一种冷冻集装箱用防真空的下水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷冻集装箱用防真空的下水装置，包括安装套与排污管，其中，安装套内设置有排污管，排污管上部进一步设置有上盖，上盖为圆环状，上盖的内壁进一步设置有弧形槽，上盖上进一步设置有旋转阀，旋转阀的横截面的形状为圆形，旋转阀的外壁设置有弧形凸起，旋转阀上的弧形凸起与上盖上的弧形槽之间旋转连接，安装套的外壁上设置有圆环状的翅挡，翅挡上设置有若干固定孔，旋转阀的纵切面的形状为圆角矩形或者扇形。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，排水排污物方便可靠，可防止箱体处于真空状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱部件制造
，特别涉及一种冷冻集装箱用防真空的 下水装置。
技术介绍
冷冻集装箱是运输黄油、巧克力、冷冻鱼肉、炼乳、人造奶油、蔬菜、果品等必须的 容器。其温度可在零下观度 零上沈度之间调整。冷冻集装箱分为内置式和外置式两 种，内置式集装箱在运输过程中可随意启动冷冻机，使集装箱保持指定温度；而外置式则必 须依靠集装箱专用车、船和专用堆尝车站上配备的冷冻机来制冷。冷冻集装箱在运输过程中，冷冻蔬菜、肉类等会有溶化的残余水留出，造成冷冻集 装箱的地板上常常积水，此外，在卸除货物后，需要对箱体内部进行清洗，清洗后过程中，也 会使箱体内处于积水状态。因此，冷冻集装箱的地板上都设置有下水装置，现有的下水装 置包括螺旋状的排污管，排污管内置于安装套内部，安装套通过翅挡与固定孔安装在冷冻 集装箱的地板上，排污管内设置有塑料球，安装套内设置有气密垫，安装套外部套接有橡胶 套，橡胶套的末端设置有弯折段。现有的下水装置的结构，在清除积水时，水流顺着排污管 流进，因浮力作用，塑料球浮起，排污管与安装套形成通路，水流顺着排污管、安装套、橡胶 套流出。但是，在清理污物或者运输货物的残留渣滓时，则需要拔出螺旋状的排污管，取出 塑料球，拔出气密垫，然后用压缩空气对着安装套排出压缩空气，压缩空气使橡胶套涨开， 冷冻集装箱内的污物顺着安装套、橡胶套排出箱体外。所以，现有的冷冻集装箱的下水装置 使用起来过于复杂，反复的插拔易造成下水装置的损坏，且工作效率低下。此外，因为橡胶套的弯折段的原因，(传统的弯折段为直角拐角状)冷冻集装箱内 空气不流通，极易造成真空状态，在工人不知晓的情况下，忽然开门或关门，因箱体内外压 力不等的原因，极易造成冷冻集装箱箱体的变形，常常因为此等疏忽，造成巨大损失。鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，排水排污物方便可 靠，防止箱体处于真空状态的冷冻集装箱用防真空的下水装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方 便，排水排污物方便可靠，防止箱体处于真空状态的冷冻集装箱用防真空的下水装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种冷冻集装箱用防真空的下水装置，包 括安装套与排污管，其中，所述安装套内设置有所述排污管，所述排污管上部进一步设置有 上盖，所述上盖为圆环状，所述上盖的内壁进一步设置有弧形槽，所述弧形槽与所述上盖在 制造时一体成型，所述上盖与所述排污管之间螺纹连接，所述排污管与所述安装套插合连 接。所述上盖上进一步设置有旋转阀，所述旋转阀的横截面的形状为圆形，所述旋转 阀的外壁设置有弧形凸起，旋转阀上的所述弧形凸起与上盖上的所述弧形槽之间旋转连接，所述排污管的底部为镂空状或网状。所述旋转阀上进一步设置有旋转轴，所述弧形槽内进一步设置有旋转轴槽，所述 旋转轴与所述旋转轴槽之间轴连接。所述旋转阀上进一步设置有橡胶圈，所述橡胶圈套接在所述旋转阀的外壁上，所 述橡胶圈与所述弧形槽之间旋转连接。所述旋转阀的一侧设置有气孔，所述安装套的底部设置有网状的排水口，所述气 孔与所述旋转阀在制造时一体成型。所述安装套的外壁上设置有圆环状的翅挡，所述翅挡上设置有若干固定孔，所述 翅挡、所述固定孔与所述安装套在制造时一体成型。所述旋转阀上设置有密封垫和紧固钉，所述紧固钉位于所述旋转阀的另一侧，所 述密封垫与所述旋转阀之间通过所述紧固钉紧固。所述旋转阀的纵切面的形状为圆角矩形或者扇形。所述安装套的底部进一步套接有橡胶套，所述橡胶套上设置有弧形的弯折段，所 述安装套与所述橡胶套的套接位置上设置有若干通气孔。本技术突出优点是结构简单，使用方便，排水排污物方便可靠，防止箱体处 于真空状态。具体如下1、本技术摒弃传统的螺旋状排污管和塑料球的结构的同时，又摒弃了不实用 的橡胶套，本技术的上盖与排污管螺纹拧合，排污管为内部中空的铁管，排污管底部为 无底的镂空状或者设置有网状结构的底，上盖上旋转连接有旋转阀，旋转阀的纵切面为扇 形，即旋转阀的厚度自一侧到另一侧为逐渐增厚的，排污管插合在安装套内，安装套通过翅 挡上的固定孔固定在冷冻集装箱的地板上，当冷冻集装箱内部进行清洗或者产生积水时， 水流流过旋转阀时，因旋转阀的厚度渐增，较薄的部分因水流重力原因，导致旋转阀上受力 不均，旋转阀翻转，水流流经排污管、顺着安装套底部的排水口流出，当需要排污时，将压缩 空气顺着排污管注入，因本技术的排污管内没有塑料球与气密垫，不再像现有技术那 样，需要先拔出排污管，取出塑料球和气密垫，才能用压缩空气涨开橡胶套。本技术使 用过程中减少工序，所以，本技术结构简单、使用方便。2、本技术在冷冻集装箱的运输过程中，因安装套底部的网状排水口的存在， 气流顺着排水口进入排污管，因上盖上的旋转阀的厚薄不均，气流的压力造成旋转阀上压 力受力不均，旋转阀自行翻转，使箱体内外气压一致，避免了箱体在使用过程中，因忽然关 门和开门的原因，造成箱体变形。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的旋转阀X向旋转状态的剖视图。图4为本技术的旋转阀Y向旋转状态的剖视图图5为本技术的气密原理示意图。图6为本技术的排水示意图。图7为本技术的防真空的原理示意图。图8为本技术第二种实施方式的示意图。图9为本技术第三种实施方式的示意图。图10为本技术第四种实施方式的示意图。图11为本技术第五种实施方式的排污过程示意图。附图标识1、翅挡2、安装套3、上盖4、旋转阀5、弧形槽6、排污管7、下水口8、固定孔9、飞点10、旋转轴11、旋转轴槽12、橡胶圈13、橡胶圈槽14、气孔15、密封垫16、紧固钉17、橡胶套18、通气孔19、弯折段具体实施方式以下结合附图，对本技术进行说明。如图1 图7所示，图1为本技术的俯视图。图2为本技术的剖视图。图 3为本技术的旋转阀X向旋转状态的剖视图。图4为本技术的旋转阀Y向旋转状 态的剖视图。图5为本技术的气密原理示意图。图6为本技术的排水示意图。图 7为本技术的防真空的原理示意图。包括安装套2与排污管6，其中，安装套2内设置 有排污管6，排污管6上部进一步设置有上盖3，上盖3为圆环状，上盖3的内壁进一步设置 有弧形槽5，弧形槽5与上盖3在制造时一体成型，上盖3与排污管6之间螺纹连接，排污 管6与安装套2插合连接。上盖3上进一步设置有旋转阀4，旋转阀4的横截面的形状为 圆形，旋转阀4的外壁设置有弧形凸起，旋转阀4上的弧形凸起与上盖3上的弧形槽5之间 旋转连接，排污管6的底部为镂空状或网状。旋转阀4置于弧形槽5内，因重力原因，旋转 阀4下沉，因旋转阀4的直径大于弧形槽5底部的直径，故，旋转阀4上弧形凸起与弧形槽 5的底部的接触点形成了本技术的气密点9，气密点9用于保持本技术的气密性。 安装套2的外壁上设置有圆环状的翅挡1，翅挡1上设置有若干固定孔8，翅挡1、固定孔8 与安装套2在制造时一体成型。旋转阀4的纵切面的形状为圆角矩形或者扇形。本实用新 型1-4所示的排污管6的底部是无底的、镂空的，即排污管6为内部中空的铁管。本实用新 型5-7所示的排污管6的底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻集装箱用防真空的下水装置，包括安装套与排污管，其特征在于，所述安装套内设置有所述排污管，所述排污管上部进一步设置有上盖，所述上盖为圆环状，所述上盖的内壁进一步设置有弧形槽，所述弧形槽与所述上盖在制造时一体成型，所述上盖与所述排污管之间螺纹连接，所述排污管与所述安装套插合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南相吉，
申请(专利权)人：南相吉，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]