节能型斜底式加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型斜底式加热炉，具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道和加热通道，加热通道连通有用于提供燃料的天然气管路；预热通道的坡度α为8°，加热通道的坡度β为4°～6°；炉膛的两侧炉壁上设有多个呈喇叭状的拨料口，拨料口的大口朝内。本实用新型专利技术使用天然气管路，不需燃料发生装置，造价低；天然气性价比高；其炉膛坡度小，加热时间长，达到了节能降耗的效果；拨料口起到了节能降耗和改善操作条件的作用；炉顶能减少热能损失，延长使用寿命；滑轨、面砖层能增强炉底耐磨性，延长使用寿命；炉底与钢坯底部存在间隙，能改善炉膛对钢坯处理效果；并联的烧嘴可提高加热质量，且管理方便，安全性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无缝钢管生产设备，尤其是一种节能型斜底式加热炉。
技术介绍
斜底式加热炉是生产热轧无缝钢管的主要设备之一，是一种在圆钢坯穿孔前加热的热工设备，其燃料选择、炉型设计的合理与否及能耗的多少直接关系到生产成本的高低。斜底式加热炉的结构包括进料门，进料门向内为输料通道，即炉膛。斜底炉的预热通道内的圆钢坯得到预热；炉膛的底壁呈倾斜状、且为砖砌结构，使圆钢坯顺势滚落至加热通道，完成加料过程并加热。 传统的斜底式加热炉采用的燃料有煤、热煤气、重油等；若直接使用煤，则总量消耗高，加热质量也达不到要求；而使用重油，则一次性投资费用又偏大，且不便于生产管理；若使用热煤气，则需安装煤气发生器，管理和设备的质量安全要求高，设备造价也高。传统的斜底式加热炉的输料通道坡度大，坡度常为11°至13°，圆钢坯顺势滚下的快，高温区不宜缓冲，且同一长度上加热的时间也就短，加热不充分；坡度大，进料门的高度也就大，将圆钢坯输送至进料门做的功就多；此外，拨料口采用直通式大开口，工人操作条件恶劣，且热量易散失。综上所述，传统的斜底式加热炉耗费的能源多，生产成本大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种可节省成本的节能型斜底式加热炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能型斜底式加热炉，具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道和加热通道，加热通道连通有用于提供燃料的天然气管路；预热通道的坡度α为8。，加热通道的坡度β为4° 6° ;炉膛的两侧炉壁上设有多个呈喇叭状的拨料口，拨料口的大口朝内。天然气管路为本技术提供天然气燃料，不需要二次燃料能源发生装置，造价低廉；仅需在主管路上安装自控装置，管理便捷安全；天然气热值高，价格便宜，还具有一定的环保性。预热通道的坡度α为8°，坡度小，圆钢坯顺势滚下的慢；加热通道的坡度β为4° 6°，坡度进一步变小且过渡平缓，进入加热通道后进一步得到缓冲。炉膛中加热的时间长，加热充分；坡度小，进料门的高度也就低，将圆钢坯输送至进料门做的功就少；因此，总体上达到了节能降耗的效果。拨料口用于疏通炉膛，加热通道两侧的最后两道拨料口还用于出料。炉膛的两侧炉壁上共设有多个呈喇叭状的拨料口，拨料口的大口朝内；在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口起到了节能降耗和改善工人操作条件的作用。进一步地，为了减少热能损失，延长炉顶的使用寿命；炉膛上方设有炉顶，炉顶由下至上依次设有低水泥浇注料层、保温棉层和低温浇注料层。进一步地，为了增强炉底的耐磨性，延长炉底的使用寿命；炉膛底部设有多道由高温耐磨砖块砌成的滑轨，实际生产中，圆钢坯在滑轨上顺势下滑，可避免输料通道底壁出现凹凸不平的现象，从而能有效保护炉膛底壁，有利于延长斜底式加热炉的使用寿命，减少停炉修复次数。进一步地，加热通道底部设有砌成“人”字形的面砖层，面砖层设于滑轨下方，受力好，增加了炉底的耐磨性。面砖层材料为重质二级高铝砖，能承受炉壁、部分炉顶和钢坯的质量，有效延长了炉底的使用寿命。作为优选，所述滑轨具有四道，炉膛的炉壁与外侧滑轨的间距等于相邻滑轨的间距；炉底与钢坯底部存在五道等宽的间隙 ，炉膛对钢坯预热加热均匀，改善了炉膛对钢坯预热加热效果。进一步地，天然气管路通过并联的多排烧嘴连通加热通道，烧嘴均安装于加热通道一侧的炉顶；加热均匀，大大提高了管坯的加热质量。烧嘴均采用自控系统点火、检测，管理方便，安全性高。本技术的有益效果是I.天然气管路为本技术提供天然气燃料，不需要二次燃料能源发生装置，造价低廉；仅需在主管路上安装自控装置，管理便捷安全；天然气热值高，价格便宜，还具有一定的环保性；2.炉膛坡度小且过渡平缓，炉膛中加热的时间长，加热充分；坡度小，进料门的高度也就低，送料做的功就少；总体上达到了节能降耗的效果；3.在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口起到了节能降耗和改善工人操作条件的作用；4.炉膛上方的炉顶结构能减少热能损失，延长炉顶的使用寿命；5.滑轨、面砖层的材料和结构能增强炉底的耐磨性，延长炉底的使用寿命；6.炉底与钢坯底部存在等宽的间隙，炉膛对钢坯预热加热均匀，改善了炉膛对钢坯预热加热效果；7.并联的多排烧嘴可加热均匀，大大提高了管坯的加热质量；烧嘴均采用自控系统点火、检测，管理方便，安全性高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是本技术的节能型斜底式加热炉最优实施例的主视图。图2是图I的A-A视图。图3是图I中B处的局部放大图。图中1、预热通道，2、加热通道，3、天然气管路，4、拨料口，5、炉顶，51、低水泥浇注料层,52、保温棉层,53、低温烧注料层,6、滑轨,7、面砖层,8、烧嘴。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I、图2所示的本技术的节能型斜底式加热炉的最优实施例，其具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道I和加热通道2，加热通道2连通有用于提供燃料的天然气管路3 ;预热通道I的坡度α为8°，加热通道2的坡度β为4° ;炉膛的两侧炉壁上共设有28个呈喇叭状的拨料口 4，拨料口 4的大口朝内。天然气管路3为本技术提供天然气燃料，不需要二次燃料能源发生装置，造价低廉；仅需在主管路上安装自控装置，管理便捷安全；天然气热值高，价格便宜，还具有一定的环保性。预热通道I的坡度α为8°，坡度小，圆钢坯顺势滚下的慢；加热通道2的坡度β为5。，坡度进一步变小且过渡平缓，进入加热通道2后进一步得到缓冲。炉膛中加热的时间长，加热充分；坡度小，进料门的高度也就低，将圆钢坯输送至进料门做的功就少；因此，总体上达到了节能降耗的效果。拨料口 4用于疏通炉膛堵塞的地方，加热通道2两侧的最后两道拨料口 4还用于 出料。炉膛的两侧炉壁上共设有28个呈喇叭状的拨料口 4，拨料口 4的大口朝内；在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口 4起到了节能降耗和改善工人操作条件的作用。如图3所示，进一步地，为了减少热能损失，延长炉顶的使用寿命；炉膛上方设有炉顶5，炉顶5由下至上依次设有低水泥浇注料层51、保温棉层52和低温浇注料层53。进一步地，为了增强炉底的耐磨性，延长炉底的使用寿命；炉膛底部设有四道由高温耐磨砖块砌成的滑轨6，实际生产中，圆钢坯在滑轨6上顺势下滑，可避免输料通道底壁出现凹凸不平的现象，从而能有效保护炉膛底壁，有利于延长斜底式加热炉的使用寿命，减少停炉修复次数。此外，炉膛的炉壁与外侧滑轨6的间距等于相邻滑轨6的间距，炉底与钢坯底部存在五道等宽的间隙，炉膛对钢坯预热加热均匀，改善了炉膛对钢坯预热加热效果。进一步地，加热通道2底部设有砌成“人”字形的面砖层7，面砖层7设于滑轨6下方，受力好，增加了炉底的耐磨性。面砖层7材料为重质二级高铝砖，能承受炉壁、部分炉顶5和钢坯的质量，有效延长了炉底的使用寿命。进一步地，天然气管路3通过并联的两排烧嘴8连通加热通道，每排数量为6只，两排所述烧嘴平行且关于设备中心线对称设置，烧嘴8均安装于加热通道2 —侧的炉顶5 ；加热均匀，大大提高了管坯的加热质量。烧嘴8均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型斜底式加热炉，具有炉膛，炉膛从进料口开始依次设有向下倾斜的预热通道（1）和加热通道（2），其特征是：所述加热通道（2）连通有用于提供燃料的天然气管路（3）；所述预热通道（1）的坡度α为8°，所述加热通道（2）的坡度β为4°～6°；所述炉膛的两侧炉壁上设有多个呈喇叭状的拨料口（4），拨料口（4）的大口朝内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，刘一鸣，陈泽民，
申请(专利权)人：江苏武进不锈股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：