带钢卷取机导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧的导卫装置，包括设置在导卫装置两侧的导卫板（１０），以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配（１），该导卫辊装配（１）设置在两侧的导卫板（１０）之间，并与导卫板（１０）交替为带钢的行进进行导卫，从而减少了带钢热连轧生产过程中卷取机入口侧导卫板与带钢直接接触并相互摩擦的几率，有效地提高了导卫板的使用寿命，减少了导卫板的更换频次，节省了材料和劳动成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢导卫
，尤其涉及一种用于热轧带钢生产线卷取机入 口侧导板的导卫装置。
技术介绍
在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一 套侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。在现有热轧生产线中，卷取 机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能，其生产过程中衬板 直接与带钢接触并相互摩擦，导致衬板磨损极快，基本上每天需更换一次衬板，不利于热轧 生产线的产能发挥，同时频繁地更换衬板大大加重了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧的导卫装置， 该装置包括设置在导卫装置两侧的导卫板10，以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配1和 驱动机构2，该导卫辊装配1设置在两侧的导卫板10之间，并与导卫板10交替为带钢的行 进进行导卫；其中，所述导卫棍装配1包括立辊3、偏心轴4、滚动轴承5和支撑座6，滚动轴承5 设置在立辊3和偏心轴4之间，偏心轴4的下端设置在导板架11中，上端通过支撑座6和导板 架11与驱动机构2相配合；所述驱动机构2包括与偏心轴4上端固定配合的齿轮7，与齿轮7 相啮合的齿条8，以及与齿条8相连接的液压缸9 ；所述驱动机构2运动时，液压缸9驱动齿条8 作往返运动，使导卫棍装配1的偏心轴4顺时针或逆时针旋转90°，同时使导卫棍装配1的立 辊3的表面高于或低于或平行于导卫板的表面，完成交替为带钢行进的导卫工作。设置在导卫装置两侧的导卫辊装配1各有2组，设置在导卫装置两侧的驱动机构 2各有1组，且每1组驱动机构2带动2组导卫辊装配1运动。本技术的带钢卷取机导卫装置由于采用了上述导卫板和导卫辊的新型结构， 交替使用导卫板和导卫辊对带钢的行进进行导卫，提高了带钢卷取机入口两侧导卫板的使 用寿命，减少了导卫板的更换频次，节省了材料和劳动成本，同时也保证了卷取带钢时带钢 与卷筒的中心线保持一致。附图说明图1示出了根据本技术的导卫辊装置的工作状态的示意图；图2示出了沿图1中线A-A截取的剖面图；图3示出了根据本技术的驱动机构的示意图；图4示出了根据本技术的导卫辊装置的两种状态的示意图。具体实施方式以下将详细其工作原理，并将参照附图来详细说明本技术的实施例。在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一 套侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。但在现有热轧生产线中，卷 取机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能。由于衬板是固定 安装本身不动，其生产过程中当带钢通过时，衬板直接与带钢接触并相互摩擦，导致衬板磨 损极快，每天需更换一次衬板，不仅加重了工人的劳动强度，而且大大影响了生产效率。本技术通过结构上的改变，在导卫装置的两侧各设置了 2组具有偏心轴结构 的导卫辊装配1，并相应地在两侧各设置了 1组驱动机构2，使每1组驱动机构2带动2组 导卫辊装配1运动，当所述驱动机构2运动时，使导卫辊装配1的偏心轴4顺时针或逆时针 旋转90°，同时使导卫辊装配1的立辊3的表面高于或低于导卫板的表面，这样，可实现交 替为带钢行进的进行导卫。由于导卫辊装配1中设置有滚动轴承5，当导卫辊装配1的立辊3与带钢接触时， 可在带钢的带动下与其一起同步旋转运动，避免了钢性摩擦。因此，导卫辊装配1的寿命较 长。而在工作时大部分时间立辊3的表面与带钢接触并在带钢的带动下旋转，大大降低了 带钢与导卫板的接触以及导卫板的磨损速度。因此，采用导卫板和导卫辊交替对带钢的行 进进行导卫，不仅提高了带钢卷取机入口两侧导卫板的使用寿命，减少了导卫板的更换频 次，节省了材料和劳动成本，同样也保证了带钢与卷筒的中心线一致。如图1所示，本技术的带钢卷取机导卫装置包括设置在导卫装置两侧的导卫 板10， 以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配1和驱动机构2，该导卫辊装配1设置在两侧 的导卫板10之间，并与导卫板10交替为带钢的行进进行导卫。如图2所示，本技术所述导卫辊装配1包括立辊3、偏心轴4、滚动轴承5和支 撑座6 ；滚动轴承5设置在立辊3和偏心轴4之间，偏心轴4的下端设置在导板架11中，上 端通过支撑座6和导板架11与驱动机构2相配合；驱动机构2包括与偏心轴4上端固定 配合的齿轮7，与齿轮7相啮合的齿条8，以及与齿条8相连接的液压缸9 ；当驱动机构2运 动时，液压缸9驱动齿条8作往返运动，使导卫辊装配1的偏心轴4在顺时针或逆时针旋转 90°，同时使导卫辊装配1的立辊3的表面或高于或低于导卫板的表面，以实现交替为带钢 行进的进行导卫。本技术的驱动机构2在运动时，当导卫辊装配1处于原始位置时，导卫辊装配 1的立辊3的表面低于导卫板10的表面，当导卫辊装配1旋转90°处于工作位置时，导卫 辊装配1的立辊3的表面高于导卫板10的表面。本技术在导卫装置两侧各设置有2组导卫辊装配1，并同时在导卫装置两侧 各设置1组驱动机构2，每1组驱动机构2同时带动2组导卫辊装配1作往复运动。根据本技术的优选实施例，如图1和图2所示，导卫辊装配1的立辊3安装在 两端配备有2个滚动轴承5的偏心轴4上，偏心轴4的下端安装在导板架11的安装孔中， 偏心轴4的上端通过支撑座6和导板架11的通孔与驱动机构2的齿轮7相配合，从而组成 导卫辊装配1。本技术共设置了 4组导卫辊装配1，在支撑座6的支撑下形成带钢卷取 机导卫装置，并分别设置在带钢生产线卷取机入口的两侧。如图3所示，导卫辊装配1的立辊3上端与驱动机构2的齿轮7固定安装，驱动机 构2的齿条8同时与两个齿轮7相啮合，齿条8连接着液压缸9。在带钢运行时，由于带钢 头部的冲击力较大，容易造成立辊轴承的损坏，此时需利用导卫板对带钢进行导向。因此，先将导卫辊装配1设置于原始位置，即，导卫辊装配1的立辊3表面低于导卫板10的表面，从而使立辊3不与带钢接触，如图4A所示；当卷取机卷筒咬入带钢后，驱动机构2中的液压 缸9运动，推动齿条8运动，齿条8带动齿轮7旋转90°，从而使与齿轮7相联接的偏心轴4 旋转90°，即，此时立辊3的表面高于导卫板10的表面，且只有立辊3与带钢的边部接触， 如图4B所示；并且在摩擦力的作用下立辊3与带钢前进方向同步旋转，完成对带钢的导向。根据本技术的优选实施例，当导卫辊装配1处于原始位置时，立辊3可以低 于导卫板10表面5mm，而当导卫辊装配1处于工作位置时，立辊3可以高于导卫板10表面 IOmm,以使其不同时接触到带钢。虽然结合附图示出了本技术的示例性实施例，但应该理解的是本技术并 不限于上述实施例，而是在不脱离本技术范围的情况下，可以进行各种结构变形和尺 寸的修改。权利要求一种带钢卷取机导卫装置，包括设置在导卫装置两侧的导卫板(10)，其特征在于，包括设置在导卫装置两侧的导卫辊装配(1)和驱动机构(2)，该导卫辊装配(1)设置在两侧的导卫板(10)之间，驱动机构(2)与导卫辊装配(1)配合，并带动导卫辊装配(1)运动，导卫辊装配(1)与导卫板(10)交替为带钢的行进进行导卫。2.如权利要求1所述的带钢卷取机导卫装置，其特征在于，所述导卫辊装配(1)包括 立辊(3)、偏心轴(4)、滚动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢卷取机导卫装置，包括设置在导卫装置两侧的导卫板（１０），其特征在于，包括设置在导卫装置两侧的导卫辊装配（１）和驱动机构（２），该导卫辊装配（１）设置在两侧的导卫板（１０）之间，驱动机构（２）与导卫辊装配（１）配合，并带动导卫辊装配（１）运动，导卫辊装配（１）与导卫板（１０）交替为带钢的行进进行导卫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余水生，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]