一种混凝土搅拌复合叶片制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土搅拌复合叶片，包括：由第一材料制备的混凝土搅拌复合叶片骨架部、包裹在所述混凝土搅拌复合叶片骨架部外的由第二材料制成混凝土搅拌复合叶片耐磨部；所述第一材料的屈服强度≥２３５ＭＰａ，伸长率≥１２％；所述第二材料的硬度≥５０ＨＲＣ。本实用新型专利技术提供的复合叶片中，由强度高的第一材料制成骨架部，由耐磨性高的第二材料制成耐磨部，这样可以在保证复合叶片具有较好强度的条件下，提高复合叶片的耐磨性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种混凝土搅拌复合叶片
本技术涉及材料领域，具体涉及一种混凝土搅拌复合叶片。技术背景混凝土搅拌器是泵车、拖泵等混凝土输送设备的主要部件。混凝土搅拌器由传 动轴和安装在所述传动轴上混凝土搅拌叶片组成，工作时，混凝土搅拌叶片在传动轴的 带动下搅动混凝土砂浆，混凝土砂浆一般由水泥和硬质沙砾组成。在搅拌的过程中，混 凝土砂浆会对混凝土搅拌叶片造成比较严重的磨损，混凝土搅拌叶片的使用寿命是影响 混凝土输送设备整体品质的主要因素之一。为了提高混凝土搅拌叶片的使用寿命，现有技术中已经公开了多种提高混凝土 搅拌叶片耐磨性能的技术方案。请参见图1，为现有技术中使用的混凝土搅拌叶片的示意 图，所述混凝土搅拌叶片包括叶片基体21和耐磨部M。混凝土搅拌叶片固定在安装板 22上，在叶片上还设置有加强筋23，其中，叶片基体21、安装板22和加强筋23的材质 均为结构钢，具有良好的强韧性。基体21表面的耐磨部M采用堆焊的方法焊接形成， 耐磨部材质一般为高铬抗磨材料。虽然采用堆焊的方法在搅拌叶片基体上设置耐磨部可 以提高搅拌叶片的耐磨性能，但耐磨部的厚度由于工艺的原因受到很大的限制，如果做 的过厚，容易产生裂纹和剥落，且制造成本高。除上述采用堆焊的方法在混凝土搅拌叶片基体上制备耐磨部以外，也有人直接 采用高铬抗磨铸铁制造混凝土搅拌叶片，但是这种叶片也有比较严重的缺点，原因在 于高铬抗磨铸铁虽然具有优良的耐磨性能，但是抗冲击性能极差，当受到砾石与砂浆 的冲击时，很容易断裂。此外，中国专利文献CN200620113956还公开了一种镶嵌硬质 合金块的耐磨叶片，即通过在叶片本体的外边缘上嵌装至少一个硬质合金块，硬质合金 块的顶部凸出于叶片本体的边缘，虽然硬质合金块具有优良的耐磨性能，但是叶片本体 两侧和边缘容易却受到混凝土砂浆的强力冲击，因此也容易导致磨损失效，从而不能从 根本上提高混凝土搅拌叶片的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种混凝土搅拌复合叶片，与现有技术相 比，本混凝土搅拌复合叶片良好强度的条件下，提高混凝土搅拌复合叶片的耐磨性能。为了解决以上技术问题，本技术提供一种混凝土搅拌复合叶片，包括由第一材料制备的混凝土搅拌复合叶片骨架部、包裹在所述混凝土搅拌复合叶 片骨架部外的由第二材料制成混凝土搅拌复合叶片耐磨部；所述第一材料的屈服强度335MRI，伸长率所述第二材料的硬度 >50HRC。优选的，所述第一材料为碳钢、低合金钢或不锈钢。优选的，所述第二材料为合金铸铁、耐磨铸钢、工具钢或高速钢。优选的，所述骨架部具有多个间隔孔，所述耐磨部的一部分填充在所述多个间 隔孔内。优选的，所述骨架部的表面与所述混凝土搅拌复合叶片的表面之间的距离至少 大于4mm。本技术提供一种混凝土搅拌复合叶片的制备方法，包括a)提供混凝土搅拌复合叶片骨架部，所述混凝土搅拌复合叶片骨架由第一材料 制成；b)将所述混凝土搅拌复合叶片骨架放置在铸型内，浇注第二材料成形得到混凝 土搅拌复合叶片；所述第一材料的屈服强度』35MPa，伸长率所述第二材料的硬 度仝50HRC。优选的，所述第一材料为碳钢、低合金钢或不锈钢，所述第二材料为合金铸 铁、耐磨铸钢、工具钢或高速钢。优选的，所述骨架部具有多个间隔孔，所述耐磨部的一部分填充在所述多个间 隔孔内。优选的，所述骨架部的表面与所述混凝土搅拌复合叶片的表面之间的距离至少 大于4mm。优选的，所述步骤b)之前还包括预热所述混凝土搅拌复合叶片骨架部。本技术的混凝土搅拌复合叶片中，由强度高的第一材料制成骨架部作为结 构部件，耐磨部由耐磨性高的第二材料制成，这样可以在保证复合叶片具有较好强度的 条件下，提高复合叶片的耐磨性能。本技术提供了一种混凝土搅拌复合叶片的制备方法，本技术先提供由 第一材料制备的混凝土搅拌复合叶片骨架，然后将该骨架放置在铸型内，在所述骨架上 浇注硬度高于第一材料的第二材料成形得到混凝土搅拌复合叶片。与现有技术相比，本 技术制备的混凝土搅拌复合叶片由第一材料作为结构部件，然后由硬度高于第一材 料的第二材料作为搅拌叶片外部的耐磨材料，因此可以在保证混凝土叶片具有良好强度 的条件下，提高混凝土搅拌复合叶片的耐磨性能。附图说明图1为现有技术制备的混凝土搅拌复合叶片的结构示意图；图2为本技术提供的混凝土搅拌复合叶片的结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行 描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对 本技术权利要求的限制。请参见图2，为本技术提供的混凝土搅拌复合叶片的示意图，所述混凝土搅 拌复合叶片包括由第一材料制备的混凝土搅拌复合叶片骨架部31a和浇注在所述骨架上的 第二材料成形得到的耐磨部31b。。按照本技术，骨架部作为结构部件，制成骨架部的第一材料优选具有较好 强韧性的材料，其屈服强度》35MRI，伸长率>12%，优选的，屈服强度》45MRI，第 一材料的具体例子如碳钢、低合金钢或不锈钢等，但不限于此，碳钢可以为本领域技术 人员熟知的低碳钢、中碳钢和高碳钢等。按照本技术，制备所述搅拌叶片骨架部的第一材料的低合金钢的典型成分 以重量百分比计包括 0.45%的C、0.17% 0.37%的Si、0.50% 0.80%的 Mn、0.80% 1.10%的Cr、《0.04%的S、《0.04%的P，余量为Fe ；本技术所述低 合金钢不限于以上成分。对于所述低合金钢的屈服强度，优选不小于345MPa，但不限于 此；对于所述低合金钢的抗拉强度，优选不小于625MPa，但不限于此；对于所述低合 金钢的伸长率，优选不小于18%，但不限于此。按照本技术，制备所述搅拌叶片骨架部的第一材料的具体例子也可以为碳 素钢，典型成分以重量百分比计包括0.42% 0.55%的C、0.20 0.45%的Si、0.50 0.80%的Mn、动.04%的S、动.04%的P，余量为份；本技术所述碳素铸钢不限于以 上成分。对于所述碳素钢的屈服强度，优选不小于310MPa，但不限于此；对于所述碳素 钢的抗拉强度，优选不小于570MPa，但不限于此；对于所述碳素钢的伸长率，优选不小 于15%，但不限于此。本技术所述的第一材料并不限于上述例子中所提到的低合金钢或碳素钢， 只要能够满足屈服强度335MRI，伸长率的要求均可以作为制备骨架部的第一材 料。按照本技术，所述混凝土搅拌复合叶片耐磨部的作用是保证混凝土搅拌 复合叶片的耐磨性能，制成耐磨部的第二材料优选为具有较好耐磨性的材料，其硬度 >50HRC,更优选260HRC，具体例子可以为合金铸铁、耐磨铸钢、工具钢或高速钢等， 但不限于此。按照本技术，制备所述混凝土搅拌复合叶片的耐磨部的第二材料的抗磨铸 铁的典型成分以重量百分比计包括2% 3%的C、<1.2%的&、的Mn、<0.06% 的 P、《0.06% 的 S、23%-30% 的 Cr、《3.0% 的 Mo、《2.0% 的 Cu、《2.5% 的 Ni，余量为 Fe；本技术所述抗磨铸铁不限于以上成分。对于所述抗磨铸铁的冲击功优选汤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌复合叶片，其特征在于，包括：由第一材料制备的混凝土搅拌复合叶片骨架部、包裹在所述混凝土搅拌复合叶片骨架部外的由第二材料制成混凝土搅拌复合叶片耐磨部；所述第一材料的屈服强度≥２３５ＭＰａ，伸长率≥１２％；所述第二材料的硬度≥５０ＨＲＣ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江强，朱文旭，刘三勇，谭震，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]