本发明专利技术公开了一种适应范围广，加工精度高，加工成本低的整体式多路阀体的加工制作方法。包括采用粗镗和精镗两道镗孔工序和粗珩和精珩两道珩孔工序进行阀孔加工，粗镗使用两个相互对称的分别设置２—３个切削角的可换式刀片，精镗使用一个设置３个切削角的可换式镗刀片，粗珩和精珩加工使用的油石分别为粗油石和精油石。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前在工程机械行业，整体式多路阀是一种装配非常广泛的液压 件，而其中阀体阀孔的加工是整个多路阀加工制造中最关键、最复杂的。现在国内厂家一般 采用在钻床或车床、镗床先车镗出阀底孔，再到专用机床上铰研阀孔，此种加工方法成本低 廉，但阀孔成形精度低，且适应性差，不同的阀体往往需要不同的专用铰研机床。国外先进液压件厂一般采用在卧式加工中心加工出整体式多路阀阀体阀孔，采用 的是先扩孔再用整体式涂层合金铰刀铰孔，然后到立式珩磨机上珩孔。此种加工方法孔的 成形精度高，且适性强，不同的阀体加工只需更换刀具既可。缺点是在加工中心上铰孔成本 高，尤其是对国内常用的Ru300中高压阀体材料，国内厂家一般难以承受。但由于珩孔技术 可在阀孔内壁形成永不重复的珩磨纹，非常有助于在装配后的阀孔中形成运动油膜，显著 提高阀体性能及寿命，所以此种采用卧式加工中心加珩磨机加工阀孔的工艺是液压行业加 工阀体的发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种整体式多路 阀体的加工制作方法，该加工制作方法简单，适应范围广，加工精度高，加工成本低。本专利技术的技术方案包括阀体成型以及阀孔加工，所述阀孔加工包括采用镗孔工艺 进行一道或多道镗孔工序进行镗孔加工。所述阀孔加工的镗孔工序包括依次进行的粗镗和精镗加工，或者粗镗、细镗和精 镗加工。所述阀孔的镗孔工序使用的镗刀为可换式镗刀片；所述阀孔的粗镗加工使用两个 相互对称的分别设置2—3个切削角的可换式刀片进行，阀孔精镗加工使用一个设置3个切 削角的可换式镗刀片。所述粗镗和精镗加工时分别采用低转速、快进给和低转速、慢进给的方式进行；所 述粗镗和精镗的镗切深度分别为2-3mm和0. 25mm。所述精镗时，精镗孔留珩量0. 04-0. 05mm,表面粗糙度达至1. 6，孔圆柱度控制在 0. 02mm ；所述阀孔加工包括镗孔加工之后进行的一道或多道珩孔加工。所述珩孔加工包括粗珩和精珩两道珩孔加工；粗珩加工时采用三种递进进给速 度，精珩加工采用二种递进进给速度和一次抛光程序；所述粗珩和精珩加工的珩量分别为 0.03-0. 04mm 和 0. 01mm。所述珩孔加工采用不加预负载的珩孔方式；所述粗珩和精珩加工使用的油石分别 为粗油石和精油石。所述阀孔加工是先在阀体上加工制作出装夹定位部，再利用该装夹定位部完成阀 孔的镗孔加工。所述阀体和/或阀孔加工，其珩孔加工使用卧式或立式珩磨机完成，珩孔加工之 前和/或之后的各加工工序由卧式加工中心完成；所述镗孔加工当阀孔长度大于150mm时， 采用卧式加工中心工作台旋转180度，调头双向镗孔。3本专利技术的加工制作方法简单，易于实施，适应范围广，阀孔精度高，加工成本低。具体实施方式现通过实施例对本专利技术作进一步说明，本实施例的多路阀体 的加工制作方法是采用从铸造毛坯起，除珩孔工序外，所有加工工序均在卧式加工中心上 完成，这样工序集中，加工效率高；对于镗孔加工，当阀孔长度大于150mm时，采用卧式加工 中心工作台旋转180度，调头双向进行镗孔加工；珩孔加工采用立式珩磨机完成。阀体在卧式加工中心上加工时最好分为二次或三次装夹进行加工，第一次装夹加 工制作出加工阀孔时所需要的作为装夹定位部的装夹定位面或装夹定位孔，再利用该第一 次装夹加工制作出的装夹定位面或装夹定位孔通过一次或两次装夹进行镗孔加工制作出 阀孔。镗孔加工时，使用两个相互对称的分别设置2—3个切削角的可换式刀片进行粗 镗，使用一个设置3个切削角的可换式镗刀片进行精镗；粗镗和精镗加工时分别采用低转 速、快进给和低转速、慢进给的方式进行；粗镗和精镗的镗切深度分别为2-3mm和0. 25mm ； 精镗时，精镗孔留珩量0. 04-0. 05mm (直径方向)，表面粗糙度达至1. 6，孔圆柱度控制在 0. 02mm。阀孔的镗孔加工完成后，依次对所车镗的阀孔采用不加预负载的珩孔方式，分别 用粗油石和精油石进行粗珩和精珩珩孔加工；粗珩加工时采用三种递进进给速度，精珩加 工时采用二种递进进给速度和一次抛光程序；粗珩和精珩加工的珩量分别为0. 03-0. 04mm 禾口 0. 01mm。本专利技术的实施例二为一 LGDF32多路阀阀体的加工制作方法采用DMG70H卧式加工中心加工阀体，分两次装夹进行镗孔。阀体两主阀孔尺寸相同均 为<2 40+0. 025+0. 022，圆柱度要求均为0. 003mm,长度为257mm，表面粗糙度为0. 2Mm,材质 为 Ru300。加工采用的刀具及加工参数方案如下粗镗孔刀柄为AK530. H63A. T28. 115 (带中心内冷)，刀杆为B3220G. T2833-41. Z2 (带 中心内冷)，<2 33-41. 5/1. 3" -1. 63" DIA，刀片为 CCMT060204-PM5 (瓦尔特)WAK20 可 换式镗刀片；切削参数为转速S=1200r/min，进给F=210mm/min，切深2. 75mm(毛坯孔<2 34，粗镗孔 <2 39. 5)。精镗孔刀柄为AK530. H63A. T28. 115 (带中心内冷)，刀杆为 B3220G. T2833-41. Zl (带中心内冷)<2 33-41. 5，刀片为WCGT030202-X15 (瓦尔特)WXM15可换式镗刀片；切削参数为转速S=1200r/min，进给F=120mm/min，切深0. 25mm (精镗至<2 39. 96+0. 02)，粗、精镗孔均采用卧加工作台旋转180°，两边镗孔接通。阀体的阀孔经粗、精镗孔后在SV1010G珩磨上进行粗磨和精磨珩孔，粗磨和精磨 珩孔分别采用的刀具及加工参数方案如下粗珩刀具珩孔刀杆为MMT-0761 (Sun产品)，油石为MMT-0761-GMG85-R粗油石； 粗珩切削参数为主轴A珩磨参数主轴速度为480rpm，冲程长度为210mm，冲程速度为56spm，主轴负载 极限为40% ；主轴A珩磨前的进给参数回缩余量为0. 12mm，快速进给速度为1. 778mm/min开始 前的数量为0. 05mm ；4主轴A珩磨进给参数珩磨进给速度1为0. 015mm/min，停止直径为39. 971mm，珩磨进 给速度2为0. 018mm/min,停止直径为40. 015mm,珩磨进给速度3为0. Olmm/min,停止直径 为 40. 02mm,精珩刀具刀杆为SMMT-014 (sun产品)，油石为S匪T-014-DM05 ； 精珩切削参数为主轴A珩磨参数主轴速度为440rpm，冲程长度为204mm，冲程速度为39spm，主轴负载 极限为35% ；主轴A珩磨前的进给参数回缩余量为0. 1mm，快速进给速度为1. 778mm/min, 开始前的数量为0.011mm;主轴A珩磨进给参数珩磨进给速度1为0. 015mm/min，停止直径为40. 022mm，珩磨进 给速度2为0. 005mm/min，停止直径为40. 025mm ；主轴A珩磨后进给参数抛光时间为6s，缓冲量为0. 044mm。用上述方案加工出的LGDF32-003阀体孔成形精度完全能达到图纸要求，且成本 低廉，所有阀孔从毛坯到产成品加工费不超过10元/件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹爱标，
申请(专利权)人：龙工江西齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：36
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