陶瓷炉排片制造技术

一种往复炉新型炉排片，其材质为陶瓷（Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［２］），通过高温烧结来制做炉排片。这种材料具有在高温下强度高、蠕变小、抗氧化、低密度、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等特性。在１２００℃以上的高温下能长时间使用（几百到数千小时）。其性能指标为：体积密度≥３．５ｇ／ｃｍ＃＋［２］，抗拉强度为１７００ＭＰａ，抗弯强度为２５０ＭＰａ，最高工作温度可达１４５０℃，而且，大大节省镍、铬等金属的使用。通过采用较合理的结构形状、较好的耐热陶瓷材料、较合理的工艺来制造炉排片。使炉排的安装方便，增加了炉排片的使用寿命，具有良好的推广和使用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种往复炉炉排片的材质，尤其适用于大型往复炉排锅炉。往复炉排是在固定阶梯式炉排的基础上，使燃烧过程机械化而发展起来的。利用倾斜往复炉排的燃烧方式的年代已经很久了。至今，炉排的种类和炉排片的形式有很多种。往复炉排的结构、材料、制造、安装质量，对于往复炉炉排的安全、经济运行，有着极其重要的影响。尤其是材质的影响更为重要。以往的炉排片材质多为灰铸铁(HT耐热温度为200-300℃)、中硅球墨铸铁RQTSi5(耐热温度为900℃)或硅铝耐热铸铁(耐热温度为1000℃左右)。随着往复炉排锅炉向着大型化发展，对炉排片的耐热要求也越来越高。因此必须找到一种耐热温度高、制造成本相对较低的材料，以适应市场的需要。本专利技术的目的是提供一种往复炉非金属新型材质的炉排片，来提高炉排片的耐热温度。本专利技术在材料上选用了“陶瓷”作为炉排片的材料。用于炉排片的材料很多，通常有普通铸铁、镍铬系耐热铸铁、高铬系耐热铸铁、铝系耐热铸铁、硅系耐热铸铁等金属材料。普通铸铁工艺简单，价格较低，但耐热性能不好，易于烧损，难以适应炉排的高温要求；镍铬系铸铁虽然工艺简单成本低，但其耐热温度只适用650℃以下，低于往复炉炉排的工作温度700～900℃的要求；高铬耐热铸铁具有良好的抗氧化生长能力，亦能耐1000℃左右的高温，但其含有大量的稀缺的铬，而且价格较贵，生产工艺及设备复杂，并且铸件容易产生裂纹及夹杂。所以在用量较大的炉排上受到了限制；硅系耐热铸铁，由于硅是良好的耐热元素，使得硅铸铁具有良好的抗氧化及抗生长能力，而且硅铸铁还具有良好的铸造性能，铸造工艺及设备简单易行，成本低等突出优点。但是中硅铸铁脆性大，高温力学性能低，耐热冲击性能差，对温度的急剧变化反映敏感，在铸造生产的开箱、搬运及安装过程中，脆裂报废率较高。本专利技术是采用先进的非金属材料一结构陶瓷(又称为高温结构陶瓷或工程陶瓷)，通过高温烧结来制做炉排片。这种材料具有在高温下强度高、蠕变小、抗氧化、低密度、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等特性。在1200℃以上的高温下能长时间使用(几百到数千小时)。这种陶瓷炉排片的成份是以钢玉(α-Al2O2)为主晶相组成的陶瓷材料，Al2O2的熔点高达2050℃，钢玉具有很高的的硬度(相当于莫氏硬度9级)、高的弹性模量(约390GPa)，因而，具有很高的耐火度、优良的力学性能。其性能指标为体积密度≥3.5g/cm2，抗拉强度为1700MPa，抗弯强度为250MPa，最高工作温度可达1450℃，可大大节省镍、铬等金属的使用。本专利技术，就是通过采用较好的耐热陶瓷材料、通过较合理的工艺，再配以较合理的形状来制造炉排片，使炉排的安装方便，增加了炉排片的使用寿命，因而，具有良好的推广和使用价值。权利要求1.一种往复炉新型炉排片，其材质为陶瓷(Al2O2)。2.根据权力1要求所述的炉排片，其特征是通过高温烧结，其体积密度≥3.5g/cm2，抗拉强度为1700MPa，抗弯强度为250MPa，最高工作温度可达1450度。全文摘要一种往复炉新型炉排片，其材质为陶瓷(Al文档编号F23H7/00GK1436959SQ02102299公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日专利技术者董珊, 李中升 申请人:哈尔滨宏特节能设备安装工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复炉新型炉排片，其材质为陶瓷（Ａｌ↓［２］Ｏ↓［２］）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董珊，李中升，
申请(专利权)人：哈尔滨宏特节能设备安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]