燃气灶的预混式燃烧器制造技术

一种燃气灶的预混式燃烧器，它包括火盖、燃烧器座、喷嘴，燃烧器座设有空气入口、燃气入口、燃气腔、空气腔，燃气腔与燃气入口连通，空气腔与空气入口连通，喷嘴上设有燃气口、喷嘴出口，燃气口与燃气腔连通，喷嘴安装在燃烧器座内部，主要技术特征是它还包括风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通。具有能有效地提供满足完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混合均匀等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种燃气灶的预混式燃烧器。
技术介绍
在现有技术中，燃气灶的燃烧器通常是自然引射一次空气和自然混合， 引射一次空气的量和混合的均勻程度取决于引射管的形状和结构，致使存在难以提供满足 完全燃烧所需的空气，空气和燃气的混合不均勻等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气灶的预混 式燃烧器进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种燃气灶的预混式燃烧 器，它能有效地提供满足完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混合均勻。本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括火盖、燃烧器座、喷嘴，燃 烧器座设有空气入口、燃气入口、燃气腔、空气腔，燃气腔与燃气入口连通，空气腔与空气入 口连通，喷嘴上设有燃气口、喷嘴出口，燃气口与燃气腔连通，喷嘴安装在燃烧器座内部，它 还包括风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通。它还包括中心火盖、中心进气管，中心火盖与中心进气管连通。所述的空气口设置在喷嘴的中部，混合段设置在喷嘴出口和空气口之间。所述的燃烧器座设有混合腔，混合腔与喷嘴出口连通。它还包括均勻分配板，均勻分配板安放在火盖与混合腔之间，把混合腔分为预混 腔、压力均勻腔。所述的喷嘴设有3 8个。所述的喷嘴均勻分布于燃烧器座的内部。所述的喷嘴上设有3 6个空气口。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果1、由于本技术采用风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气 口，空气口与空气腔连通的结构，燃气完全燃烧所需的空气量由风机提供，然后空气和燃气 在喷嘴内进行初步的混合，其后在燃烧器座内进行一系列的混合，故它能有效地提供满足 完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混合均勻。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一种结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的立体图。图5为图1、图2中喷嘴4的结构示意图。图6为图2的爆炸图。具体实施方式具体实施例一，参看附图1、附图5所示，本实施例包括火盖1、燃烧器座2、风机3、 喷嘴4，燃烧器座2设有空气入口 5、燃气入口 6、燃气腔7、空气腔8，燃气腔7与燃气入口 6 连通，空气腔8与空气入口 5连通，风机3安装在空气入口 5处，喷嘴4上设有燃气口 9、空 气口 10、混合段11、喷嘴出口 18，空气口 10设置在喷嘴4的中部，混合段11设置在喷嘴出口 18和空气口 10之间。喷嘴4可均勻分布安装在燃烧器座2内部，燃气口 9与燃气腔7 连通，且空气口 10与空气腔8连通。燃烧器座2设有混合腔12，混合腔12与喷嘴出口 18 连通。均勻分配板13放置在火盖1与混合腔12之间，把混合腔12分为预混腔14、压力均 勻腔15。喷嘴4的数量可为3 8个，如三个、四个、五个、六个、七个、八个；每个喷嘴4上 可设有3 6个空气口 10，如三个、四个、五个、六个。本实施例中，喷嘴4的数量为六个，每 个喷嘴4上设有四个空气口 10。使用时，空气由风机3鼓进空气腔8，从六个喷嘴4的空气入口 10进入到喷嘴4的 混合段11，同时燃气从燃烧器座2的燃气入口 6进入到燃气腔7，然后从六个喷嘴4的燃气 口 9喷出，与空气在喷嘴4的混合段11会合，开始混合，然后一起进入到预混腔14，进行进 一步的混合，达到混合均勻，再从均勻分配板13中的小孔进入压力均勻腔15，混合气体在 压力均勻腔15内的各处压力较均勻，最后从火盖1上的火孔喷出燃烧。燃气完全燃烧所需的空气量由风机3 —次提供，然后经过一系列的混合，混合气 中燃气和空气达到能充分燃烧的预设比例，例如标准石油液化气(C3H8 75%, C4H10 25% ) 与空气的比例可为1 沈等。能有效地提供满足完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混 合均勻，从而使燃气燃烧得更充分，有利于提高热效率。具体实施例二，参看附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，它在实施例一的基 础上增加了中心火盖16、中心进气管17，中心火盖16与中心进气管17连通。使用时，进入中心火盖16的空气采用自然引射，燃气从中心进气管17进入，然后 从中心火盖16喷出燃烧，中心火盖16处的火焰可以可靠地点燃火盖1处喷出的混和气，有 效的维持火盖1处燃气的稳定燃烧。中心火盖16可分担部分热负荷，此时火盖1可适当降低热负荷，当外环火调节火 力时，负荷的变化率就可降低，风机3风量降比同时也可降低，这样就不会因调节火力时， 风机3风量改变滞后而造成火焰吹灭或黄焰。例如燃烧器的外环火额定热负荷为4KW，当 从大热负荷调节到小热负荷IKW时，风量也随之变化，由于风机3的特性，风量的变化不能 与负荷变化同步，这样就有可能调到小负荷的瞬间火被吹灭。反之，从小负荷调至大负荷时 的瞬间，有可能因风量不够而产生黄焰。当增加了中心火盖16、中心进气管17后，中心火盖16处的热负荷为1KW，火盖1处 热负荷就为3KW，当火盖1处的火焰从大热负荷调节到小热负荷1KW，负荷变化就只为2KW， 可以降低出现火被吹灭或者产生黄焰的现象。本实施例中火盖1和喷嘴4的工作过程和工作原理与实施例一相同，在此不再赘 述。权利要求1.一种燃气灶的预混式燃烧器，它包括火盖(1)、燃烧器座( 、喷嘴，燃烧器座(2) 设有空气入口(5)、燃气入口(6)、燃气腔(7)、空气腔(8)，燃气腔(7)与燃气入口(6)连通， 空气腔⑶与空气入口(5)连通，喷嘴⑷上设有燃气口(9)、喷嘴出口(18)，燃气口(9) 与燃气腔(7)连通，喷嘴(4)安装在燃烧器座(2)内部，其特征在于它还包括风机(3)，风机 (3)安装在空气入口(5)处，喷嘴(4)上还设有混合段(11)、空气口(10)，空气口(10)与空 气腔⑶连通。2.根据权利要求1所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于它还包括中心火盖 (16)、中心进气管(17)，中心火盖(16)与中心进气管(17)连通。3.根据权利要求1或2所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于所述的空气口(10) 设置在喷嘴的中部，混合段(11)设置在喷嘴出口(18)和空气口(10)之间。4.根据权利要求3所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于所述的燃烧器座(2)设 有混合腔(12)，混合腔(1 与喷嘴出口(18)连通。5.根据权利要求4所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于它还包括均勻分配板(13)，均勻分配板(13)安放在火盖(1)与混合腔(12)之间，把混合腔(12)分为预混腔(14)、压力均勻腔(15)。6.根据权利要求5所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于所述的喷嘴(4)设有 3 8个。7.根据权利要求6所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于所述的喷嘴(4)均勻分 布于燃烧器座O)的内部。8.根据权利要求7所述的燃气灶的预混式燃烧器，其特征在于所述的喷嘴(4)上设有 3 6个空气口(10)。专利摘要一种燃气灶的预混式燃烧器，它包括火盖、燃烧器座、喷嘴，燃烧器座设有空气入口、燃气入口、燃气腔、空气腔，燃气腔与燃气入口连通，空气腔与空气入口连通，喷嘴上设有燃气口、喷嘴出口，燃气口与燃气腔连通，喷嘴安装在燃烧器座内部，主要技术特征是它还包括风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通。具有能有效地提供满足完全燃烧所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶的预混式燃烧器，它包括火盖（１）、燃烧器座（２）、喷嘴（４），燃烧器座（２）设有空气入口（５）、燃气入口（６）、燃气腔（７）、空气腔（８），燃气腔（７）与燃气入口（６）连通，空气腔（８）与空气入口（５）连通，喷嘴（４）上设有燃气口（９）、喷嘴出口（１８），燃气口（９）与燃气腔（７）连通，喷嘴（４）安装在燃烧器座（２）内部，其特征在于它还包括风机（３），风机（３）安装在空气入口（５）处，喷嘴（４）上还设有混合段（１１）、空气口（１０），空气口（１０）与空气腔（８）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，周奋，
申请(专利权)人：中山万和电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]