生物柴油连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油连续生产装置，包括助剂存贮罐（１）、原料存贮罐（２）、预处理罐（６）、离心分离罐、超声波反应罐（１２）、甘油精炼塔（１１）和生物柴油精炼塔（１４），助剂存贮罐与原料存贮罐分别经可加热管道（３）与预处理罐连通；预处理罐出料端经压力泵（４）与前级离心分离罐（９）进料端相连；前级离心分离罐经醇回收装置（１０）连通助剂存贮罐（１），前级离心分离罐经分离管道与甘油精炼塔连通；前级离心分离罐的出料端经管道与超声波反应罐连通；助剂存贮罐经可加热管道与超声波反应罐连通；超声波反应罐、后级离心分离罐和生物柴油精炼塔依次顺序连通；后级离心分离罐与甘油精炼塔连通。本实用新型专利技术采用超声波加热技术，降低能耗；超声波辐射直接作用于反应物分子，使之剧烈振动，显著提高反应速率，大大缩短反应时间；提供的催化剂可重复利用，催化剂失活后陶瓷反应管可拆卸，陶瓷反应管内壁可重复粘附催化剂，大大降低生物柴油成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物柴油加工设备
，具体涉及一种利用超声波技 术的生物柴油连续生产装置。
技术介绍
生物柴油是利用动植物油脂等可再生资源提取制造出来的，可以替代石化 柴油的一种清洁安全的新型燃料，具有可再生、易生物降解、无毒、含硫量低 和废气中有害物质排放量小等优点，属环境友好型燃料。以动植物油为原料与 醇(如甲醇、乙醇、丁醇等)发生酯交换反应后的产物即为生物柴油，其有效成分为脂肪酸甲酯，副产物为甘油。生物柴油的制备方法包括于与NaOH、KOH、 甲醇钠等发生反应的均相催化酯交换法、与水滑石、类水滑石、负载型金属氧 化物等发生反应的固体碱催化法，还有超临界非催化酯交换法和酶催化法等。 采用均相催化剂，NaOH、 KOH、甲醇钠等用量约为(油重量的)1%左右，反 应温度一般是甲醇的沸点，反应速度快，转化率高，但同时也存在着明显的缺 点，即产品需中和洗涤，会产生大量的工业废水，造成环境污染，后处理复杂。 超临界非催化法进行酯交换反应，反应时间短，转化率可达95%以上，产品不需 要洗涤，后处理简单，但醇油摩尔比高，反应温度与压力超过甲醇的临界温度 与临界压力，生产成本高。中国专利CN 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油连续生产装置，包括助剂存贮罐（１）、原料存贮罐（２）、预处理罐（６）、离心分离罐、超声波反应罐（１２）、甘油精炼塔（１１）和生物柴油精炼塔（１４），其特征在于：助剂存贮罐（１）与原料存贮罐（２）分别经可加热管道（３）与预处理罐（６）连通；预处理罐（６）出料端经压力泵（４）与前级离心分离罐（９）进料端连通；前级离心分离罐（９）经醇回收装置（１０）连通助剂存贮罐（１），前级离心分离罐（９）经分离管道与甘油精炼塔（１１）连通；前级离心分离罐（９）出料端经管道与超声波反应罐（１２）连通；助剂存贮罐（１）经可加热管道（３）与超声波反应罐（１２）连通；超声波反应罐（１２）、后级离心分离罐（１３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓欣，方真，曾虹燕，刘云虎，
申请(专利权)人：中国科学院西双版纳热带植物园，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]