一种排胶炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排胶炉，包括炉体、炉车轨道和装载待排胶产品的炉车，所述炉体包括炉门和外炉壁，所述吹风板、吸风板和炉顶板的外侧与外炉壁的内侧围成空气循环通道，所述空气循环通道的横截面呈倒凹型，其中，所述空气循环通道内设有加热器，所述外炉壁左侧开设有进风口，所述外炉壁左侧与吹风板之间安装有鼓风机，所述吹风板和吸风板均开设有若干通风孔，所述外炉壁顶部开设有排风口，所述排风口内安装有排风机。本排胶炉通过设置一空气循环通道，气体在鼓风机的作用下沿空气循环通道流动，被加热后吹向待排胶产品，带走排胶气体，并形成循环回路，使炉膛内各位置的风速均匀，减少能量损失，提高排胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软磁铁氧体的排胶
，尤其涉及一种排胶炉。
技术介绍
排胶是生产软磁铁氧体磁心的一个重要工序，排胶效果的差会导致软磁铁氧体磁心开裂，影响外观和性能。体积较大软磁铁氧体磁心，为了减少烧结时间和提高钟罩炉寿命，通常使用排胶炉排胶后在钟罩炉中烧结。现有的排胶炉往往存在着炉膛内的各位置风速不均匀导致不同位置排胶效果不一致，排胶效率低，没有按排胶气体放出量的不同调整排风量致使能量浪费大，这些缺点都制约了排胶炉的广泛使用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种排胶炉，其排胶效果好且效率高，炉膛内各位置风速均匀，较少能量浪费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种排胶炉，包括炉体、炉车轨道和装载待排胶产品的炉车，所述炉体包括炉门和外炉壁，所述炉门和外炉壁围成炉膛，所述炉车轨道安装在炉膛底部，所述炉膛内还设有位于炉车轨道左侧的吹风板、位于炉车轨道右侧的吸风板和位于炉车轨道顶部的炉顶板，所述吹风板、吸风板和炉顶板的外侧与外炉壁的内侧围成空气循环通道，所述空气循环通道的横截面呈倒凹型，其中，所述空气循环通道内设有加热器，所述外炉壁左侧开设有进风口，所述外炉壁左侧与吹风板之间安装有鼓风机，所述吹风板和吸风板均开设有若干通风孔，所述外炉壁顶部开设有排风口，所述排风口内安装有排风机。作为上述技术方案的改进，所述鼓风机和排风机上均设有变频器。作为上述技术方案的改进，所述鼓风机设置有四台，所述鼓风机的入口朝上，所述鼓风机的出口朝向吹风板。作为上述技术方案的改进，所述进风口上还设有可调节进风口开口大小的插板，所述外炉壁左侧位于进风口边沿还设有刻度线。作为上述技术方案的改进，所述吹风板和吸风板在待排胶产品对应位置处均匀地开设若干通风孔。作为上述技术方案的改进，所述外炉壁前端两侧还设有门框，所述外炉壁位于两侧门框上方均设有支撑杆，所述两根支撑杆之间设有转动轴，所述转动轴上安装有滑轮，所述两侧门框均开设有滑槽，所述炉门的左右两端分别滑动安装在滑槽内，所述炉门上端连接有钢丝，所述钢丝缠绕在滑轮上。本技术的有益效果有：本排胶炉通过设置一空气循环通道，气体在鼓风机的作用下沿空气循环通道流动，被加热后吹向待排胶产品，带走排胶气体，并形成循环回路，使炉膛内各位置的风速均匀，而且根据排胶气体排出量的大小程度，合理控制排风机的排风量，从而能够减少能量损失，提高排胶效率。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中外炉壁的结构示意图；图3是本技术实施例的剖视图。具体实施方式参见图1和图3，本技术的一种排胶炉，包括炉体1、炉车轨道2和装载待排胶产品的炉车，所述炉体1包括炉门3和外炉壁4，所述炉门3和外炉壁4围成炉膛，所述炉车轨道2安装在炉膛底部，所述炉膛内还设有位于炉车轨道2左侧的吹风板5、位于炉车轨道2右侧的吸风板6和位于炉车轨道2顶部的炉顶板7，所述吹风板5、吸风板6和炉顶板7的外侧与外炉壁4的内侧围成空气循环通道8，如图3所示，所述空气循环通道8，所述空气循环通道8的横截面呈倒凹型。其中，所述空气循环通道8内设有加热器9，加热器9位于炉顶板7和外炉壁4之间，所述外炉壁4左侧开设有进风口41，所述进风口41上还设有可调节进风口41开口大小的插板42，所述外炉壁4左侧位于进风口41边沿还设有刻度线，所述外炉壁41左侧与吹风板5之间安装有鼓风机10，所述鼓风机10的入口朝上，所述鼓风机10的出口朝向吹风板5，本实施例中，进风口41和鼓风机10均设置有四台。此外，所述外炉壁4顶部还开设有排风口11，所述排风口11内安装有排风机12，所述鼓风机10和排风机12上均设有变频器，使得4鼓风机10和排风机12的频率可调节，所述吹风板5和吸风板6通过螺纹安装在外炉壁4的前后两端，所述吹风板5和吸风板6在待排胶产品对应位置处均匀地开设若干通风孔，在无待排胶产品对应位置处不开孔，使得气体从吹风板5吹出后能够充分地分散到待排胶产品上。进一步参见图2，所述外炉壁4前端两侧还设有门框13，所述外炉壁4位于两侧门框上方均设有支撑杆14，所述两根支撑杆14之间设有转动轴15，所述转动轴15上安装有滑轮16，所述两侧门框14均开设有滑槽，所述炉门3的左右两端分别滑动安装在滑槽内，所述炉门3上端连接有钢丝17，所述钢丝17缠绕在滑轮16上，另外通过加设转动电机并配合升降钢丝带动转动轴15转动，可完成炉门3的升降操作。本排胶炉通过鼓风机10的鼓动，使得炉外空气从进风口41进入炉膛内，炉膛内的空气从吸风板6进入空气循环通道8并沿空气循环通道8流动，经加热器9加热后，由吹风板5的通风孔吹出并分散到待排胶产品上，使炉膛内各位置的风速均匀并形成气体内循环；部分气体通过外炉壁4顶部的排风口11排出，形成气体外循环。通过调整鼓风机10和排风机12的频率可控制内外循环速度，在排胶气体排出较少的阶段使用低内外循环速度，排胶气体排出较多的阶段使用高内外循环速度，从而减少能量浪费，提高排胶效率。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排胶炉，其特征在于：包括炉体、炉车轨道和装载待排胶产品的炉车，所述炉体包括炉门和外炉壁，所述炉门和外炉壁围成炉膛，所述炉车轨道安装在炉膛底部，所述炉膛内还设有位于炉车轨道左侧的吹风板、位于炉车轨道右侧的吸风板和位于炉车轨道顶部的炉顶板，所述吹风板、吸风板和炉顶板的外侧与外炉壁的内侧围成空气循环通道，所述空气循环通道的横截面呈倒凹型，其中，所述空气循环通道内设有加热器，所述外炉壁左侧开设有进风口，所述外炉壁左侧与吹风板之间安装有鼓风机，所述吹风板和吸风板均开设有若干通风孔，所述外炉壁顶部开设有排风口，所述排风口内安装有排风机。

【技术特征摘要】
1.一种排胶炉，其特征在于：包括炉体、炉车轨道和装载待排胶产品的炉车，所述炉体包括炉门和外炉壁，所述炉门和外炉壁围成炉膛，所述炉车轨道安装在炉膛底部，所述炉膛内还设有位于炉车轨道左侧的吹风板、位于炉车轨道右侧的吸风板和位于炉车轨道顶部的炉顶板，所述吹风板、吸风板和炉顶板的外侧与外炉壁的内侧围成空气循环通道，所述空气循环通道的横截面呈倒凹型，其中，所述空气循环通道内设有加热器，所述外炉壁左侧开设有进风口，所述外炉壁左侧与吹风板之间安装有鼓风机，所述吹风板和吸风板均开设有若干通风孔，所述外炉壁顶部开设有排风口，所述排风口内安装有排风机。2.根据权利要求1所述的一种排胶炉，其特征在于：所述鼓风机和排风机上均设有变频器。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，尉晓东，陈荣，
申请(专利权)人：麦格磁电科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44