木纹竹地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木纹竹地板，包括竹地板本体，所述竹地板本体的上表面是木纹纹路。本发明专利技术还公开了制备该木纹竹地板的方法，按照下列步骤进行：砂光竹地板本体的上表面；辊涂上透明腻子，热烘，砂光；辊涂上木材纹路底色，热烘；自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘；辊涂上耐磨底漆，热烘；辊涂上弹性底漆，热烘；辊涂上硬性底漆，热烘，砂光；辊涂上弹性面漆，热烘，包装。有益效果在于，在竹地板本体的上表面辊涂上木材纹路色彩，使得竹地板的上表面具有木纹的效果，能够满足人们对竹地板产品多样性的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹材制成的地板，尤其是上表面具有木纹纹路的竹地板。 本专利技术还涉及该木纹竹地板的制备方法。
技术介绍
竹材，经过截段、开片、分层后，挑选出适用的竹条，压制集成、生产出 竹地板，用于人们对工作、生活场所铺设地面的需求。现有技术竹地板的不足 之处在于，竹节明显、色彩单一，满足不了人们对竹地板产品多样性的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种上表面具有木纹纹路的 竹地板。本专利技术的目的还在于提供该木纹竹地板的制备方法。本专利技术的木纹竹地板，包括竹地板本体1，所述竹地板本体1的上表面是 木纹纹路。本专利技术的一种制备木纹竹地板的方法，按照下列步骤进行① 砂光竹地板本体1的上表面；② 辊涂上透明腻子，热烘至半固化状态，砂光；③ 辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10 % 15 %; 自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至含水量10% 15;⑤ 辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；⑥ 辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态；⑦ 辊涂上硬性底漆，热烘至半固化状态，砂光；⑧ 辊涂上弹性面漆，热烘至全固化状态，包装。本专利技术的另一种制备木纹竹地板的方法，按照下列步骤进行① 砂光竹地板本体1的上表面；② 辊涂上透明腻子，热烘至半固化状态，砂光；③ 辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10 % ~ 15 °/0;④ 自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至含水量10% 15;⑤ 辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；⑥ 辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性底漆，热烘至半固 化状态；⑦ 辊涂上硬性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上硬性底漆，热烘至半固 化状态，砂光；⑧ 辊涂上弹性面漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性面漆，热烘至全固 化状态，包装。所述辊涂上木材纹路底色，是圆柱形胶辊4与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊2 接触滚动，将流在胶辊4与钢辊2上部的木材纹路底色，挤压嵌入钢辊2的木 纹凹槽内，然后吸附在胶辊4的表面，辊涂在透明腻子上。所述辊涂上木材纹路色彩，是圆柱形胶辊4与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊2 接触滚动，将流在胶辊4与钢辊2上部的木材纹路色彩，挤压嵌入钢辊2的木 纹凹槽内，然后吸附在胶辊4的表面，辊涂在木材纹路底色上。本专利技术木纹竹地板的有益效果在于，在竹地板本体的上表面辊涂上木材纹 路色彩，使得竹地板的上表面具有木纹的效果，能够满足人们对竹地板产品多 样性的需要。附图说明图1是本专利技术制备木纹竹地板的方法中，辊涂木材纹路底色或者辊涂木材纹路色彩的示意图2是图1的俯视图。具体实施例方式第一实施例按照下列步骤进行① 砂光竹地板本体1的上表面；② 辊涂上透明腻子，热烘至半固化状态，砂光；③ 辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10% 15°/0;④ 自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至含水量10% 15;⑤ 辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；⑥ 辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态；⑦ 辊涂上硬性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上硬性底漆，热烘至半固 化状态，砂光；⑧ 辊涂上弹性面漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性面漆，热烘至全固 化状态，包装。第二实施例① 砂光竹地板本体l的上表面；② 辊涂上透明腻子，热烘至半固化状态，砂光；③ 辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10 % 15 °/0;④ 自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至含水量10% 15;⑤ 辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；⑥ 辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性底漆，热烘至半固 化状态；⑦ 辊涂上硬性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上硬性底漆，热烘至半固 化状态，砂光；⑧ 辊涂上弹性面漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性面漆，热烘至全固 化状态，包装。所述自动校正木材纹路是应用光电自动识别校正仪。图l、图2所示的是制备木纹竹地板的方法中，辊涂木材纹路底色或者辊涂木材纹路色彩示意。在辊涂木材纹路底色时，竹地板本体1搁置在输送带5上，输送带5按照 图1中箭头方向运动，胶辊4与钢辊2按照图1中箭头方向旋转接触滚动，管 道3流出木材纹路底色，经胶辊4与钢辊2挤压，将木材纹路底色嵌入钢辊2 的木纹凹槽内，然后吸附在胶辊4的表面，辊涂在透明腻子上。在辊涂木材纹路色彩时竹地板本体1搁置在输送带5上，输送带5按照图 l中箭头方向运动，胶辊4与钢辊2按照图1中箭头方向旋转接触滚动，管道 3流出木材纹路色彩，经胶辊4与钢辊2挤压，将木材纹路色彩嵌入钢辊2的 木纹凹槽内，然后吸附在胶辊4的表面，辊涂在木材纹路底色上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纹竹地板，包括竹地板本体（１），其特征在于，所述竹地板本体（１）的上表面是木纹纹路。

【技术特征摘要】
1.一种木纹竹地板，包括竹地板本体(1)，其特征在于，所述竹地板本体(1)的上表面是木纹纹路。2. —种制造权利要求1所述木纹竹地板的方法，其特征在于，按照下列步 骤进行① 砂光竹地板本体(1)的上表面；② 辊涂上透明腻子，热烘至半固化状态，砂光；③ 辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10 % 15 %;④ 自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至含水量10% 15;⑤ 辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；⑥ 辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态；⑦ 辊涂上硬性底漆，热烘至半固化状态，砂光；⑧ 辊涂上弹性面漆，热烘至全固化状态，包装。3. —种制造权利要求1所述木纹竹地板的方法，其特征在于，按照下列步 骤进行① 砂光竹地板本体(1)的上表面；② 辊涂上透明腻子，热烘至半固化状态，砂光；③ 辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10 % 15 %; 自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至含水量10% 15;⑤ 辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；⑥ 辊涂上弹性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性底漆，热烘至半固 化状态；⑦ 辊涂上硬性底漆，热烘至半固化状态，辊涂上硬性底漆，热烘至半固 化状态，砂光；⑧辊涂上弹性面漆，热烘至半固化状态，辊涂上弹性面漆，热烘至全固 化状态，包装。4. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江福，
申请(专利权)人：朱江福，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]