一种消失模铸造高铬搅拌机叶片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种消失模铸造高铬搅拌机叶片的制造方法，该方法采用消失模铸造造型制芯，采用中频感应电炉熔炼铁水在中频感应电炉中熔炼出合格的铁水，预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状，将铁水冲入铁水包进行变质处理，然后铸造成型然后清理铸件，最后，将高铬搅拌机叶片在箱式电炉中加热，使部分碳化物溶解，得到以下贝氏体为主的基体组织。本发明专利技术的高铬搅拌机叶片的生产工艺对稀土变质并采用油池淬火工艺后，与原常规的空冷淬火加低温回火工艺相比，铸铁的硬度，冲击韧性明显提高，耐磨性显著增加；制造方法工艺简便，易操作，工艺成熟，便于工业化生产，由于不加入昂贵合金钼，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法采用消失模铸造造型制芯，采用中频感应电炉熔炼铁水在中频感应电炉中熔炼出合格的铁水，预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状，将铁水冲入铁水包进行变质处理，然后铸造成型然后清理铸件，最后，将高铬搅拌机叶片在箱式电炉中加热，使部分碳化物溶解，得到以下贝氏体为主的基体组织。本专利技术的高铬搅拌机叶片的生产工艺对稀土变质并采用油池淬火工艺后，与原常规的空冷淬火加低温回火工艺相比，铸铁的硬度，冲击韧性明显提高，耐磨性显著增加；制造方法工艺简便，易操作，工艺成熟，便于工业化生产，由于不加入昂贵合金钼，成本低。【专利说明】
本专利技术属于铸造
，尤其涉及。
技术介绍
搅拌机叶片是影响搅拌机使用性能及使用寿命的关键因素，现有的铸造搅拌机叶片的常规工艺是空冷淬火加低温回火，这种常规的铸造工艺存在的缺点是铸铁的硬度和冲击性能不高，耐磨性差，很大程度上影响着搅拌机的使用性能及寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消失I旲铸造闻络揽祥机叶片的制造方法，旨在提闻揽拌机叶片的硬度和冲击性能，增强搅拌机叶片的耐磨性，改善搅拌机的使用性能，延长使用叶片的寿命。本专利技术采用的技术方案如下: ，包括采用消失模铸造造型制芯、采用中频感应电炉熔炼铁水、稀土变质处理、铸造成型、铸件清理、铸件的热处理，其具体步骤如下:步骤一、采用消失模铸造造型制芯；根据搅拌机叶片的尺寸大小、形状采用消失模铸造; 步骤二、采用中频感应电炉熔炼铁水在中频感应电炉中按比加入增碳剂，废钢，部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水； 步骤三、稀土变质处理；预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状,将铁水冲入铁水包进行变质处理； 步骤四、铸造成型；将变质处理后的铁水浇入消失模铸造成型铸造所需工件； 步骤五、铸件清理；铁水凝固后开箱取出叶片，先对叶片进行质量检查，挑出不合格的叶片重新回炉，对合格铸件进行清理；用锤击敲断法或切割法去除浇冒口，用抛丸机去除铸件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的铸件送交进行热处理； 步骤六、所述铸件的热处理:将高铬搅拌机叶片在箱式电炉中加热到950-1200°C，按装炉量确定保温时间，使部分碳化物溶解，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织。进一步，在步骤二中熔炼出的铁水的各化学成分(WT%)为:C:2.6%-3.2%，S1: ^ 0.5%, Mn:0.8%-1.0%, P:≤ 0.05%, S:≤ 0.05%, Cr: 14%-18 %，Cu:0.5%-0.8%,余量为Fe;铁水出炉温度为1600-1700°C。进一步，在步骤六中，为了较准确控制油池中的温度，热处理的工件需分批放入油池中，并在油池中放入冷却装置,避免油池中的温度上升过高导致其火。本专利技术的有益技术效果如下:本专利技术的高铬搅拌机叶片的生产工艺对稀土变质并采用油池淬火工艺后，与原常规的空冷淬火加低温回火工艺相比，铸铁的硬度，冲击韧性明显提高，耐磨性显著增加；制造方法工艺简便，易操作，工艺成熟，便于工业化生产，由于不加入昂贵合金钥，成本低。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的消失模铸造高铬搅拌机叶片的制造流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术的消失模铸造高铬搅拌机叶片的制造流程，如图所示， 5101:采用消失模铸造造型制芯； 5102:采用中频感应电炉熔炼铁水； 5103:稀土变质处理； 5104:铸造成型; 5105:铸件清理 ； 5106:铸件的热处理。，包括采用消失模铸造造型制芯、采用中频感应电炉熔炼铁水、稀土变质处理、铸造成型、铸件清理、铸件的热处理，其具体步骤如下: 步骤一、采用消失模铸造造型制芯；根据搅拌机叶片的尺寸大小、形状采用消失模铸造; 步骤二、采用中频感应电炉熔炼铁水在中频感应电炉中按比加入增碳剂，废钢，部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水； 步骤三、稀土变质处理；预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状,将铁水冲入铁水包进行变质处理； 步骤四、铸造成型；将变质处理后的铁水浇入消失模铸造成型铸造所需工件； 步骤五、铸件清理；铁水凝固后开箱取出叶片，先对叶片进行质量检查，挑出不合格的叶片重新回炉，对合格铸件进行清理；用锤击敲断法或切割法去除浇冒口，用抛丸机去除铸件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的铸件送交进行热处理； 步骤六、所述铸件的热处理:将高铬搅拌机叶片在箱式电炉中加热到950-1200°C，按装炉量确定保温时间，使部分碳化物溶解，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织。在步骤二中熔炼出的铁水的各化学成分(WT%)为:C:2.6%-3.2%，S1:≤0.5%，Mn:0.8%-1.0%,P S 0.05%, S S 0.05%, Cr: 14%-18 %, Cu:0.5%-0.8%，余量为 Fe ;铁水出炉温度为 1600-1700°C。在步骤六中，为了较准确控制油池中的温度，热处理的工件需分批放入油池中，并在油池中放入冷却装置,避免油池中的温度上升过高导致其火。本专利技术的高铬搅拌机叶片的生产工艺对稀土变质并采用油池淬火工艺后，与原常规的空冷淬火加低温回火工艺相比，铸铁的硬度，冲击韧性明显提高，耐磨性显著增加；制造方法工艺简便，易操作，工艺成熟，便于工业化生产，由于不加入昂贵合金钥，成本低。上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括采用消失模铸造造型制芯、采用中频感应电炉熔炼铁水、稀土变质处理、铸造成型、铸件清理、铸件的热处理，其具体步骤如下: 步骤一、采用消失模铸造造型制芯；根据搅拌机叶片的尺寸大小、形状采用消失模铸造; 步骤二、采用中频感应电炉熔炼铁水在中频感应电炉中按比加入增碳剂，废钢，部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水； 步骤三、稀土变质处理；预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状,将铁水冲入铁水包进行变质处理； 步骤四、铸造成型；将变质处理后的铁水浇入消失模铸造成型铸造所需工件； 步骤五、铸件清理；铁水凝固后开箱取出叶片，先对叶片进行质量检查，挑出不合格的叶片重新回炉，对合格铸件进行清理；用锤击敲断法或切割法去除浇冒口，用抛丸机去除铸件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的铸件送交进行热处理； 步骤六、所述铸件的热处理:将高铬搅拌机叶片在箱式电炉中加热到950-1200°C，按装炉量确定保温时间，使部分碳化物溶解，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织。2.如权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开铖，费运瑜，
申请(专利权)人：安徽星亚冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：