万能轨梁轧机的防侧弯立辊制造技术

本发明专利技术公开一种万能轨梁轧机的防侧弯立辊，其结构包括：小立辊、小立辊箱体，所述小立辊一侧接触钢轨轧件，小立辊另一侧接触两个支撑辊，两个支撑辊的中心连线平行于轧制中心线；小立辊和两个支撑辊均铰接在小立辊箱体内。本发明专利技术有益效果是：克服现有技术缺陷，在钢轨轧件的轨头和轨底两侧分别选择直径不等的立辊接触轧件，减小轨头侧的立辊直径，使其接触弧长等于轨底侧立辊，实现两侧同时咬钢，从根源上解决因咬钢错位而引起的钢轨轧件侧弯问题，提高钢轨轧件品质，特别为交通运输的钢轨提供可靠的保障；另外轨头侧直径较小的小立辊被平衡装置拉动紧贴两个支撑辊，小立辊轴承不承受轧制力，可选用小规格轴承，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是万能轨梁轧机，特别涉及的是万能轨梁轧机的防侧弯立辊。
技术介绍
在采用万能轧制法轧制钢轨时，立辊是轧线上极为重要的一个部件，隶属于精轧 区万能轧机，用于宽度尺寸控制和钢轨的轨头轨底成形，立辊的结构直接关系到产品的质 量和精度。现有技术的万能轨梁轧机因立辊结构的缺陷，使钢轨轧件存在侧弯，目前普遍使 用的解决方案是通过出口导卫对侧弯钢轨轧件进行矫直。此解决方案属于治标方案，没有 从根源上解决侧弯问题，虽然钢轨轧件被矫直，但也使钢轨轧件出现应力集中，同时矫直时 出口导卫会划伤轧件，影响终轧产品的质量；另外，出口导卫磨损速度加快，更换频率加快， 影响生产节奏。下面结合附图从结构和原理上分析现有技术轨梁轧机使钢轨轧件侧弯的原 因。图6是现有技术万能轨梁轧机单辊子立辊装置的俯视图；图7是图6中的D-D剖 视图；图8是现有技术单辊子立辊装置轧制钢轨轧件时左右立辊咬钢错位区域示意图；图9 是图8的E-E剖视图，显示断面钢轨轧件的轨头和轨底的位置。如图6、图7所示，现有技术万能轨梁轧机轧制钢轨的轧辊结构，其结构包括位于 被轧制钢轨轧件12上下位置的水平辊上辊1和水平辊下辊2 ；位于水平辊上辊1和水平辊 下辊2左右两侧的两个立辊装置。所述的两个立辊装置均为结构相同的单辊子立辊装置。 上述现有技术的单辊子立辊装置包括大立辊16、大立辊箱体17、大立辊芯轴18和大立辊 轴承19 ；所述大立辊16通过大立辊轴承19铰接在大立辊芯轴18上，大立辊芯轴18两端 固定在大立辊箱体17内。上述现有技术的单辊子立辊装置存在如下缺陷首先，轧制力通过大立辊16传给 大立辊轴承19，大立辊轴承19再传给大立辊芯轴18，最终由大立辊芯轴18传给大立辊箱 体17。由于大立辊轴承19承受全部轧制力，其外径会很大，导致大立辊16直径很大。其 次，实际轧制中，因在使用钢轨轧件12时，主要的冲击面及摩擦面为轨头12a，这就要求在 轧制钢轨轧件12时轨头1 必须实行大压缩比，当保持轨头1 与轨底12b压下系数相同 时，因轨头12a与轨底12b截面积不同，使得轨头1 侧立辊压下量大于轨底12b侧立辊。 如图8、图9所示，由于采用左右直径相同且中心位于同一直线上的单辊子立辊装置轧制钢 轨轧件12，因轨头1 侧立辊压下量大于轨底12b侧立辊，轨头1 侧大立辊16先于轨底 12b侧大立辊16接触钢轨轧件12，即出现咬钢错位区I，在此咬钢错位区I，实际轧制时体 现为轨头1 侧大立辊16压向轨头12a，而轨底12b侧大立辊16未与钢轨轧件12接触，金 属由轨头1 流向轨底12b，导致钢轨轧件12发生侧弯，即钢轨轧件12跑偏；同时造成轨 头12a的大压缩比无法实现，影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能实现位于钢轨轧件左右两侧3的两立辊同时咬钢，解决钢轨轧件侧弯的万能轨梁轧机的防侧弯立辊。解决上述技术问题的技术方案是一种万能轨梁轧机的防侧弯立辊，所述万能 轨梁轧机的防侧弯立辊包括小立辊、小立辊箱体，所述小立辊一侧接触钢轨轧件，小立辊 另一侧接触两个支撑辊，两个支撑辊的中心连线平行于轧制中心线；小立辊和两个支撑辊 均铰接在小立辊箱体内。本专利技术有益效果是本专利技术克服现有技术的缺陷，由于本专利技术在钢轨轧件的轨头 和轨底两侧分别选择直径不等的立辊接触轧件，减小轨头侧的立辊直径，使其接触弧长等 于轨底侧立棍，实现两侧同时咬钢，从根源上解决因咬钢错位而引起的钢轨轧件侧弯问题， 提高钢轨轧件品质，特别为交通运输的钢轨提供可靠的保障，实践中本专利技术能完全避免出 现钢轨轧件侧弯缺陷，特别是为高铁提供优质钢轨。另外，轨头侧直径较小的小立辊被平衡装置拉动紧贴两个支撑辊，小立辊轴承不 承受轧制力，可选用小规格轴承，降低了成本。附图说明图1是本专利技术俯视图； 图2是图1中A-A剖视图3是图1中B-B旋转90度的剖视图； 图4是图2中C-C剖视图5是本专利技术混合配辊轧制钢轨轧件时左右立辊咬钢错位区域示意图； 图6是现有技术万能轧机单辊子立辊装置的俯视图； 图7是图6中的D-D剖视图8是现有技术单辊子立辊装置轧制钢轨轧件时左右立辊咬钢错位区域示意图； 图9是图8的E-E剖视图，显示断面钢轨轧件的轨头和轨底的位置。《附图中序号说明》1 水平辊上辊；2 水平辊下辊；3 支撑辊；4 小立辊；5 螺栓；6 滑板；7 弹簧；8 螺 母；9 螺杆；10:支撑辊芯轴；11 小立辊箱体；Ila 上箱板；lib 下箱板；12 钢轨轧件； 12a 轨头；1 轨底；13 小立辊芯轴；14 小立辊轴承；15 支撑辊轴承；16 大立辊； 17 大立辊箱体；18 大立辊芯轴；19 大立辊轴承；I 咬钢错位区；0-0 轧制中心线。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施做进一步详述。图1是本专利技术俯视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B旋转90度的 剖视图；图4是图2中C-C剖视图。如图所示，本专利技术提供一种万能轨梁轧机的防侧弯立辊，所述万能轨梁轧机的防 侧弯立辊包括小立辊4、小立辊箱体11，所述小立辊4 一侧接触钢轨轧件12，小立辊4另 一侧接触两个支撑辊3，两个支撑辊3的中心连线平行于轧制中心线0-0 ；小立辊4和两个 支撑辊3均铰接在小立辊箱体11内。所述小立辊4设置在钢轨轧件12的轨头1 侧；大于小立辊4直径的大立辊16 设置在轨底12b侧，所述大立辊16铰接在大立辊芯轴18上，大立辊芯轴18两端固定在大立辊箱体17内。所述小立辊4上下两端分别装有结构相同的两个平衡装置，所述两个平衡装置均 包括滑板6、螺杆9、弹簧7、螺栓5 ；两个滑板6分别滑配插装在小立辊箱体11的上箱板 Ila和下箱板lib内的滑道上，插装在上箱板Ila和下箱板lib上的两滑板6的内侧面分别 有凹槽，铰接在小立辊4中心的小立辊芯轴13两端分别插入滑板6内侧面的凹槽内；所述 螺栓5贯穿滑板6配装在小立辊芯轴13端面上的螺孔中；所述螺杆9分别被支撑在上箱板 Ila和下箱板lib孔内，螺杆9 一端连接滑板6，螺杆9上装有弹簧7，螺母8配装在螺杆9 端部并紧压在弹簧7上。所述小立辊4和两个支撑辊3均铰接在小立辊箱体11内的结构是小立辊4的中 心设置有小立辊芯轴13，小立辊芯轴13固定在两个滑板6之间，两个滑板6插装在小立辊 箱体11的上箱板Ila和下箱板lib内的滑道上，在小立辊4和小立辊芯轴13之间装有小 立辊轴承14 ；所述两个支撑辊3的中心设置有支撑辊芯轴10，支撑辊芯轴10固定在小立辊 箱体11上，在支撑辊3和支撑辊芯轴10之间装有支撑辊轴承15。更具体地说，本专利技术小立辊4中心的小立辊芯轴13两端连接两个平衡装置，该平 衡装置能拉动小立辊4与两个支撑辊3贴紧，轧制力直接由小立辊4传至两个支撑辊3，接 着由两个支撑辊3分别传给两个支撑辊轴承15，再由支撑辊轴承15分别传给两个支撑辊 芯轴10，最终由两个支撑辊芯轴10传给小立辊箱体11。在此过程中，小立辊轴承14根本 不受轧制力影响，其外径可根据小立辊4直径进行变化，使小立辊4直径可根据轧制需要做 小，减短了小立辊4与轧件的接触弧长，使轨头1 立辊与轨底12b立辊同时咬钢，避免了 钢轨轧件12侧弯。下面结合附图做进一步阐述。图5是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能轨梁轧机的防侧弯立辊，所述万能轨梁轧机的防侧弯立辊包括：小立辊（４）、小立辊箱体（１１），其特征在于，所述小立辊（４）一侧接触钢轨轧件（１２），小立辊（４）另一侧接触两个支撑辊（３），两个支撑辊（３）的中心连线平行于轧制中心线（Ｏ－Ｏ）；小立辊（４）和两个支撑辊（３）均铰接在小立辊箱体（１１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马冰冰，姜义武，王磊，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]