一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机，包括搅拌桶、搅拌装置和驱动电机，搅拌桶搅拌桶的内周壁上设置有一耐磨混凝土层，搅拌装置由连杆机构和搅拌杆组成，搅拌桶的上端开设有进料管，搅拌桶输送转轴上盘绕有小直径叶片和大直径叶片。本实用新型专利技术通过设置连杆机构，可以多次改变搅拌叶的位置，有效提高混凝土的搅拌效果，并且耐磨混凝土层有效增强搅拌桶的使用寿命，挡板由气缸所控制，能够实现精确卸料；另外，通过改变输料管的管径和与输料管配合的螺旋叶片的直径来形成异形管壁螺旋输料管，从而减弱卸料冲击对供料的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械设备相关
，具体是一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机。
技术介绍
我国是一个能源短缺的国家，同时又是一个高能耗国家，建筑能耗占社会总能耗的30%左右，因此，建筑节能对于落实科学发展观，实施节能减排战略，建设节约型社会，实现可持续发展意义重大。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要搅拌拌筒、加料卸料机构、原动机、传动机构和机座等组成，是非常重要的建筑机械设备。但是传统的混凝土搅拌机需要在搅拌桶内搅拌很长时间才能完成，期间停止进料，不能连续供应混凝土，输送筒在输送原料的过程中容易产生给料不稳定，悬料和过冲量等不稳定因数，从而影响进料；并且搅拌叶不能改变位置，不能充分使混凝土混合均匀，不能满足实际情况的要求；另外，在生产过程中，一般每隔一段时间必须要对搅拌桶内部进行清理，才能继续生产，否侧由于残留于搅拌桶内部的混凝土凝固，影响设备正常运转；搅拌桶内的搅拌叶片不断地搅拌，由于浆料不断撞击搅拌桶内壁，容易对搅拌叶片和搅拌桶内壁造成损坏，一般搅拌叶片每三个月就要更换，搅拌桶每两年就要更换，无疑增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机，包括搅拌桶、搅拌装置和驱动电机，所述搅拌桶的内周壁上设置有一耐磨混凝土层，所述搅拌桶的下部具有一漏斗型的出口，所述出口的底端一侧铰接有挡板，位于出口的另一侧安装有一气缸，所述气缸的活塞杆的前端与挡板铰接；所述驱动电机通过螺栓连接在固定箱上，所述固定箱固结在搅拌桶的顶端，所述搅拌装置通过齿轮与驱动电机相连接，所述搅拌装置由连杆机构和搅拌杆组成，所述连杆机构设置有两个且均匀分布在搅拌杆上，所述连杆机构由第一搅拌叶、第二搅拌叶、第一连接杆和第二连接杆组成，所述第一搅拌叶的左端和第二搅拌叶的左端均铰接在搅拌杆上，所述第一连接杆的上端铰接在第二搅拌叶上，第一连接杆的下端铰接在第一搅拌叶上，所述第二连接杆的下端铰接在第二搅拌叶上，所述搅拌杆上设有凹槽，所述凹槽上设有调节螺钉；所述搅拌桶的上端开设有进料管，输送筒的一端与进料管相连接，所述输送筒上还设置有进料斗，所述输送筒的内部设置有输送转轴，所述输送转轴上盘绕有小直径叶片和大直径叶片，所述输送转轴连接在输送电机的输出轴上。作为本技术进一步的方案:所述耐磨混凝土层的厚度为10-20mm。作为本技术再进一步的方案:所述输送筒的下方设置有立柱。作为本技术再进一步的方案:所述小直径叶片和大直径叶片的直径均比输送筒的筒壁小4mm。作为本技术再进一步的方案:所述调节螺钉活动连接在第二连接杆的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过设置连杆机构，可以多次改变搅拌叶的位置，有效提高混凝土的搅拌效果，并且搅拌桶的内周壁设置的耐磨混凝土层有效增强搅拌桶的使用寿命，搅拌桶底端的开口的挡板由气缸所控制，能够实现精确卸料；另外，由于输送筒在不改变螺旋叶片螺距的前提下，通过改变输料管的管径和与输料管配合的螺旋叶片的直径来形成异形管壁螺旋输料管，不仅能够降低填充系数，连续向进料管移动，以实现连续无脉动供料，还可阻挡突然增加的卸料，从而减弱卸料冲击对供料的影响。【附图说明】图1为一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机的结构示意图。图中:1-耐磨混凝土层、2-搅拌桶、3-出口、4-搅拌装置、41-连杆机构、411-第一搅拌叶、412-第二搅拌叶、413-第一连接杆、414-第二连接杆、42-搅拌杆、421-凹槽、4211-调节螺钉、5-挡板、6-气缸、7-活塞杆、8-驱动电机、9-固定箱、10-进料管、11-输送转轴、12-输送筒、13-大直径叶片、14-进料斗、15-小直径叶片、16-输送电机、17-立柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机，包括搅拌桶2、搅拌装置4和驱动电机8，所述搅拌桶2的内周壁上设置有一耐磨混凝土层1，所述耐磨混凝土层1的厚度为10-20mm，耐磨混凝土层1的设置有效增强了搅拌桶2的使用寿命；所述搅拌桶2的下部具有一漏斗型的出口 3，所述出口 3的底端一侧铰接有一将该出口 3密封的挡板5，位于出口 3的另一侧安装有一气缸6，所述气缸6的活塞杆7的前端与挡板5铰接用以控制挡板5的开闭，实现精确卸料。所述驱动电机8通过螺栓连接在固定箱9上，所述固定箱9固结在搅拌桶2的顶端，所述搅拌装置4通过齿轮与驱动电机8相连接，所述搅拌装置4由连杆机构41和搅拌杆42组成，所述连杆机构41设置有两个且均匀分布在搅拌杆42上，连杆机构41可以多次改变第一搅拌叶411和第二搅拌叶412的位置，能够有效提高混凝土的搅拌效果，所述连杆机构41由第一搅拌叶411、第二搅拌叶412、第一连接杆413和第二连接杆414组成，所述第一搅拌叶411的左端和第二搅拌叶412的左端均铰接在搅拌杆42上，所述第一连接杆413的上端铰接在第二搅拌叶412上，第一连接杆413的下端铰接在第一搅拌叶411上，所述第二连接杆414的下端铰接在第二搅拌叶412上，所述搅拌杆42上设有凹槽421，所述凹槽421上设有调节螺钉4211，所述调节螺钉4211上通过活动连接连接在第二连接杆414的上端。所述搅拌桶2的上端开设有进料管10，输送筒12的一端与进料管10相连接，所述输送筒12上还设置有进料斗14，输送筒12由立柱17支撑并放置在地面上，所述输送筒12的内部设置有输送转轴11，所述输送转轴11上盘绕有小直径叶片15和大直径叶片13，小直径叶片15和大直径叶片13的直径均比输送筒12的筒壁小4_，所述输送转轴11连接在输送电机16的输出轴上，由输送电机16驱动转动。工作时，首先通过进料斗14向输送筒4内输送混凝土，混凝土流入输送筒4的小直径段腔体内在小直径叶片13的带动下旋转，混凝土向上推动、搅拌、混合，到达大直径段腔体，在大直径叶片15的作用下，进一步向上运动，直至从进料管16流入搅拌桶2内，此时调节凹槽421上的调节螺钉4211使连杆机构41处于合适位置，再将混凝土原料倒入搅拌桶2中，启动驱动电机8，进行搅拌作业，搅拌一段时间结束后，停止驱动电机8，将调节凹槽421上的调节螺钉4211改变连杆机构41的位置，再次启动电机8，进行搅拌作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可改变叶片位置的高寿命混凝土搅拌机，包括搅拌桶(2)、搅拌装置(4)和驱动电机(8)，其特征在于，所述搅拌桶(2)的内周壁上设置有一耐磨混凝土层(1)，所述搅拌桶(2)的下部具有一漏斗型的出口(3)，所述出口(3)的底端一侧铰接有挡板(5)，位于出口(3)的另一侧安装有一气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(7)的前端与挡板(5)铰接；所述驱动电机(8)通过螺栓连接在固定箱(9)上，所述固定箱(9)固结在搅拌桶(2)的顶端，所述搅拌装置(4)通过齿轮与驱动电机(8)相连接，所述搅拌装置(4)由连杆机构(41)和搅拌杆(42)组成，所述连杆机构(41)设置有两个且均匀分布在搅拌杆(42)上，所述连杆机构(41)由第一搅拌叶(411)、第二搅拌叶(412)、第一连接杆(413)和第二连接杆(414)组成，所述第一搅拌叶(411)的左端和第二搅拌叶(412)的左端均铰接在搅拌杆(42)上，所述第一连接杆(413)的上端铰接在第二搅拌叶(412)上，第一连接杆(413)的下端铰接在第一搅拌叶(411)上，所述第二连接杆(414)的下端铰接在第二搅拌叶(412)上，所述搅拌杆(42)上设有凹槽(421)，所述凹槽(421)上设有调节螺钉(4211)；所述搅拌桶(2)的上端开设有进料管(10)，输送筒(12)的一端与进料管(10)相连接，所述输送筒(12)上还设置有进料斗(14)，所述输送筒(12)的内部设置有输送转轴(11)，所述输送转轴(11)上盘绕有小直径叶片(15)和大直径叶片(13)，所述输送转轴(11)连接在输送电机(16)的输出轴上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣尚，
申请(专利权)人：黄荣尚，
类型：新型
国别省市：福建;35