本发明专利技术涉及一种罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体、粒化器，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通；所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱；所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板，所述出渣口上设置调节闸板，所述调节闸板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头。本发明专利技术可以减少水蒸汽的产生，确保熔渣处理过程更加安全，通过延长对熔渣的水淬时间，提高成品渣的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种罐式冶金熔渣处理装置，对冶金熔渣进行粒化水淬处理。该装置包括粒化罐体、粒化器，粒化罐体上设有进料口、出渣口、多级悬挂式挡渣板、溢流口、排气烟囱；出渣口上方设置调节闸板，调节闸板内侧设置格栅过滤器。
技术介绍
随着我国钢铁工业的不断发展，炉渣(含高炉渣、钢渣、有色金属渣)尤其是钢渣的利用途径，倍受业内人士关注。但由于钢渣的性质及采取的处理方法，使钢渣产品的附加值极低；普遍的钢渣产品除磁选出少量金属铁或含铁渣外，仍局限于用作路基、制砖、少量用于水泥铁质校正剂或掺合料等，导致对钢渣的处理发展缓慢。根据钢渣的性质，钢渣产品首选适于用作建材原料或掺合料，众多钢渣的处理工艺采取了慢冷的处理方法，处理后的钢渣中硅酸三钙、硅酸二钙含量大幅度降低，游离氧化镁、游离氧化钙的质量百分数高于作为建材原料或掺合料的国家标准。粒化水淬钢渣处理方法的诞生，改善并拓宽了钢渣产品的利用途径。中国专利 97228276. 9公开了一种轮法炉渣粒化装置，该装置包括传动装置、炉渣溜嘴、粒化器、脱水器、下料斗，由高炉排出的熔渣通过炉渣溜嘴注入到粒化器中，在粒化器中设有粒化轮对熔渣进行破碎；与此同时，有冷却水喷到熔渣上对其进行水淬处理，使熔渣成为小颗粒状，再落到脱水器中脱水，最后由下料斗将小颗粒的粒化渣输出粒化装置；该装置结构设计合理， 占地面积小。但是，在处理过程中，往往由于熔渣量的变化，易造成粒化、冷却不充分，导致出现大块红渣，影响了成品渣的质量；瞬间产生的大量蒸汽积聚于设备内，使装置内的温度和压力剧增，爆炸事故时有发生。因此，需要提出一种罐式冶金熔渣处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种罐式冶金熔渣处理装置，该装置包括粒化罐体、粒化器，粒化罐体上设有进料口、出渣口、多级悬挂式挡渣板、溢流口、排气烟囱；出渣口上方设置调节间板，调节间板内侧设置格栅过滤器。本专利技术将粒化渣均勻抛散至循环流动的大容积的冷却水中水淬，可以减少水蒸汽的产生，确保熔渣处理过程更加安全，同时，相应延长了对熔渣的水淬时间，提高成品渣的质量。粒化罐体内的冷却水可以通过配套的冷却水系统循环利用，节约了水资源。本专利技术的目的是由下述技术方案实现的一种罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体、粒化器，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通； 所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱； 所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板，所述出渣口上设置调节闸板，所述调节间板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口 ；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头。本专利技术与已有技术相比具有如下优点1、本专利技术利用多级悬挂式挡渣板将粒化渣均勻的散布到粒化罐体下部具有一定水位的循环冷却水中，瞬间提高水、渣的比例，使产生的水蒸汽量大幅度减少，确保熔渣处理过程的更加安全。通过调节闸板调整出渣口的大小，控制冷却水循环流动；控制并降低渣、水混合物的流速，延长粒化渣的水淬时间，提高成品渣的质量。2、本专利技术粒化轮的破碎齿的工作面上设有多个破碎桩，在破碎过程中，破碎桩与高温治金熔渣直接接触，减缓了破碎齿本体的损耗，延长了破碎齿的使用寿命，从而节省材料，降低生产成本。3、本专利技术粒化轮的破碎齿上的破碎桩采用特殊工艺处理，在破碎桩上施加硼化物陶瓷保护层，既可以提高对高温熔渣的承受能力，又可以降低高温熔渣的粘附。4、本专利技术的粒化轮上装有导流锥体，导流锥体的溅射锥面设计成散射麻面，可以将喷射其上的冷却水流分散成水滴，均勻的飞溅到破碎齿的驻水板槽上，可以达到更好的冷却效果，使破碎齿对高温熔渣具有更高的耐受力。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图2是本专利技术的粒化罐体的横截面示意图(图1的A—A剖视图)； 图3是粒化轮的横截面示意图(图4的C一C剖视图)； 图4是粒化轮的纵剖面示意图(图3的B—B剖视图)； 图5是破碎齿的正面示意图6是破碎齿的截面示意图 (图5的D—D剖视图)； 图7是破碎齿的工作面的示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术的罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体4、粒化器1，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通；所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口 13，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱8 ；所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板3，所述出渣口上设置调节闸板131，所述调节间板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器12，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口 11 ；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管14连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台5，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头42。参见图1、图2，本专利技术固定在一个钢筋混凝土基础上，在本实施例中，粒化罐体呈圆筒形，粒化罐体的筒径是4米，高度是6. 8米。粒化罐体的中部设有进料口，渣、水混合物由进料口进入粒化罐体内。该进料口与粒化器的输出口通过有衬材的短溜槽41相接，短溜槽的一端与粒化器的输出口通过法兰固定，另一端焊固在粒化罐体的侧壁上。粒化罐体的顶部设有一过渡段，所述过渡段的顶端连接排气烟 8。所述过渡段为锥形筒，该过渡段下端的筒径大于其上端的筒径，过渡段的筒径由下至上逐渐缩小；在本实施例中，过渡段下端的筒径是4米，上端的筒径是1. 8米。所述排气烟囱的筒径是1. 8米。参见图1，在本实施例中，在对熔渣进行粒化水淬前，粒化罐体内的冷却水系统先运行，通过调节闸板131调整出渣口的开口大小，使粒化罐体下部注入的冷却水的液面达到额定水位处，该冷却水的额定容积约为25m3。调节闸板由固定闸板和活动闸板组成。粒化罐体内配套有液位计，可以检测冷却水的水位，由液位计检测液位的波动，通过电气控制系统进行监控。由调节闸板调整出渣口 13的开口大小，控制冷却水循环流动，循环冷却水的流量是1000m3/h。参见图2，在本实施例中，所述粒化罐体的内部固定有支撑框架31，支撑框架上安装八块挡渣板，沿粒化渣的抛物线轨迹呈阶梯式安装。每两级相邻的挡渣板之间形成蒸汽上升通道。在本实施例中，挡渣板3为矩形板，其水平方向的长度是1.5米，其竖直方向的长度是0. 4米，每两级相邻的挡渣板的板面之间的距离是0. 4米。每两级相邻的挡渣板的阶梯距离是0. 4米(前一级挡渣板的上沿与后一级挡渣板的上沿的距离是0. 4米)。挡渣板两端与支撑框架活动连接，活动的挡渣板可以使渣、水混合物以不同的角度向下散落，使粒化渣的表面与冷却水充分的接触，提高二次水淬的效果。该挡渣板面向进料口的表面可以设计成棘齿形状的麻面，棘齿形状的设计比一般的平面散开度高。参见图1，在本实施例中，所述粒化器1由粒化器壳体、粒化轮2、粒化轮驱动装置、 喷水装置构成。粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头42，熔渣输入沟头与粒化器壳体的连接结构可以是固定式结构，也可以是摆动式结构。在粒化器壳体上设有上水管、下水管、两个底水管。粒化轮驱动装置和喷水装置与已有技术相同，在此不进行详细描述。熔渣用熔渣罐置于液压倾翻机构的支架上，液压举升机构开始运行，夹持油缸夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，陈英绵，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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