连铸中间包事故闸板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包事故闸板机构，该闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。该闸板机构通过设置加强钢板以及加强网能够大大提高闸板的强度，避免闸板整体断裂或漏钢的发生，延长了其使用寿命，消除了安全隐患，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸中间包安全设备，更具体地说，涉及一种连铸中 间包事故闸板机构，该闸板机构有利于提高闸板强度。
技术介绍
连铸中间包是钢铁企业的一种重要的工艺装备，在生产中可起到钢流 控制、钢水缓冲、均匀温度、促使夹杂物上浮等作用。而连铸中间包事故 闸板机构是在塞棒机构故障无法闭合时，对钢流进行阻断的一种安全设备, 作为确保生产安全的最后屏障，其作用至关重要。而目前的连铸中间包事 故闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上开直孔或梯形孔，闸板为一整体氧化镁材质浇注于开孔内。在实际使用过程中，由于闸板为一纯耐材， 机构本体开孔部位的耐材会因受长时间的高温影响，产生严重损伤，导致闸板变形、开裂甚至脱落，导致在闸板闸死后发生钢水冲透耐材部分，造 成漏钢事故，存在严重的安全隐患。另外， 一旦闸板受损，必须将机构本 体进行整体更换，影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种连铸 中间包事故闸板机构，该闸板机构有利于提高闹板强度，避免闸板整体断 裂或漏钢的发生。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 该连铸中间包事故闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂 直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，所述的闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。所述的闸板还包括一层钢筋加强网，钢筋加强网水平设于大、小开孔 之间，并且整体设于耐材体内，边部与大开孔的底部相焊接。 所述的加强钢板上还开有数个散热孔。 所述的加强钢板上表面还焊接有数个锚固件。 所述的耐材体的上表面还涂置一润滑油层。 所述的耐材体的材料为刚玉质浇注料。在上述技术方案中，本技术的连铸中间包事故闸板机构包括机构 本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔 内，闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本 体的大、小开孔相适配。该闸板机构通过设置加强钢板以及加强网能够大 大提高闸板的强度，避免闸板整体断裂或漏钢的发生，延长了其使用寿命， 消除了安全隐患，提高了生产效率。附图说明图l是本技术的连铸中间包事故闸板机构的结构剖视图； 图2是本技术的闸板机构的闸板的结构剖视图； 图3是沿图2中A-A线的剖视图； 图4是沿图2中B-B线的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图1 图4所示，本技术的连铸中间包事故闸板机构10与 现有技术基本相同，同样也包括机构本体11和闸板12，机构本体ll上设 有垂直相通的大、小两个圆形开孔，闸板12设于开孔内。不同的是，闸板 12包括加强钢板121和耐材体122，加强钢板121的厚度为5mm，设于 小开孔的底部，并与机构本体ll釆用满焊接的方式进行焊接固定，用于防 止其上的耐材体122底部脱落，混入连铸结晶器内部导致钢水质量劣化， 对提高成品质量有一定的帮助。加强钢板121上还均匀开有数个散热孔123，不但可用于耐材体122的散热，而且在浇注后的烘烤中，有利于浇 注料中的水气透出，避免耐材体122出现气泡孔隙，能够提高闸板12的 实际使用寿命。并且在加强钢板121的上表面还焊接有数个锚固件124, 用于与耐材体122的固定及强化连接。该闸板12还包括一层钢筋加强网 125，钢筋加强网125水平设于大、小开孔之间，并且边部与大开孔的底 部相焊接，而耐材体122则浇注在加强钢板121上，并在大、小开孔内形 成与大、小开孔相适配的形状，而钢筋加强网125的整体则被耐材体122 包于其内，从而可增加耐材体122整体的耐火强度以及牢固度。上述的耐 材体122的材料釆用刚玉质浇注料，当然也可根据工艺需要使用其它形式 的浇注料，以满足现场实际要求。在耐材体122的上表面还涂置一润滑油 层，用于增加闸板12表面的润滑度。该闸板12的制作过程如下，先采用预先开设散热孔123以及点焊锚 固件124的5mm厚的加强钢板121，满焊接于机构本体11的小开孔的底 部；然后釆用预先焊接好的钢筋加强网125点焊在大、小开孔的台阶上； 再将刚玉质浇注料直接浇注在大、小开孔内的加强钢板121上形成耐材体 122,并将钢筋加强网125浇注在其内部；然后再自然养生24小时后，用 低于40CTC的小火进行烘烤6小时，以使浇注料粘结并增加其耐火度；最 后进行自然冷却，在耐材体122上表面涂刷润滑油即可。釆用本技术的闸板12机构10后，大大加强了闸板12的强度和 耐火度，避免了闸板12因受长时间的高温影响易发生变形、开裂甚至脱落 的现象，消除了安全隐患，提高了生产效率，并且加强钢板121还可重复 使用，可降低了材料制造成本。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的 权利要求书范围内。权利要求1.一种连铸中间包事故闸板机构，该闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，其特征在于所述的闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。2. 如权利要求l所述的连铸中间包事故闸板机构，其特征在于 所述的闸板还包括一层钢筋加强网，钢筋加强网水平设于大、小开孔之间，并且整体设于耐材体内，边部与大开孔的底部相焊接。3. 如权利要求l所述的连铸中间包事故闸板机构，其特征在于 所述的加强钢板上还开有数个散热孔。4. 如权利要求l或3所述的连铸中间包事故闸板机构，其特征在于 所述的加强钢板上表面还焊接有数个锚固件。5. 如权利要求l所述的连铸中间包事故闸板机构，其特征在于 所述的耐材体的上表面还涂置 一 润滑油层。6. 如权利要求l所述的连铸中间包事故闸板机构，其特征在于 所述的耐材体的材料为刚玉质浇注料。专利摘要本技术公开了一种连铸中间包事故闸板机构，该闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。该闸板机构通过设置加强钢板以及加强网能够大大提高闸板的强度，避免闸板整体断裂或漏钢的发生，延长了其使用寿命，消除了安全隐患，提高了生产效率。文档编号B22D11/10GK201357215SQ20092006687公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日专利技术者刘军宁, 钢 林, 范玉飞, 薛新杨, 鑫 陆 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包事故闸板机构，该闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，其特征在于：　所述的闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上， 并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林钢，薛新杨，陆鑫，范玉飞，刘军宁，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]