本发明专利技术涉及一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括固定于凸轮轴磨床的拨盘上的夹具体，夹具体上开有与凸轮轴工件的端部相配合的圆槽，圆槽的轴线与拨盘的轴向中心线重合，圆槽的周壁上设有多个螺栓，夹具体上固定有伸入圆槽内部的销。在凸轮轴磨床工作之前，将凸轮轴工件的一端放入本发明专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置的圆槽中，将销插入位于凸轮轴工件一端的定相位圆槽中，通过多个螺栓将凸轮轴工件固定于定相位装置上，由此凸轮轴工件的凸轮初始相位可以与拨盘上的某一点或某一条线精确对正。本发明专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置结构简单，易于装配，成本低廉、适于大范围推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于磨削非圆截面的装置，特别是涉及一种凸轮轴磨床的定相位直O
技术介绍
凸轮轴是发动机中非常重要的零件，其凸轮形状直接影响发动机的性能。在现有 技术中，凸轮轮廓的精密加工通常使用数控凸轮轴磨床完成。数控凸轮轴磨床包括数控装置、床身及砂轮架，床身上安装工作台，工作台上安装 用于固定工件的床头及尾架。其中，砂轮架由一台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动，可以前 后移动；安装于床头的拨盘由另一台交流伺服电机驱动转动；工作台由第三台交流伺服电 机通过滚珠丝杆驱动可以作左右移动。当这种数控凸轮轴磨床工作时，将待加工凸轮轴一端固定于拨盘上，另一端由安 装于尾架的顶尖顶住，拨盘带动凸轮轴旋转，用机床的通用型数控系统和专用软件进行对 三台交流伺服电机数字控制，使拨盘的旋转与砂轮架的纵向进退联动，利用砂轮架上旋转 的的砂轮以实现凸轮廓形的成形磨削加工，通过工作台的左右移动以实现凸轮轴上数个凸 轮廓形的加工。在工作过程中，拨盘的旋转与砂轮架的纵向进退由编制好的程序控制，所以在加 工前，将凸轮轴固定夹装于拨盘时，凸轮轴凸轮的初始相位须精准地与拨盘的某一点或某 一条线对正——定相位，这样才能保证加工出的凸轮轮廓符合要求精度。现有的凸轮轴凸轮的定相位大多依靠专门的液压定位机构，这种定位机构结构较 为复杂，相关零件加工精度较高，安装繁琐，严重影响数控凸轮轴磨床生产效率的提高，同 时这种定位机构另需要增加配套的液压系统，成本较高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配、成本低廉的凸轮轴磨床 的定相位装置。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，包括固定于所述凸轮轴磨床的拨盘上的夹具 体，所述夹具体上开有与凸轮轴工件的端部相配合的圆槽，所述圆槽的轴线与所述拨盘的 轴向中心线重合，所述圆槽的周壁上设有多个螺栓，所述夹具体上固定有伸入所述圆槽内 部的销。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述销下方的所述夹具体上开有小孔， 所述小孔与所述圆槽相通。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述圆槽的周壁上分别设有第一螺栓、 第二螺栓和第三螺栓。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述第一螺栓位于所述圆槽正下方。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述第二螺栓位于所述第一螺栓的左3上方，所述第三螺栓位于所述第一螺栓的右上方。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述第二螺栓、所述第三螺栓分别与所 述夹具体的竖直中轴线成60度夹角。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，还包括拨块，所述夹具体通过所述拨块 固定于所述凸轮轴磨床的拨盘上。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述拨块通过螺栓固定于所述拨盘上， 所述夹具体的上部开有凹槽，所述拨块位于所述凹槽内部正中，所述凹槽的左壁、所述凹槽 的右壁分别通过螺栓与所述拨块固定连接。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述销端面的圆心位于所述拨盘的竖 直中轴线上。在凸轮轴磨床工作之前，将凸轮轴工件的一端放入本专利技术的凸轮轴磨床的定相位 装置的圆槽中，将销插入位于凸轮轴工件一端的定相位圆槽中，通过多个螺栓将凸轮轴工 件固定于定相位装置上，由此凸轮轴工件的凸轮初始相位可以与拨盘上的某一点或某一条 线精确对正。本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置结构简单，易于装配，成本低廉、适于大范 围推广。附图说明图1为安装本专利技术的定相位装置的凸轮轴磨床的结构示意图的立体图；图2为安装本专利技术的定相位装置的凸轮轴磨床的结构示意图的主视图；图3为安装于凸轮轴磨床拨盘上的本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置的主视图；图4为安装于凸轮轴磨床拨盘上的本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置的A-A剖视 图，同时示出了安装于定相位装置上的凸轮轴工件。具体实施例方式如图1、图2所示，安装本专利技术的定相位装置1的凸轮轴磨床包括床身2及砂轮架 3，床身2上安装工作台4，工作台4上安装床头5及尾架7。床头5上安装拨盘6。如图3、图4所示，本专利技术的凸轮轴磨床的定相位装置1，包括拨块13和夹具体18。 立方体状的拨块13通过螺栓固定于拨盘6上。夹具体18的竖直中轴线与拨盘6的竖直中 轴线重合。夹具体18的上部开有凹槽21。拨块13位于凹槽21内部正中，凹槽21的左壁 22、右壁23分别通过螺栓与拨块13固定连接。夹具体18的下部开有用于容纳并支撑凸轮轴工件端部的圆槽31。圆槽31与凸轮 轴工件的端部相配合。圆槽31的轴线与拨盘6的轴向中心线重合。夹具体18上固定有伸 入圆槽31内部的销35。销35端面的圆心位于拨盘6的竖直中轴线上。销35下方的夹具体18上开有小孔33，小孔33与圆槽31相通。拨盘6上的顶尖 从小孔33伸入圆槽31内部。圆槽31的周壁上开有三个安装孔37、38、39。第一安装孔37、第二安装孔38、第 三安装孔39在圆槽31的周壁均勻分布。其中第一安装孔37位于圆槽31的正下方，第一 安装孔37的圆心在夹具体18的竖直中轴线上。第二安装孔38位于第一安装孔37的左上 方，第三安装孔39位于第一安装孔37的右上方。第二安装孔38的轴线、第三安装孔39的轴线分别与夹具体18的竖直中轴线成60度夹角。第一安装孔37、第二安装孔38、第三安 装孔39的内壁均有螺纹。第一安装孔37、第二安装孔38、第三安装孔39内分别设有用于 固定凸轮轴工件的第一螺栓51、第二螺栓52、第三螺栓53。第一螺栓51位于圆槽31正下 方。第二螺栓52位于第一螺栓51的左上方，第三螺栓53位于第一螺栓51的右上方。第 二螺栓52、第三螺栓53分别与夹具体18的竖直中轴线成60度夹角。在安装本专利技术的定相位装置1的凸轮轴磨床工作之前，将凸轮轴工件40的一端放 入圆槽31中，将销35插入位于凸轮轴工件40 —端的定相位孔41，拨盘6上的顶尖从小孔 33伸出顶在凸轮轴工件40 —端的支撑孔上。分别通过第一安装孔37、第二安装孔38、第 三安装孔39内的第一螺栓51、第二螺栓52、第三螺栓53将凸轮轴工件40顶紧固定。因为 销35端面的圆心位于拨盘6的竖直中轴线上，圆槽31的轴线与拨盘6的轴向中心线重合。 由此凸轮轴工件40的凸轮初始相位与拨盘6的竖直中轴线精确对正。当凸轮轴磨床工作 开始工作，在特定的程序的控制下，拨盘6的旋转与砂轮架3的纵向进退联动配合，即可实 现凸轮轴工件40的凸轮轮廓加工。由于凸轮轴工件是通过第一安装孔37、第二安装孔38、第三安装孔39内的第一螺 栓51、第二螺栓52、第三螺栓53顶紧固定，所以如果凸轮轴工件一端端面的尺寸小于圆槽 31的尺寸，也可以通过第一螺栓51、第二螺栓52、第三螺栓53实现固定。以上所述实施例仅仅是本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进 行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做 出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种凸轮轴磨床的定相位装置(1)，其特征在于，包括固定于所述凸轮轴磨床的拨 盘(6)上的夹具体(18)，所述夹具体(18)上开有与凸轮轴工件的端部相配合的圆槽(31)， 所述圆槽(31)的轴线与所述拨盘(6)的轴向中心线重合，所述圆槽(31)的周壁上设有多 个螺栓，所述夹具体(18)上固定有伸入所述圆槽(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮轴磨床的定相位装置（１），其特征在于，包括固定于所述凸轮轴磨床的拨盘（６）上的夹具体（１８），所述夹具体（１８）上开有与凸轮轴工件的端部相配合的圆槽（３１），所述圆槽（３１）的轴线与所述拨盘（６）的轴向中心线重合，所述圆槽（３１）的周壁上设有多个螺栓，所述夹具体（１８）上固定有伸入所述圆槽（３１）内部的销（３５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩，穆东辉，李伟华，张秀兰，
申请(专利权)人：北京第二机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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