一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶金连铸设备领域，尤其是一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备。它包括中间包水口本体、座砖以及设在中间包水口本体和座砖之间粘接两者的耐火泥，所述中间包水口本体为一整体结构，在中间包水口本体的外侧壁上对应座砖的内侧壁位置设有至少一层环状沟槽。本实用新型专利技术结构简单，能有效地防止钢水从中间包水口和座砖之间的耐火泥缝隙中渗漏，避免损坏其它设备，保证了生产的正常进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金连铸设备领域，尤其是一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备。技术背景 随着我国钢铁工业的迅猛发展，连铸技术也取得了显著进步。通常，中间包水口与座砖之间通过耐火泥粘接在一起，中间包水口是中间包向下流淌钢水的通道，下接浸入式水口，是钢水连铸的咽喉部位。目前市场上有上装式和下装式两种安装方式，这两种方式都存在从中间包水口和座砖之间的耐火泥缝隙中渗漏钢水的缺陷，渗漏的钢水容易损坏其它设备，影响生产的正常进行
技术实现思路
本技术提供了一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备，它结构简单，能有效地防止钢水从中间包水口和座砖之间的耐火泥缝隙中渗漏，避免损坏其它设备，保证了生产的正常进行，解决了现有技术中存在的问题。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括中间包水口本体、座砖以及设在中间包水口本体和座砖之间粘接两者的耐火泥，所述中间包水口本体为一整体结构，在中间包水口本体的外侧壁上对应座砖的内侧壁位置设有至少一层环状沟槽。 本技术结构简单合理，在中包水口的外侧壁上对应座砖的内侧面位置设置至少一层环状沟槽，即使中间包水口本体与座砖之间的耐火泥出现缝隙，造成钢水渗漏，也会被中间包水口本体外侧壁上的环状沟槽阻止继续渗漏，避免了渗漏的钢水损坏其它设备，保证了生产的正常进行。附图说明 图1为本技术的结构示意图。 图2为中间包水口的结构示意图。 图中，1、中间包水口本体；2、耐火泥；3、座砖；4、环状沟槽。具体实施方式 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。 如图1 2所示，本技术包括中间包水口本体1、座砖3以及设在中间包水口本体1和座砖3之间粘接两者的耐火泥2，所述耐火泥2采用与钢水不润湿的耐火泥2，所述中间包水口本体1为一整体结构，在中间包水口本体的外侧壁上对应座砖3的内侧壁位置设有至少一层环状沟槽4。 一般在中间包水口本体l的外侧壁上加工成双层环状沟槽4。 安装时，将与钢水不润湿的耐火泥2涂抹在有环状沟槽4的中间包水口本体1的外侧壁上，将中间包水口本体1塞进座砖3中，敲实即可。这样即使中间包水口本体1与座砖3之间的耐火泥2出现缝隙，造成钢水渗漏，也会被中间包水口本体1外侧壁上的环状沟槽4阻止继续渗漏，避免了渗漏的钢水损坏其它设备，保证了生产的正常进行。 本技术未详述之处，均为本
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【技术保护点】
一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备，包括中间包水口本体、座砖以及设在中间包水口本体和座砖之间粘接两者的耐火泥，其特征在于：所述中间包水口本体为一整体结构，在中间包水口本体的外侧壁上对应座砖的内侧壁位置设有至少一层环状沟槽。

【技术特征摘要】
一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备，包括中间包水口本体、座砖以及设在中间包水口本体和座砖之间粘接两者的耐火泥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷若博，曹永光，
申请(专利权)人：山东宜达耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]