电加热反射式烘道制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车制动器衬片热处理装置技术领域，涉及一种电加热反射式烘道。它解决了现有技术工作效率不高等技术问题。包括烘箱，在烘箱的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述的烘箱自进料口至出料口依次设有预热区、保温区和降温区，所述的预热区、保温区和降温区内分别设有第一电热管、第二电热管和第三电热管，在第一电热管、第二电热管和第三电热管的上方分别设有第一风机、第二风机和第三风机。与现有的技术相比，本电加热反射式烘道的优点在于：１、设计合理，结构简单，机械强度高。２、工作效率高，省时省力，热处理效果好，安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制动器衬片热处理装置
，尤其是涉及一种电加热反 射式烘道。
技术介绍
现有技术中，汽车制动器衬片的集中装箱热处理工艺步骤如下装料筐放轨道车 送进烘箱，关闭烘箱，启动燃油加热器燃烧加热，通过鼓风机把热空气源源不断地送入烘 箱，送入烘箱内的热空气由风扇搅动循环使热量均勻散发，使产品由外到里互相传导逐步 升温达到要求的热处理温度。烘箱两侧装8个测温点。夏天升温至160°C约4-5小时左右， 冬天升温至160°C需要6-7小时，保证8个测温点160°C 士 10°C均勻程度约10-12小时。在 160°C 士 10°C范围保持3小时，确保烘箱内产品都能达到要求的热处理效果后开始降温，降 温至100°C以下出箱，全过程至少需要16小时，有的企业为了使产品达到需要的热处理质 量效果甚至达到M小时的处理时间。上述集中热处理方式的缺陷是1、由于产品集中堆码，整体体积加大，每件产品通 过由外而里地互相传导加热，热能利用效率低且加热时间长。2、由于热风不能直接对每件 产品加热，依靠产品互相传导加热，故表面的产品加受时间长，里面的产品受热时间短，严 重影响产品的热处理质量，大大降低产品的使用性能。3、由于烘箱无法克服的热风循环死 角的缺陷，温差一般很难控制在士 10°C以下，也就是说温差往往都在16°C以上，甚至超过 20°C，因此影响热处理效果。4、产品周转量大，一个烘箱处理一次是5000片以至上万片，按 企业目前20000片/工作日产量，仅热处理工序就需要40000片以上的在制品量，按平均10 元/片商品价值计算，仅热处理工序每天占用的流动资金需要40万元，给企业造成很大的 资金压力。5、需要配备专门的2个工人和叉车装卸、转运，加大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，工作效率高， 热处理效果好的电加热反射式烘道。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本电加热反射式烘道，包括烘 箱，在烘箱的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述的烘箱自进料口至出料口依 次设有预热区、保温区和降温区，所述的预热区、保温区和降温区内分别设有第一电热管、 第二电热管和第三电热管，在第一电热管、第二电热管和第三电热管的上方分别设有第一 风机、第二风机和第三风机。在上述的电加热反射式烘道中，所述的烘箱上设有能将进料口开启或封闭的升降 门机构；所述的烘箱上设有能将出料口开启或封闭的另一升降门机构。在上述的电加热反射式烘道中，所述的升降门机构包括门板和气缸，所述的气缸 固定在烘箱上，气缸的活塞杆与门板固连。在上述的电加热反射式烘道中，所述的烘箱上设有若干温度传感器，所述的温度传感器均与主控箱相连接。在上述的电加热反射式烘道中，所述的主控箱上连接有超温报警机构、过流保护 机构、断路器、接地保护机构、控制电路保护机构和续电控制机构。在上述的电加热反射式烘道中，所述的进料口设有光电开关。在上述的电加热反射式烘道中，所述的烘箱包括由镀铝钢板制成的内胆，在内胆 的外围设有外壳，所述的外壳固定在支架上。与现有的技术相比，本电加热反射式烘道的优点在于1、设计合理，结构简单，机 械强度高。2、工作效率高，省时省力，热处理效果好，安全可靠。附图说明图1是本技术提供的纵向剖视图。图2是本技术提供的横向剖视图。图3是本技术提供的俯视结构示意图。图中，烘箱1、内胆10、支架100、进料口 11、出料口 12、预热区13、保温区14、降温 区15、第一电热管21、第二电热管22、第三电热管23、第一风机31、第二风机32、第三风机 33、升降门机构4、门板41、气缸42、温度传感器5。具体实施方式如图1-3所示，本电加热反射式烘道包括烘箱1，在烘箱1的两端分别设有进料口 11和出料口 12。烘箱1包括由镀铝钢板制成的内胆10，在内胆10的外围设有外壳，外壳固 定在支架100上。进料口 11设有光电开关。烘箱1自进料口 11至出料口 12依次设有预热区13、保温区14和降温区15。预热 区13、保温区14和降温区15内分别设有第一电热管21、第二电热管22和第三电热管23， 在第一电热管21、第二电热管22和第三电热管23的上方分别设有第一风机31、第二风机 32和第三风机33。烘箱1上设有能将进料口 11开启或封闭的升降门机构4。烘箱1上设 有能将出料口 12开启或封闭的另一升降门机构4。升降门机构4包括门板41和气缸42，气缸42固定在烘箱1上，气缸42的活塞杆 与门板41固连。烘箱1上设有若干温度传感器5，温度传感器5均与主控箱相连接。主控 箱上连接有超温报警机构、过流保护机构、断路器、接地保护机构、控制电路保护机构和续 电控制机构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了烘箱1、内胆10、支架100、进料口 11、出料口 12、预热区 13、保温区14、降温区15、第一电热管21、第二电热管22、第三电热管23、第一风机31、第二 风机32、第三风机33、升降门机构4、门板41、气缸42、温度传感器5等术语，但并不排除使 用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种电加热反射式烘道，包括烘箱(1)，在烘箱(1)的两端分别设有进料口(11)和 出料口(12)，其特征在于，所述的烘箱(1)自进料口(11)至出料口(12)依次设有预热区 (13)、保温区(14)和降温区(15)，所述的预热区(13)、保温区(14)和降温区(15)内分别设 有第一电热管(21)、第二电热管0 和第三电热管(23)，在第一电热管(21)、第二电热管 (22)和第三电热管的上方分别设有第一风机(31)、第二风机(3 和第三风机(33)。2.根据权利要求1所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的烘箱(1)上设有能将 进料口(11)开启或封闭的升降门机构⑷；所述的烘箱⑴上设有能将出料口(12)开启 或封闭的另一升降门机构G)。3.根据权利要求2所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的升降门机构(4)包 括门板Gl)和气缸(42)，所述的气缸02)固定在烘箱⑴上，气缸G2)的活塞杆与门板 (41)固连。4.根据权利要求1或2或3所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的烘箱(1)上 设有若干温度传感器(5)，所述的温度传感器( 均与主控箱相连接。5.根据权利要求4所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的主控箱上连接有超 温报警机构、过流保护机构、断路器、接地保护机构、控制电路保护机构和续电控制机构。6.根据权利要求4所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的进料口(11)设有光 电开关。7.根据权利要求4所述的电加热反射式烘道，其特征在于，所述的烘箱(1)包括由镀铝 钢板制成的内胆(10)，在内胆(10)的外围设有外壳，所述的外壳固定在支架(100)上。专利摘要本技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热反射式烘道，包括烘箱（１），在烘箱（１）的两端分别设有进料口（１１）和出料口（１２），其特征在于，所述的烘箱（１）自进料口（１１）至出料口（１２）依次设有预热区（１３）、保温区（１４）和降温区（１５），所述的预热区（１３）、保温区（１４）和降温区（１５）内分别设有第一电热管（２１）、第二电热管（２２）和第三电热管（２３），在第一电热管（２１）、第二电热管（２２）和第三电热管（２３）的上方分别设有第一风机（３１）、第二风机（３２）和第三风机（３３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章志华，
申请(专利权)人：章志华，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]