一种免漆实木复合地板及其制造方法技术

本发明专利技术及一种免漆实木复合地板及其制造方法，包括基材和木皮层，木皮层压贴在基材１，所述木皮层是经过木材刨皮后分割成薄板体，薄板体浸泡染色后通过表面抽真空后加压处理形成的纤维管孔，薄板体还高压压贴一层三氧化二铝的浸渍胶膜耐磨层，浸渍胶膜耐磨层可填充入纤维管孔内，其制造方法，具体工艺步骤为：（一）木皮单板的处理；（二）配料、加压混合；（三）压贴装饰保护层；（四）涂胶；（五）压贴；（六、平衡处理；（七）生产成地板成品。其有益效果是，经过染色浸泡和抽真空加压加密后，使薄板处理液浸入纤维管孔，同时更清晰凸显木质纹理，增加产品密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板
，尤其是。
技术介绍
传统的实木复合地板具有脚感好、稳定性好、噪音小、舒适度高、打理维护方便等 特点。同时它款式花色多、更显自然、独特、价格实惠，加工精度高；但是它质量差异大，表面 涂装工艺复杂，生产效率低，无标准化，调色方法不统一，涂层表面耐磨度差，无法进行工业 标准化生产。而强化地板虽然有效降低生产成本、减少大自然破坏、工艺简单，用途广泛、花 色品种多、不变形、防火、耐磨、维护简单、施工容易等特点；但其跟实木相比自身纹理相差 甚远，质轻，不耐水，颜色单一，装饰同质化，无木材逼真性，无实木质感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种节能、环保、 且降低制造成本，同时能保证实木本身天然形成的年轮纹理和舒适厚重感，又免去后续复 杂的多层油漆涂装工艺。其主要性能优点为与传统强化地板相比，规格尺寸大；花色品种 较多，不仅有实木效果而且不是木纹代替品；铺设后的地面整体效果好。自然木质纹理色泽 均勻，视觉效果好。避免了强化复合地板脚感生硬等弊端。与实木地板相比，表面耐磨性能 高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。更便于清洁、护理。尺寸 稳定性好，不易起拱，铺设方便。价格也较便宜。与普通实木复合地板相比，更具典雅自然、 表面耐磨性好、脚感舒适、保温性能好的特点，更环保；同时更具有较好的尺寸稳定性，安装 效果好；且防虫、不助燃、不反翘变形；更重要的是它不需要多次工艺涂装油漆，就可以向 强化地板一样工业化标准生产。从保护森林资源等多角度看，它是其它类地板的换代产品。 地板发展最终达到耐用、耐磨、易打理并有很好的装饰效果。本专利技术还提供一种工艺简单、快捷的免漆实木复合地板制造方法。本专利技术的目的是这样实现的一种免漆实木复合地板，可选择多层或强化基材和木皮层，木皮层压贴在基材上， 其特征是，所述木皮层是经过木材刨皮后分割成薄板体，薄板体浸泡加密染色后木皮层显 纹并通过表面抽真空加压后形成的纤维管孔，薄板体表面还高压压贴一层三氧化二铝的浸 渍胶膜耐磨层或辊涂一层耐磨层。—种实现所述免漆实木复合地板的制造方法，具体工艺步骤为(一 )、木皮单板的处理①选料A 选用lmm-5mm厚的实木木皮单板，按需要的纹理、颜色、尺寸等指标挑选 合适的木皮单板，备用；选料B:使用传统多层地板和强化地板作为基材，例如复合板材、强化地板基材 等；②捆料将数块木皮单板整齐捆放在工作架上，并用工件将相邻两木皮单板分隔开，板体与板体之间相隔2cm，以每捆20-25块捆扎，以便下一步坯料板体能充分接触处理 液；③装料再将装满木皮单板的工作架平稳放入木材处理密封罐中，摆放整齐；④抽真空用水环式抽真空机，对密封处理罐内的木皮单板进行抽真空处理，时间 约1-2小时，达到木皮单板纤维管孔内无空气状态，方便处理液进入管孔；( 二)、配料、加压混合、干燥、砂光定厚①、配备处理液将40%水性树脂、10%单体、20%颜料、-3%助剂、沈％ -29% 基料进行均勻搅拌混合20-30分钟制成处理液，同时要加水性胶合剂，方便在与光面压贴 三氧化二铝耐磨纸时能够互相胶合，在真空状态下，按木材容量的1-3倍比例，注入密封处 理罐内，使木皮单板保证能完全淹没在处理液内，处理液的液面高度可高出工作架上高处 板体的50cm以上，因为是处理液有色流体，处理液可以帮助木皮单板提高应力及显纹效 果；水性树脂可以选用丙烯酸或乳液或硅苯中的任意一种或混合使用再加入胶合剂， 其作用是使木皮单板的纤维管孔达到湿性效果，为后面压贴耐磨层创造条件，使耐磨层粘 合时更加互溶，提高附着力；单体可以选用聚乙烯醇或丙烯酰胺或福马酸或乳液中的任意一种或混合使用；颜料可以选用有机或无机类颜料、染料、油墨配合使用，其作用是使颜色保留在纤 维管孔内，达到显纹效果，增强对比度；助剂由分散剂和润湿剂和渗透剂按照一定比例混合组成，帮助处理液发挥更大作 用基料为水；上述处理液中，可以适当加入-3%胶合剂，胶合剂是热活化型水性聚氨酯分 散胶，加入胶合剂后，可适当减少水和助剂的分量；②加压对密封处理罐加压，加压范围控制在10_14pa，恒压4小时，使木皮单板上 纤维管孔100%吸入处理液形成纤维管孔；③泄压、风干将密封处理罐内的气压逐步泄压至常压状态，然后排出剩余的处理 液，取出木皮单板放置在室内指定区域自然风干8-12小时；表干现象无处理液流挂；④干燥把捆在一起的木皮单板一片片分开，再用网带干燥机(传统木材干燥 机)，以6-12米/分的干燥速度，将木皮单板干燥，干燥度为8-12度，如达不到该范围值，再 重复干燥直至达到要求为止；⑤预压/热压用压板机(传统木材压贴机)热压2-4小时，将木皮单板压平整；⑥砂光定厚采用砂光机选用120号或180号砂带对木皮单板正反面砂光，速度为 12-15米/分，准确确定所需厚度，公差控制在正负0. Olmm ；(三)、压贴装饰保护层高温压贴耐磨层用砂光定厚后的木皮单板，采用生产强化地板的传统工艺，在温 度200°C 400°C之间压贴三氧化二铝耐磨层或涂装三氧化二铝耐磨层；(四)、涂胶采用传统的多层涂胶工艺，首先将以上已处理好的合格木皮单板底 面涂上多层地板压贴胶；然后，再选好基材正面涂上压板胶；(五)、压贴采用传统的复合地板压贴工艺，用多层压板机冷压或热压以上备好的涂胶板材，压到压板胶胶合固化；(六)、平衡处理采用传统复合地板平衡处理工艺，用恒温恒湿处理，以调整木材 应力，使之成为地板坯料；(七)、生产成地板成品①精加工按照传统工艺，用开片锯开成指定规格片状体，用纵向双端开榫机对地 板坯料左、右两侧面开榫槽，用横向双端开榫机对坯料板体前、后两侧面开榫槽，做成指定 规格的地板；②选等包装成品全面检验，分等，采用包装机热缩膜包装，最后入库存储。本专利技术的有益效果是1、在基材上压贴有加密显纹薄板体的木皮层，薄板体是实木刨皮后分割而成，所 以其纹理图样不变，且具有实木本身天然形成的年轮纹理和舒适厚重感，经过染色浸泡和 抽真空加压加密后，使薄板处理液浸入纤维管孔，同时更清晰凸显木质纹理，增加产品密 度，作为木皮使用，压贴与普通基材上，既保证其作为地板自然豪华美观的纹理，又能比传 统实木地板节省原木资源；通过染色浸泡后的薄板体和纤维管孔内，不但使染料均勻附着 于薄板体纤维管孔内，减少现有木材后工序的多层喷漆工艺，而且聚乙稀醇可加强抗拉强 度和韧性，抗冷热变形，增加整体度，提高抗拉、抗扭曲变形性能；2、薄板体表面利用三氧化二铝的浸渍胶膜耐磨层覆盖保护，使纹理、染料、耐磨层 以及薄板体可融合成统一的整体，即可得到美感强、清晰度高，具有天然色泽纹理，且将该 薄板体作为木皮层，按照传统多层地板工艺，压贴在基材上，基材可采用普通廉价的木材代 替，使得制造成本大大降低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1和图2所示，一种免漆实木复合地板，包括基材1和木皮层2，木皮层2压贴 在基材1上，其特征是，所述木皮层2是经过木材刨皮后分割成薄板体，薄板体浸泡染色后 通过表面抽真空后加压处理形成的纤维管孔3，薄板体还高压压贴一层三氧化二铝的浸渍 胶膜耐磨层4，浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免漆实木复合地板，包括基材（１）和木皮层（２），木皮层（２）压贴在基材（１）上，其特征是，所述木皮层（２）是经过木材刨皮后分割成薄板体，薄板体浸泡染色后通过表面抽真空后加压处理形成的纤维管孔（３），薄板体还高压压贴一层三氧化二铝的浸渍胶膜耐磨层（４），浸渍胶膜耐磨层（４）可填充入纤维管孔（３）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：胡斌，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]