一种罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种码放量大、退火能力强、高度不变、消耗下降的罩式退火炉，包括外罩、内罩、料盘、底盘、导流板、炉台底座，所述直径为３．８５米炉台底座上方有外罩，所述外罩内有直径为３．３５米内罩，所述内罩下放置有直径为１．５米料盘和直径为３．２米底盘，所述炉台底座与外罩、内罩为相匹配的圆形，所述料盘设有孔，在底盘和炉台底座之间设置有导流板，所述导流板中心空间设有强循环风机叶轮，所述炉台底座设有强循环风机电机。所述外罩为直径４．２米加热罩或直径３．５５米冷却罩。该设计可使退火料卷呈品字形三垛码放，大幅度提高单炉的退火能力和生产效率，有效的节约车间面积，燃气消耗下降，减低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，更具体地说，它涉及一种罩式退火炉。
技术介绍
随着企业生产规模的扩大，退火能力不足制约了生产能力的扩展。因原有罩式 退火炉(图4)，底盘、内罩、外罩、料盘等部件尺寸较小，故退火料只能单垛(图5)码 放，装炉量少，退火能力小，生产率较低，影响了退火量的快速增长，制约了企业的生 产。如果加高罩式退火炉高度又受到车间和起吊高度的限制，增加企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种码放量大、退火能力 强、高度不变、消耗下降的罩式退火炉。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案包括外罩、内罩、料盘、底盘、导流板、炉台底座，所述直径为3.85米炉台底 座上方有外罩，所述外罩内有直径为3.35米内罩，所述内罩下放置有直径为1.5米料盘和 直径为3.2米底盘，所述炉台底座与外罩、内罩为相匹配的圆形，所述料盘设有孔，在底 盘和炉台底座之间设置有导流板，所述导流板中心空间设有强循环风机叶轮，所述炉台 底座设有强循环风机电机。所述外罩为直径4.2米加热罩或直径3.55米冷却罩。本技术罩式退火炉与现有技术相比较有如下有益效果该设计可使退火料卷呈品字形三垛码放，大幅度提高单炉的退火能力和生产效 率，有效的节约车间面积，燃气消耗下降，减低生产成本。附图说明图1是退火炉示意图；图2是除去外罩的退火炉示意图；图3是图2退火炉A-A向剖面图；图4是原退火炉示意图；图5是图4退火炉B-B向剖面图。图中加热罩1冷却罩2底盘3导流板4炉台底座5定位柱6强循环风机电机7底 盘孔8强循环风机叶轮9料盘10料卷11换热器12内罩1具体实施方式如图1、图2、图3所示，在直径为3.85米炉台底座5上方有外罩，采用天车吊 装，该外罩加热时为外层为钢铁壳体、内层为耐火纤维铺成的两层结构的加热罩1，所述 直径为4.2米加热罩1安装有换热器12，在使用时由定位柱6固定其位置；冷却时为直径3.55米冷却罩2。所述外罩内有直径为3.35米内罩13，所述内罩13的壁厚是8mm。所 述内罩13下放置有直径为1.5米料盘10和直径为3.2米底盘3，所述炉台底座5与外罩、 内罩13为相匹配的圆形。所述底盘3中心设有底盘孔8，距地700mm ；在底盘3和炉 台底座5之间设置有导流板4，所述导流板4为上下平面或上表面呈平面、下表面呈中心 低四周边缘高的弧形，所述导流板4中心空间设有强循环风机叶轮9，叶轮9上方底盘孔 8的位置设有网状栅栏，所述强循环风机电机7设有外壳，该外壳固定在承重法兰盘上。 所述料盘10设有便于炉气循环的孔和间隙，在料盘10上放有料卷11，强循环风机通过炉 气循环使料卷11受热均勻。该罩式退火炉料盘上的退火料呈品字形三垛码放，使单炉退火量从原来20-30 吨增加到60-70吨，大幅度提高退火能力，比增加退火炉数量更节约车间面积，吨钢燃 气消耗下降20-30%，减低了生产成本。以上所述仅为本技术的一个实例，同时实例并不限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用 型的保护范围之内。权利要求1.一种罩式退火炉，包括外罩、内罩(13)、料盘(10)、底盘(3)、导流板(4)、炉台 底座(5)，其特征在于，所述直径为3.85米炉台底座(5)上方有外罩，所述外罩内有直径 为3.35米内罩(13)，所述内罩(13)下放置有直径为1.5米料盘(10)和直径为3.2米底盘 (3)，所述炉台底座(5)与外罩、内罩(13)为相匹配的圆形，所述料盘(10)设有孔，在 底盘⑶和炉台底座(5)之间设置有导流板(4)，所述导流板⑷中心空间设有强循环风 机叶轮(9)，所述炉台底座(5)设有强循环风机电机(7)。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，所述外罩为直径4.2米加热罩 (1)或直径3.55米冷却罩(2)。专利摘要本技术公开了一种码放量大、退火能力强、高度不变、消耗下降的罩式退火炉，包括外罩、内罩、料盘、底盘、导流板、炉台底座，所述直径为3.85米炉台底座上方有外罩，所述外罩内有直径为3.35米内罩，所述内罩下放置有直径为1.5米料盘和直径为3.2米底盘，所述炉台底座与外罩、内罩为相匹配的圆形，所述料盘设有孔，在底盘和炉台底座之间设置有导流板，所述导流板中心空间设有强循环风机叶轮，所述炉台底座设有强循环风机电机。所述外罩为直径4.2米加热罩或直径3.55米冷却罩。该设计可使退火料卷呈品字形三垛码放，大幅度提高单炉的退火能力和生产效率，有效的节约车间面积，燃气消耗下降，减低生产成本。文档编号C21D9/00GK201801557SQ201020561268公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日专利技术者陈宝模 申请人:天津市亿博制钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式退火炉，包括外罩、内罩（１３）、料盘（１０）、底盘（３）、导流板（４）、炉台底座（５），其特征在于，所述直径为３．８５米炉台底座（５）上方有外罩，所述外罩内有直径为３．３５米内罩（１３），所述内罩（１３）下放置有直径为１．５米料盘（１０）和直径为３．２米底盘（３），所述炉台底座（５）与外罩、内罩（１３）为相匹配的圆形，所述料盘（１０）设有孔，在底盘（３）和炉台底座（５）之间设置有导流板（４），所述导流板（４）中心空间设有强循环风机叶轮（９），所述炉台底座（５）设有强循环风机电机（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝模，
申请(专利权)人：天津市亿博制钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]