊5在上升时可上升至上层传动链2的上方，用于水平 输送纵向排布的铜铝复合排，在下降时可下降至上层传动链2的下方，用于将传动辊5上 的铜铝复合排转移到上层传动链2，实现辊道架4上的铜铝复合排向传动链2的输送，在 传动辊5上纵向排布的铜铝复合排的输送方向与传动链2上横向排布的铜铝复合排的输送 方向相垂直，多个传动辊5沿着纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，多 个传动辊5的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与纵向排布的铜铝复合排的水 平输送方向相垂直，铜铝复合排浇铸完成后，通过辊道架4中的多个传动辊5进行纵向输 送，此时多个传动辊5上升至上层传动链2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，其特征在于：包括机座、上下间隔设置在所述机座上用于水平输送横向排布的所述铜铝复合排的多层传动链、设置在上层所述传动链的末端用于将所述上层传动链上的铜铝复合排移动至下层所述传动链上的送料装置、可上下升降地设置在所述机座上的辊道架，所述辊道架包括可上升至最上层所述传动链的上方用于水平输送纵向排布的所述铜铝复合排并可下降至所述最上层传动链的下方用于将所述铜铝复合排转移到所述最上层传动链上的多个传动辊，所述纵向排布的铜铝复合排的输送方向与所述横向排布的铜铝复合排的输送方向相垂直，所述多个传动辊沿着所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相垂直，所述送料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述上层传动链末端上的铜铝复合排然后放置至所述下层传动链上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸，相邻两层所述传动链对所述铜铝复合排的输送方向相反设置，所述托板设置在所述传动链的侧面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛仁德，王彦荣，温干欣，
申请(专利权)人：苏州中门子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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