本发明专利技术涉及一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：主要由导热油分配器，电磁波导热油加热器，导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐，导热油膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵和导热油注入泵构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通。有益效果：利电磁波技术的导热油加热系统将电能、光能转换成热能，为胶粉改性沥青连续生产线配套，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶粉改性浙青生产线，尤其涉及一种胶粉改性浙青生产线的导热油 电磁波加热系统。
技术介绍
在浙青制造业，特别是近年迅速兴起的橡胶粉改性浙青制造业，在生产线上， 作为原料的基质浙青及作为成品的橡胶粉改性浙青在沿管线传输过程中，为保证浙青物 料流动通畅，顺利输送，须对浙青物料流经的管路、阀门及泵等设施采用导热油进行伴 热，一般先将导热油加热，再由导热油循环泵通过导热油分配器，将加热后的导热油分 配到须加热和保温的各个独立设施单元，根据工艺要求调整各独立设施单元的阀门，控 制导热油流量，即达到所需的工艺温度。现有导热油的加热，都是通过燃煤、柴油或石油天然气燃烧完成，其主要缺陷 是温度难于准确控制，使能耗增大，通过火焰加热，热效率低；尤其，随着石油产品的 日益紧缺，生产成本不断提高，影响行业的正常发展。因此，如何改进加热方式，实现 准确控制加热温度，节约能源，实现安全生产，成为业界关注问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种胶粉改性浙青生产线的导 热油电磁波加热系统，通过设置迂回曲折的立体循环加热通道结构及采用红外电磁波加 热管的电磁波导热油加热器，获得充足的换热面积，并达到精确控制温度；系统设计了导 热油膨胀罐和导热油油气分离器，保证了整个加热系统的安全性能。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种胶粉改性浙青生产线的导热 油电磁波加热系统，其特征是主要由导热油分配器，电磁波导热油加热器，导热油 预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐，导热油膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，导 热油循环泵和导热油注入泵构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器， 导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导 热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通，所述 导热油预膨胀罐和导热油膨胀预冷罐通过单向阀串联，并通过单向阀与导热油膨胀罐并 联，所述导热油注入泵与导热油膨胀罐连接，所述导热油膨胀罐设有放空阀。所述电磁波导热油加热器主要由圆筒状壳体，壳体上盖、中隔板、内隔板、电 磁波加热管、分流罩及保温层构成，所述壳体内与圆筒壁同轴固定设置与壳体上盖保有 间隔的圆筒形中隔板及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板，所述中隔板及内隔板将圆 筒壁内侧空间分隔成外腔、中腔及内腔，在所述外腔、中腔及内腔中环绕所述各腔体分 别设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管，所述电磁波加热管下端延伸至对应的腔 体底部，其上部接线端伸出壳体上盖与设于壳体上盖上部的电源接线板连接；在壳体内侧 底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分流腔和与外腔连通的外分流腔；壳体底部连接导热油进口，内腔上部通过 壳体上盖连接导热油出口；在壳体外侧设置保温层。所述电磁波导热油加热器与导热油分配器管路之间设有导热油出口温控器、导 热油进路、回路压力表。所述导热油预膨胀罐出口与导热油循环泵出口管路之间设有气动转换阀。所述导热油循环泵与电磁波导热油加热器之间设有导热油进口温控阀。有益效果利电磁波技术设计制造的导热油加热系统及采用稀土红外陶瓷制作 的发热元件，将电能转换成热能，并最大限度的利用光能转化成热能，为废旧轮胎胶粉 改性浙青连续生产装置进行配套，大幅度减少了工艺管线的配置，并与该装置联合组成 移动式橇块，使该装置形成独立的胶粉改性浙青生产单元，可应用于基地式生产，辐射 多个浙青混凝土拌合站，亦可与大型浙青混凝土拌合站对接，进行现场生产，避免成品 的二次运输，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的连接原理图2是图1电磁波导热油加热器结构示意图。图中1、导热油注入泵，2、导热油膨胀罐，3、导热油膨胀预冷罐，4、导 热油预膨胀罐，5、放空阀，6、导热油油气分离器，7、导热油过滤器，8、导热油循环 泵，9、电磁波导热油加热器，9-1、导热油出口，9-2、电源接线板，9-3、圆筒状壳 体，9-4、电磁波加热管，9-5、中隔板，9-6、内隔板，9-8、分流罩，9_9、导热油进 口，9-11、保温层，9-31、上盖，9-32、圆筒壁，9-33、壳底，9-51、中腔，9-61、内 腔，9-321、外腔，9-81、内分流腔，9-82、外分流腔，10、导热油出口温控器，11、导 热油进路压力表，12、导热油回路压力表，13、导热油分配器，14、主机保温，15、预 热置换安全罐保温，16、17、18、浙青管线保温，19、20、备用管线，21、导热油进口 温控阀，22、气动转换阀，23、单向阀。具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图所示，一种 胶粉改性浙青生产线的导热油电磁波加热系统，主要由导热油分配器13，电磁波导热油 加热器9，导热油预膨胀罐4，导热油膨胀预冷罐3，导热油膨胀罐2，导热油油气分离 器6，导热油过滤器7，导热油循环泵8和导热油注入泵1构成封闭的导热油循环加热系 统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导 热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷 罐和导热油膨胀罐连通，所述导热油预膨胀罐和导热油膨胀预冷罐通过单向阀23串联， 并通过单向阀与导热油膨胀罐并联，所述导热油注入泵与导热油膨胀罐连接，所述导热 油膨胀罐设有放空阀5。所述电磁波导热油加热器与导热油分配器管路之间设有导热油 出口温控器10、导热油进路、回路压力表11、12。所述导热油预膨胀罐出口与导热油循 环泵出口管路之间设有气动转换阀22。所述导热油循环泵与电磁波导热油加热器之间设 有导热油进口温控阀21。导热油分配器分别与主机保温14、预热置换安全罐保温15、浙青管线保温16、17、18，备用管线19、20连接。所述电磁波导热油加热器主要由圆 筒状壳体，壳体上盖、中隔板、内隔板、电磁波加热管、分流罩及保温层构成，所述圆 筒状壳体9-3，壳体内与圆筒壁9-32同轴固定设置与壳体上盖9-31保有间隔的圆筒形中 隔板9-5及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板9-6，上述中隔板及内隔板将圆筒壁内 侧空间分隔成外腔9-321、中腔9-51及内腔9-61，这里外腔及中腔为环行，内腔为圆筒 形；在上述外腔、中腔及内腔中环绕上述各腔体分别设置一层以上连续竖直排列的电磁 波加热管9-4，本例中，在外腔、中腔中分别设置了一层电磁波加热管，内腔中设置了两 层；电磁波加热管下端延伸至对应的腔体底部，其上部接线端伸出壳体上盖与设于上盖上 部的电源接线板9-2连接；在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩9-8， 壳底9-33与分流罩均为弧形面，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分 流腔9-81和与外腔连通的外分流腔9-82 ；壳体底部连接导热油进口 9-9，内腔上部通过 壳体上盖连接导热油出口 9-1。在壳体外侧设置保温层9-11，保温层采用了岩棉绝热材 料。电磁波加热管采用了保定三爱能源技术发展有限公司生产的HGR系列红外电磁波加 热管。工作原理由导热油注入泵将导热油加入到电磁波导热油加热系统，达到设计 要求，电磁波导热油加热器，(设计功率60Kw,设计压力0.6Mpa,工作压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：主要由导热油分配器，电磁波导热油加热器，导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐，导热油膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵和导热油注入泵构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通，所述导热油预膨胀罐和导热油膨胀预冷罐通过单向阀串联，并通过单向阀与导热油膨胀罐并联，所述导热油注入泵与导热油膨胀罐连接，所述导热油膨胀罐设有放空阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑善，余强，薄一仲，
申请(专利权)人：天津海泰环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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