一种玻璃加工炉内缓冲器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃加工炉内缓冲器，包括摩擦片、固定架、滑杆、压缩弹簧和底座，底座由滑套和底板组成，其特征在于：左右滑杆分别由上滑杆、圆环挡片、下滑杆组成；倒Ｕ形架固定连接于固定架下表面两端；所述上滑杆的螺纹台阶轴穿过圆环挡片内孔与下滑杆上部的螺纹盲孔内螺纹连接；所述滑杆的上滑杆的连体凸台中央孔与倒Ｕ形架两侧板通过销轴实施铰链连接；所述压缩弹簧套在下滑杆外圆并被压缩在圆环挡片下表面和所述底座的滑套的上表面之间。本实用新型专利技术可以彻底解决由于缓冲器卡死造成的撞车、掉模等各类故障，提高设备的完好率；延长缓冲器使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工生产线上的一种玻璃加工炉内的控制运送玻璃的小车 速度的装置，确切地说是一种玻璃加工炉内缓冲器。技术背景 玻璃加工炉内缓冲器主要用在玻璃加工炉内对运送玻璃的小车进行速度控制，通 过其上面的摩擦片与小车底部的接触，产生摩擦力从而使运送玻璃的小车减速到可控定位 状态。以往用在玻璃加工炉内对运送玻璃的小车进行减速定位的设备一直沿用传统的结构 形式，在结构和形状甚至具体部件的功能方面没有发生变化。以往使用的缓冲器包括固定 架、摩擦片、滑杆、压缩弹簧、底座，固定架为弓形板，两端水平板有两个通孔，摩擦片固定在 其拱起部分上表面；滑杆通过六角头螺栓穿过固定架两端通孔与滑杆上端的螺纹盲孔内螺 纹连接在固定架下表面下方；底座包括两端带有圆孔、中部有两个螺纹孔的板状矩形底板， 以及有一段外径较小部分嵌在底板两端圆孔内的管状滑套；滑杆穿过滑套连接着固定架和 底座，滑杆下端头大于滑杆直径的连体限位圆柱帽卡位在滑套下端面；压缩弹簧套在滑杆 外圆并且被压缩在固定架下表面与滑套上表面之间；底座用于安装和固定整个缓冲器；各 个部件组成的缓冲器的整体结构是一个刚性结构。这种结构在使用时存在以下缺点缓冲 器两边要同时被压下才能进行正常工作；当运送玻璃的小车接近和远离缓冲器时固定架处 于一边被压下、一边没受压的状态，这时在侧向力的作用下，由于整体结构是刚性结构，所 以容易造成滑杆卡死现象，小车脱离缓冲器后，滑杆不会自动归位，从而造成缓冲器失效， 影响生产过程和生产效率
技术实现思路
针对正在使用的玻璃加工炉内缓冲器存在的不足，本技术的目的是提供一种 整体结构为非刚性结构的、两端可以独立自由活动的、不易卡死的玻璃加工炉内缓冲器。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案一种玻璃加工炉内缓冲器， 包括摩擦片、固定架、滑杆、压缩弹簧和底座，底座由滑套和底板组成，其特征在于左右滑 杆分别由上滑杆、圆环挡片、下滑杆组成；倒U形架两侧板对称位置有两个通孔，并且固定 连接于固定架下表面两端；所述滑杆的上滑杆是上部为横向通孔且厚度小于倒U形架内壁 宽度的连体凸台、下部为带有外螺纹的台阶轴的圆柱体，下滑杆为圆柱体，圆柱体上部设置 有螺纹盲孔，下端头径向向外连体延展一个台阶状限位圆柱帽，所述上滑杆的螺纹台阶轴 穿过圆环挡片内孔与下滑杆上部的螺纹盲孔内螺纹连接；所述滑杆的上滑杆的连体凸台中 央孔与倒U形架两侧板通过销轴实施铰链连接；所述压缩弹簧套在下滑杆外圆并被压缩在 圆环挡片下表面和所述底座的滑套的上表面之间。所述倒U形架与固定架下表面两端的固定连接为下列中的一个螺栓连接，螺钉 连接，焊接。所述上滑杆的连体凸台中央孔与倒U形架两侧板通过销轴实施的铰链连接为销钉的外圆与倒U型架和上滑杆的圆孔间隙配合。本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果本技术采用上滑杆的连体凸台中央孔与倒U形架两侧板通过销轴实施的铰 链连接为销钉的外圆与倒U型架和上滑杆的圆孔间隙配合，使得摩擦片和固定架整体可以 通过倒U形架绕销钉做一定角度的自由旋转，从而使得一种玻璃加工炉内缓冲器的整体结 构为非刚性结构，在其工作过程中即使受到侧向力的作用，最终转移到滑杆上的作用力方 向也是在竖直方向。在实施过程中压缩弹簧的压缩量可以被调节，从而调节摩擦片与运送 玻璃的小车底部接触处的摩擦力。同时在工作过程中，可以根据缓冲器的高度，适当调整缓 冲器的倾斜角度可以减少小车刚进入缓冲器时相互间的冲击，防止缓冲器损坏。当运送玻璃的小车在进入或者远离缓冲器时，摩擦片和固定架整体可以通过倒U 形架绕销钉做一定角度的旋转，旋转的角度是可控，与缓冲器安装位置高低有关，安装的越 高，摩擦力就会越大，因此弹簧压缩越大，旋转角度就大。在使用新型的玻璃加工炉内缓冲 器之后，玻璃加工炉内缓冲器的两端可以自由运动，不受另一边约束，不易发生卡死现象， 从而彻底解决由于其卡死所造成的各种故障，提高设备的完好率，提高玻璃加工炉的生产 效率。附图说明图1为本技术的整体结构局部剖视图；图2为图1的A向剖视图；图中1，内六角圆柱头螺栓；2，摩擦片；3，固定架；4，倒U形架；5，销钉；6，滑杆； 61，上滑杆；62，圆环挡片；63，下滑杆；7，压缩弹簧；8，底座；81，滑套；82，底板；9，轴用挡圈。具体实施过程以下结合附图对本技术的结构作进一步说明。本技术包括摩擦片2、固定架3、滑杆6、压缩弹簧7和底座8，底座8由滑套81 和底板82组成，摩擦片2两端用内六角圆柱头螺栓1固定于固定架3的拱起部分上表面并 用胶水粘接；其特征在于左右滑杆6分别由上滑杆61、圆环挡片62、下滑杆63组成；倒U 形架4两侧板对称位置有两个通孔，并且固定连接于固定架3下表面两端；所述滑杆6的上 滑杆61是上部为横向通孔且厚度小于倒U形架4内壁宽度的连体凸台、下部为带有外螺纹 的台阶轴的圆柱体，下滑杆63为圆柱体，圆柱体上部设置有螺纹盲孔，下端头径向向外连 体延展一个台阶状限位圆柱帽，所述上滑杆61的螺纹台阶轴穿过圆环挡片62内孔与下滑 杆63上部的螺纹盲孔内螺纹连接；所述滑杆6的上滑杆61的连体凸台中央孔与倒U形架 4两侧板通过销轴5实施铰链连接；所述压缩弹簧7套在下滑杆63外圆并被压缩在圆环挡 片62下表面和所述底座8的滑套81的上表面之间；销钉5伸出倒U形架4的一端用轴用 挡圈9固定。本技术的缓冲器工作过程一种玻璃加工炉内缓冲器的底板82固定在玻璃加工炉内的导轨旁，当无运送玻 璃的小车在其上工作时，此玻璃加工炉内缓冲器处于自然放松状态。当运送玻璃的小车进入此缓冲器时，此缓冲器的摩擦片2与运送玻璃的小车底部接触，小车接触到固定架3的一端，固定架3同两端倒U形架4 一起绕着销钉5顺势各旋转 一定角度，与此同时随着小车运行，靠近小车的滑杆6同时竖直向下运动，压缩弹簧7被压 缩；随着小车运行，另一端滑杆6也逐渐竖直向下运动，相应的压缩弹簧7逐渐被压缩；当 运送玻璃的小车完全处于此缓冲器上面时，其两端被同时压下。 当运送玻璃的小车逐渐远离此缓冲器时，远离 小车的一端滑杆6逐渐竖直向上运 动，压缩弹簧7逐渐放松；靠近小车的一端压缩弹簧7仍然被压紧，固定架3同两端倒U形 架4 一起绕着销钉5顺势各旋转一定角度，与此同时滑杆6竖直向下伸长；随着小车逐渐离 开，靠近小车端的滑杆6逐渐竖直向上运动，压缩弹簧7逐渐放松，最终小车脱离此缓冲器， 被压紧的压缩弹簧7恢复自然状态，倾斜的固定架3也恢复水平状态，竖直向下伸长的滑杆 6也恢复到原始位置。权利要求1.一种玻璃加工炉内缓冲器，包括摩擦片、固定架、滑杆、压缩弹簧和底座，底座由滑 套和底板组成，其特征在于左右滑杆分别由上滑杆、圆环挡片、下滑杆组成；倒U形架两 侧板对称位置有两个通孔，并且固定连接于固定架下表面两端；所述滑杆的上滑杆是上部 为横向通孔且厚度小于倒U形架内壁宽度的连体凸台、下部为带有外螺纹的台阶轴的圆柱 体，下滑杆为圆柱体，圆柱体上部设置有螺纹盲孔，下端头径向向外连体延展一个台阶状限 位圆柱帽，所述上滑杆的螺纹台阶轴穿过圆环挡片内孔与下滑杆上部的螺纹盲孔内螺纹连 接；所述滑杆的上滑杆的连体凸台中央孔与倒U形架两侧板通过销轴实施铰链连接；所述 压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃加工炉内缓冲器，包括摩擦片、固定架、滑杆、压缩弹簧和底座，底座由滑套和底板组成，其特征在于：左右滑杆分别由上滑杆、圆环挡片、下滑杆组成；倒Ｕ形架两侧板对称位置有两个通孔，并且固定连接于固定架下表面两端；所述滑杆的上滑杆是上部为横向通孔且厚度小于倒Ｕ形架内壁宽度的连体凸台、下部为带有外螺纹的台阶轴的圆柱体，下滑杆为圆柱体，圆柱体上部设置有螺纹盲孔，下端头径向向外连体延展一个台阶状限位圆柱帽，所述上滑杆的螺纹台阶轴穿过圆环挡片内孔与下滑杆上部的螺纹盲孔内螺纹连接；所述滑杆的上滑杆的连体凸台中央孔与倒Ｕ形架两侧板通过销轴实施铰链连接；所述压缩弹簧套在下滑杆外圆并被压缩在圆环挡片下表面和所述底座的滑套的上表面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，王敏，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，福耀福建巴士玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]