斜底炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业炉，尤其是一种斜底炉。
技术介绍
斜底炉被广泛用于钢管的管坯加热环节；传统的斜底炉热利用率较低，其往往采用粉煤作燃料，热效低且空气污染大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种斜底炉，可采用煤气作燃料，且设计了较长的预热段，使得管坯可以充分预热，炉体热利用率得到了提高。本专利技术采用的技术方案是：一种斜底炉，包括：底座、炉体、煤气烧嘴、煤气管道、热空气管道、烟道、热交换器、烟囱；所述炉体架设在底座上；炉体的前端为进料口，后端为出料口；在炉体的后段顶部设置数个煤气烧嘴；煤气烧嘴的煤气接口和空气接口分别与煤气管道和热空气管道连接；煤气烧嘴的火焰口对准炉体内部；炉体内部包括底面水平的出料段和底面倾斜的输料段；出料段位于炉体内后段，煤气烧嘴下方；输料段自进料口向出料口方向向下倾斜；烟道连接在炉体前端顶部，与炉体内的输料段连通；烟道包括一个烟道竖立段和从烟道竖立段向后延伸的烟道横向段；热交换器安装在烟道横向段中；烟道横向段末端连接烟囱；斜底炉的进风管道通过热交换器后与热空气管道相连。进一步地，在炉体一侧还设有多个拨料孔。进一步地，输料段向炉体后端方向至少延伸至超过一个煤气烧嘴位置。本专利技术的优点在于：1）所加热的物料可自动行进或简单拨动后行进；2）输料段兼做预热段，长度较长，可使得物料充分利用烟气热量预热；3）烟气余热充分利用，使得进入煤气烧嘴的空气得到预热，节约能源。4）燃烧人工煤气，可明显减少空气污染。附图说明图1为本专利技术的炉体横向截面示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1的B-B向剖视图。具体实施方式下面...
【技术保护点】
一种斜底炉，其特征在于，包括：底座(1)、炉体(2)、煤气烧嘴(3)、煤气管道(4)、热空气管道(5)、烟道(6)、热交换器(7)、烟囱(8)；所述炉体(2)架设在底座(1)上；炉体(1)的前端为进料口(201)，后端为出料口(202)；在炉体(2)的后段顶部设置数个煤气烧嘴(3)；煤气烧嘴(3)的煤气接口和空气接口分别与煤气管道(4)和热空气管道(5)连接；煤气烧嘴(3)的火焰口对准炉体(2)内部；炉体(2)内部包括底面水平的出料段(203)和底面倾斜的输料段(204)；出料段(203)位于炉体(2)内后段，煤气烧嘴(3)下方；输料段(204)自进料口(201)向出料口(202)方向向下倾斜；烟道(6)连接在炉体(2)前端顶部，与炉体(2)内的输料段(204)连通；烟道(6)包括一个烟道竖立段(601)和从烟道竖立段(601)向后延伸的烟道横向段(602)；热交换器(7)安装在烟道横向段(602)中；烟道横向段(602)末端连接烟囱(8)；斜底炉的进风管道通过热交换器(7)后与热空气管道(5)相连。
【技术特征摘要】
1.一种斜底炉，其特征在于，包括：底座(1)、炉体(2)、煤气烧嘴(3)、煤气管道(4)、热空气管道(5)、烟道(6)、热交换器(7)、烟囱(8)；所述炉体(2)架设在底座(1)上；炉体(1)的前端为进料口(201)，后端为出料口(202)；在炉体(2)的后段顶部设置数个煤气烧嘴(3)；煤气烧嘴(3)的煤气接口和空气接口分别与煤气管道(4)和热空气管道(5)连接；煤气烧嘴(3)的火焰口对准炉体(2)内部；炉体(2)内部包括底面水平的出料段(203)和底面倾斜的输料段(204)；出料段(203)位于炉体(2)内后段，煤气烧嘴(3)下方；输料段(204)自...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞雪峰，
申请(专利权)人：无锡市莱达热工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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