一种小方坯连铸机及其中间包制造技术

本发明专利技术涉及一种小方坯连铸机，包括一体式中间包，所述中间包的内部具有多个水口，中间包的内端面的中间位置具有凹槽；凹槽内设有用于稳流稳流器；在居中的两水口之间、稳流器左右两外侧分别设有挡渣墙，两个挡渣墙的顶端连接在中间包的上端面，底端分别连接在凹槽的左右两个上沿处；所述挡渣墙上设有开孔。本发明专利技术还涉及一种小方坯连铸机的中间包。本发明专利技术实现中间包内钢液均匀流动，使温度均匀且有效去除夹杂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及八机八流一体式小方坯连铸机及其中间包。
技术介绍
在钢铁冶炼领域，连铸机用于将转炉输出的铁水铸造成固定形状。转炉将钢液浇 注到连铸机的结晶器内，结晶器将其铸造成板坯或方坯等铸坯，由引锭杆将铸坯牵引到辊 道上冷却成形。连铸中间包是连结在钢包和结晶器之间的过渡性容器。传统的中间包具有 暂时存储钢液、分配钢液、实现多炉连浇，以及稳定钢液流动减小钢液静压力的功能。随着连铸技术的发展，中间包转变为具有冶金功能的反应器，主要的功能包括钢 液成份的调整、合金化、对低温钢液加热升温、合理改变流场、促使非金属夹杂上浮和均勻 钢液温度等。八机八流一体式小方坯连铸机是一种新型的铸机，中间包和一般的八机八流 铸机的中间包不同，它是一体的，采用一体式中间包，在操作上和设备占地上都要优于两个 中间包结构。目前八机八流一体式小方坯铸机的中间包设有稳流器，但是该稳流器无法使中间 包内钢液均勻流动，温度均勻，不能有效的出去夹杂，并且连浇时间太短，基本在20小时以 下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于小方坯连铸机，实现中间包内钢液温 度均勻且有效去除夹杂物。本专利技术一种小方坯连铸机，包括一体式中间包，所述中间包的内部具有多个水口， 中间包的内端面的中间位置具有凹槽；凹槽内设有用于稳流和缓冲钢液的稳流器；在居中 的两水口之间、稳流器左右两外侧分别设有挡渣墙，两个挡渣墙的顶端连接在中间包的上 端面，底端分别连接在凹槽的左右两个上沿处；所述挡渣墙上设有开孔。优选的，在挡渣墙外侧，相邻两水口之间设有的档坝，挡坝的底端连接在中间包的 内端面，顶端低于中间包的上端面。优选的，稳流器内部具有底部稍宽，顶部稍窄，中间弧形过渡的结构。优选的，稳流器的底部大小与凹槽的底部相当。优选的，挡渣墙上开孔的个数、倾角和大小与水口的大小、位置相配合，满足钢液 在各水口平稳流出。优选的，中间包整体为长条形，上端面为水平结构，内端面从两侧到中间逐步平缓 向下倾斜。本专利技术还提供一种用于小方坯连铸机的中间包，该中间包内钢液温度均勻且有效 去除夹杂物。本专利技术一种小方坯连铸机的中间包，包括所述中间包为一体式结构，所述中间包的内部具有多个水口，中间包的内端面的中间位置具有凹槽；凹槽内设有用于稳流和缓冲 钢液的稳流器；在居中的两水口之间、稳流器左右两外侧分别设有挡渣墙，两个挡渣墙的顶 端连接在中间包的上端面，底端分别连接在凹槽的左右两个上沿处；所述挡渣墙上设有开 孔。优选的，在挡渣墙外侧，相邻两水口之间设有的挡坝，挡坝的底端连接在中间包的 内端面，顶端低于中间包的上端面。优选的，稳流器内部具有底部稍宽，顶部稍窄，中间弧形过渡的结构。优选的，挡渣墙上开孔的个数、倾角和大小与水口的大小、位置相配合，满足钢液 在各水口平稳流出。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术通过在中间包内设置稳流器和挡渣墙，实现中间包内钢液均勻流动，实现 中间包内钢液温度均勻且有效去除夹杂物。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。图1为本专利技术中间包俯视图；图2为稳流器剖视图；图3为稳流器俯视图；图4为挡渣墙一实施例示意图。具体实施例方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实 施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参见图1，示出本专利技术中间包剖视图，中间包11整体为长条形，上端面为水平结 构，内端面从两侧到中间逐步平缓向下倾斜，并且在中间包11的中间位置向下凹出，形成 注流冲击区。注流冲击区为底部水平，两侧开孔向外倾斜的凹槽结构。中间包11的内部 均勻设有多个水口 112。中间包11工作时，高温的钢液从钢包(图中未示出)通过长水口 (图中未示出)高速流入到中间包11的注流冲击区，再从各水口 112流到结晶器(图中未 示出)。在中间包11的凹槽111工作衬的内侧设有稳流器12，稳流器12的底部大小与凹 槽111的底部相当。参见图2和图3，稳流器12整体为稳流器稳流器内部具有底部稍宽，顶 部稍窄，中间弧形过渡的结构，从钢包倾泻的钢液首先进入稳流器12，经稳流器12稳流、缓 冲之后，从稳流器12的上方流出，充满中间包11的各个位置。稳流器12有效抑制钢包高速注流对中间包11流体流动的干扰，降低中间包11流 动的湍流程度，减弱注流的冲击作用，减少卷渣和卷气，有利于钢液中的夹杂物上浮，同时 还可减少注流对中间包11耐火材料的冲刷侵蚀以及减缓“汇流漩涡”的生成，提高中间包 11的使用寿命，并获得平稳的液面流动，取得控制钢液流动的效果。在中间包11的凹槽111的上沿设有两个挡渣墙13，两个挡渣墙13顶端连接在中 间包11的上端中间点，两个挡渣墙13的底端分别连接在凹槽111的左右两个上沿处，形成 倒“V”字形。挡渣墙13设置在中间两个水口 112之间，将中间包11的注流冲击区与浇注 区间隔开，挡渣墙13上设有多个开孔131，钢液经过开孔131从注流冲击区流到浇注区。挡渣墙13隔离钢包渣和湍流，将其控制在注流冲击区内，使浇注区钢液面平稳， 避免钢液二次氧化，并防止钢包渣被带入结晶器。挡渣墙13依据水口 112的大小和位置，合理设置开孔131的个数、倾角和大小，使 开孔131与水口 112相配合，控制钢液的流动方向，延长钢液的停留时间，促进夹杂物的上 浮去除，并保证各水口 112流出的钢液温度相当。本专利技术通过在中间包11内设置稳流器12和挡渣墙13，实现中间包11内钢液均 勻流动，避免漏钢现象，提高中间包11的抗冲刷性能，保证连续浇铸时间，有效减低生产成 本。图4为右侧挡渣墙13 —实施例示意图，MN为中垂线，A1是1号开孔与2号开孔之 间的距离，其中1号开孔和2号开孔在同一水平线上，A2为1号开孔、2号开孔中心所在水 平线与3号开孔所在水平线的距离，A3为3号开孔中心到MN的距离。①代表开孔的直径， 三个开孔的孔径是一样，a为三个开孔向上的倾角，每个开孔都向左偏20°。具体数据可 参见下表1。表 权利要求一种小方坯连铸机，包括一体式中间包，其特征在于，所述中间包的内部具有多个水口，中间包的内端面的中间位置具有凹槽；凹槽内设有用于稳流和缓冲钢液的稳流器；在居中的两水口之间、稳流器左右两外侧分别设有挡渣墙，两个挡渣墙的顶端连接在中间包的上端面，底端分别连接在凹槽的左右两个上沿处；所述挡渣墙上设有开孔。2.如权利要求1所述的小方坯连铸机，其特征在于，在挡渣墙外侧，相邻两水口之间设 有的档坝，挡坝的底端连接在中间包的内端面，顶端低于中间包的上端面。3.如权利要求1或2所述的小方坯连铸机，其特征在于，稳流器内部具有底部稍宽，顶 部稍窄，中间弧形过渡的结构。4.如权利要求3所述的小方坯连铸机，其特征在于，稳流器的底部大小与凹槽的底部 相当。5.如权利要求1或2所述的小方坯连铸机，其特征在于，挡渣墙上开孔的个数、倾角和 大小与水口的大小、位置相配合，满足钢液在各水口平稳流出。6.如权利要求1或2所述的小方坯连铸机，其特征在于，中间包整体为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安航航，韩丽娜，韩传基，季维，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83