冶金渣罐制造技术

技术编号:5334947 阅读:386 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及冶金冶炼中盛装各种高温冶金液态渣容器的设备。其由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其在底托上设有均布的孔或在渣罐本体下部均布支撑板且互不连接而形成的支架式底托。本实用新型专利技术的特点使渣灌的铸造工艺性得到了改善,能满足渣灌关键部位顺序凝固,可有效的避免底部环状和贯通性裂纹产生,产品组织更致密,提高了产品的性能,产品寿命可延长至两年以上。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

冶金;渣罐
本技术涉及冶炼设备。具体属于冶金冶炼中盛装各种高温冶金液态渣容器 的设备。
技术介绍
各种金属冶炼过程中都需要排放大量的高温液态渣,渣灌是用于盛装各种高温 液态渣的容器——金属冶炼的关键设备。为了响应国家节能减排可持续发展战略,所有 金属熔渣都不能向上世纪那样直接排放,必须进行深处理再利用。为了适应各种渣处理 工艺,对渣灌的性能有了更高的要求。由于所有渣处理工艺几乎都有水喷淋工序,其工 作环境更加恶劣。要求渣灌不仅能承受高温液态渣的冲击,而且能承受频繁的冷热交替 所产生的内应力,否则产品极易产生裂纹而报废。所以原来的渣灌设计理念是不适应当 今渣灌设计要求的。以前,由于金属熔渣是直接排放,大部分都是采用托圈或耳轴座将渣灌固定在 机车上,一般情况下渣灌底部没有支撑坐。为满足渣处理工艺设计的渣灌其支撑坐有多 种形式,比较普遍的为环形支撑(如图1)和筋板交差支撑(如图2)。由于渣罐底部不通 风,裂纹倾向大,其很难适应渣处理工况条件,使用寿命始终在两年以下。经过分析, 由于渣灌的环形支撑部分与本体的重量比例过高,且结构复杂,如图1,铸造性能表现为 容易产生缩孔缩松,且在使用过程中也存在散热不均而导致渣灌裂纹。环形支撑产生环 状裂纹导致底部脱落。而筋板交叉支撑形式,如图2,其不足是在筋板与本体相交处易产 生贯通性裂纹。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种为延缓并减轻渣灌底部渣灌裂 纹的形成及提高渣罐的使用寿命的渣灌。实现上述目的的技术措施冶金渣罐,由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其特征在于底托上 设有均布的孔。其特征在于底托上设有均布的槽。冶金渣罐,由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其特征在于底托为 支架式的,组成支架式的底托各支撑板之间互不连接;支架底端距渣罐本体底部至少为 100毫米。本技术的特点使渣灌的铸造工艺性得到了改善,能满足渣灌关键部位顺序 凝固,可有效的避免底部环状和贯通性裂纹产生,产品组织更致密,提高了产品的性 能,产品寿命可延长至两年以上。附图说明图1为本技术前采用环形支撑结构示意图图2为本技术前采用筋板交差支撑的冶金渣罐底部的结构示意图图3为冶金渣罐底托采用孔的结构示意图图4为冶金渣罐底托采用槽的结构示意图图5为冶金渣罐底托采用各支撑板之间互不连接的独自支撑的结构示意图。具体实施方式以下结合附图做进一步描述实施例1,结合图3、图4描述冶金渣罐,由渣罐本体1、渣罐本体1上的底托2及吊耳3组成。其底托2上加 工4个/5个/6个/8个均布的孔4或槽5。实施例2,结合图5描述冶金渣罐,由渣罐本体1、渣罐本体1上的底托2及吊耳3组成。其底托2由 4个/5个/6个均勻布局的支撑板6组成支架式的,组成支架式底托2的支撑板6之间互 不连接,支架式的底托2底端距渣罐本体1底部为100毫米/110毫米/120毫米/125毫 米。本技术不仅限于上述实施例的列举。权利要求1.冶金渣罐,由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其特征在于底托上设 有均布的孔。2.如权利要求1所述的冶金渣罐,其特征在于底托上设有均布的槽。3.冶金渣罐,由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其特征在于底托为 支架式的,组成支架式的底托各支撑板之间互不连接;支架底端距渣罐本体底部至少为 100毫米。专利摘要本技术涉及冶金冶炼中盛装各种高温冶金液态渣容器的设备。其由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其在底托上设有均布的孔或在渣罐本体下部均布支撑板且互不连接而形成的支架式底托。本技术的特点使渣灌的铸造工艺性得到了改善,能满足渣灌关键部位顺序凝固,可有效的避免底部环状和贯通性裂纹产生,产品组织更致密,提高了产品的性能,产品寿命可延长至两年以上。文档编号C21B3/10GK201809361SQ201020566709公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日专利技术者卢献忠, 施毅红, 李炼, 钟毅, 陈文戎, 陈补高 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金渣罐,由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成,其特征在于:底托上设有均布的孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢献忠施毅红李炼陈文戎陈补高钟毅
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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