一种厨房抽烟管制作方法技术

一种厨房抽烟管制作方法，本发明专利技术步骤为：材料采用如下重量百分比配方：氯化镁8%～12%、氧化镁18%～25%、石膏粉13%～18%、珍珠岩或石英砂或水砂13%～18%、纤维材料2%～4%、锯木3%～6%、水20%～25%、填充料8%～12%；将上述配料拌匀；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥；采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为8mm～15mm，在抽烟管内壁直角处设有倒角。本发明专利技术的有益效果是，能够提高装修效率和保证装修质量，结构强度高、管板内外表面平整光滑，使用寿命长，无缝隙，密封性好，产品重量轻、环保性能好，防火安全性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属抽油烟管制作方法
技术背景目前，用于抽油烟机吸油软管连接的排烟道结构是一种采用水泥砂浆、网格布、模具、由人工生产的排烟管道，由这种材料和方法生产的排烟管道存在管壁厚度不均勻，影响结构强度，内壁粗糙、油污附着力强，使油污不易排出，而且容易腐蚀管道。外壁太粗糙、建筑方还需重新粉刷，采用水泥砂浆制作的排烟管道，防火性能差，存在安全隐患。另一种抽油烟排烟管道是采用四块玻镁板组合而成的，这种玻镁板结构存在的局限是强度低，在连接射钉时会被酸碱腐蚀，使管道使用寿命缩短，建筑质量差，而且板与板之间拼接产生缝隙，密封性能不好，会产生油烟泄露，伤害人体，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述抽油烟管制作方法存在的缺陷而提供一种能够提高装修效率和保证装修质量，结构强度高、管板内外表面平整光滑，使用寿命长，无缝隙， 密封性好，防火安全性能可靠的抽油烟管制作方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的。，本专利技术步骤为材料采用如下重量百分比配方氯化镁8% 12%、氧化镁18% 25%、石膏粉13% 18%、珍珠岩或石英砂或水砂13% 18%、纤维材料2% 4%、锯木3% 6%、水20% 25%、填充料8% 12% ；将上述配料拌勻；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥； 采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为8 mm 15mm，在抽烟管内壁直角处设有倒角。本专利技术的有益效果是，能够提高装修效率和保证装修质量，结构强度高、管板内外表面平整光滑，使用寿命长，无缝隙，密封性好，产品重量轻、环保性能好，防火安全性能可罪。本专利技术板材做成的矩形筒体在管内壁直角处设有倒角，目的是消除壁管倒角处的内应力。本专利技术使用上述配方的生产工艺方法采用内外模具生产，一次性脱模，能够使管道壁内外光滑平整、管壁厚度一致、外形美观，不易吸附油污，不易被酸碱腐蚀，排烟性能好， 使用寿命增长；而且本专利技术生产工艺方法还便于工业化生产，提高生产效率，增加经济效益。采用本专利技术工艺方法生产的抽排烟管道板材还可以用于“U”型及” L”型卫生间管道井。下面结合实施例进一步阐述本
技术实现思路
。附图说明图1为本专利技术抽排烟管道结构示意图。图中标号为1-引孔、2-连接管、3-止回阀、4-倒角、5-加强筋。具体实施方式实施例一材料采用如下重量百分比配方氯化镁10%、氧化镁20%、石膏粉15%、珍珠岩或石英砂或水砂15%、纤维材料3%、锯木5%、水22%、填充料10% ； 将上述配料拌勻；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥； 见图1，采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为 15mm，在抽烟管内壁直角处设有倒角4，目的是消除管壁倒角处的内应力，在抽烟管上开设有固定连接管的引孔1，装配时在引孔内插入有连接管2，连接管是用于与抽油烟机的引烟管套连接，在连接管2内安装有单向止回阀3。单向止回阀3的作用是防止抽烟管内烟回流，这种单向止回阀是现有市场可购买的。加强筋5是为了增强矩形框筒体结构的强度。实施例二材料采用如下重量百分比配方氯化镁8%、氧化镁25%、石膏粉15%、珍珠岩或石英砂或水砂14%、纤维材料2%、锯木5%、水21%、填充料10% ； 将上述配料拌勻；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥； 采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为8 mm, 在抽烟管内壁直角处设有倒角。实施例三材料采用如下重量百分比配方氯化镁12%、氧化镁25%、石膏粉13%、珍珠岩或石英砂或水砂14%、纤维材料2%、锯木3%、水20%%、填充料12% ； 将上述配料拌勻；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥； 采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为12mm， 在抽烟管内壁直角处设有倒角。权利要求1. ，其特征是，步骤为材料采用如下重量百分比配方氯化镁8% 12%、氧化镁18% 25%、石膏粉13% 18%、珍珠岩或石英砂或水砂13% 18%、纤维材料2% 4%、锯木3% 6%、水20% 25%、填充料8% 12% ；将上述配料拌勻；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥； 采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为8 mm 15mm，在抽烟管内壁直角处设有倒角。全文摘要，本专利技术步骤为材料采用如下重量百分比配方氯化镁8%～12%、氧化镁18%～25%、石膏粉13%～18%、珍珠岩或石英砂或水砂13%～18%、纤维材料2%～4%、锯木3%～6%、水20%～25%、填充料8%～12%；将上述配料拌匀；采用内模具与外模具的生产方式，将配料进行压模，一次性脱模，然后干燥；采用上述脱模制成得到的横截面为矩形框的整体筒体式结构，筒体壁管厚度为8mm～15mm，在抽烟管内壁直角处设有倒角。本专利技术的有益效果是，能够提高装修效率和保证装修质量，结构强度高、管板内外表面平整光滑，使用寿命长，无缝隙，密封性好，产品重量轻、环保性能好，防火安全性能可靠。文档编号C04B28/32GK102501314SQ20111034712公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者吕先成 申请人:吕先成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕先成，
申请(专利权)人：吕先成，
类型：发明
国别省市：