一种生物质成型燃料设备的压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质成型燃料设备的压辊结构，包括有压辊主体，穿设于所述压辊主体横轴线上的压辊轴，在所述压辊轴的上下两侧、压辊主体内以压辊轴对称设置有至少两口圆锥滚子轴承，在所述压辊轴两侧的两口圆锥滚子轴承之间、以压辊轴为对称轴分别设置有至少一口圆柱滚子轴承。本实用新型专利技术通过改进压辊结构，一方面轴承本身可以负载的动静载荷较大，另一方面设备动静载荷由圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承来承担，这样就大大的提高了轴承的使用寿命，可达到２００～３００ｈ，比现有技术轴承使用寿命８０～１００ｈ有显著提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到生物质成型燃料设备
，尤其是一种生物质成型燃料设备的压辊结构。
技术介绍
由于不可再生的化石燃料大量开发与利用，带来了严重的能源危机和环境危机，给社会经济的持续发展和人类的生存环境带来了严重问题。如今，可再生能源的开发和利用已经成为各国研究开发的重点，生物质资源是可再生能源中唯一可以存储和运输的资源，成为可再生能源中研究开发的热点。生物质成型燃料容易实现大规模生产和使用，使用生物质成型燃料颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源相媲美。所以，开发生物质成型燃料颗粒设备具有较好的经济效益和社会效益。 我国从80年代起开始致力于生物质成型燃料技术的研究，主要引进韩国、台湾地区、日本等成套设备，并以螺杆挤压机为主。随后，荷兰、比利时等国技术设备也相继推入中国。“七五”开始，国内的一些科研院所和企业开始对生物质成型燃料理论和设备进行研究，1990年前后，一些单位先后研制和生产了几种不同规格的生物质成型机组，这些设备包括机械冲压式成型机、液压驱动活塞式成型机、电加热螺杆成型机等。进入21世纪，化石能源价格连续攀升，环境污染日益加剧，国家开始对各种可再生清洁能源开发重视，生物质成型燃料也进入了良好的发展阶段，颗粒状、小方块状成型燃料也引起高度关注。目前，包括国内很多企业和大专院校、科研院所开发了挤压式、液压冲击式、螺杆式成型燃料生产设备，并在生物质发电、取暖炉、锅炉、机制木炭生产等方面广泛使用。 目前，生物质成型燃料颗粒设备存在的主要缺陷是 (1)生物质成型燃料设备的易损件寿命较短，设备稳定性差。生物质成型设备多数由饲料生产设备改进而来，生物质原料对关键部件磨损快，工作寿命短，设备运行不稳定，影响规模化生产； (2)生物质成型燃料设备原料适应性差，连续运行能力低。原料的供应受季节成本、运输半径等影响种类变化较大，由于设备不能适应原料种类的多样性，导致设备只好间歇工作，一年中有多半时间处于闲置状态，导致资源浪费，设备自然损耗严重，增大了设备回收年限。若要满足设备连续生产，就要增大储备仓库，这种方法都会导致投资增加，最好的方法是设备具有广泛的原料适应性，这样才可以最大限度的减少额外的投资。 请参阅图1所示，现有的生物质成型燃料设备的压辊中包括有压辊主体13，该压辊主体13包括穿设于压辊主体13横轴线上的压辊轴17，围绕压辊轴17对称设置在压辊主体13内的两口圆锥滚子轴承15，压辊主体13通过两口圆锥滚子轴承15装配在压辊轴17上，两口圆锥滚子轴承15大多采用32218型号，设备动静载荷完全有两口圆锥滚子轴承15来承担，生物质原料在压缩成型过程中动载荷较大，使得两口圆锥滚子轴承15的使用寿命只有80～100h左右，严重制约了设备的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的压辊结构使用寿命短，制约生物质成型燃料设备正常运行的问题，提供一种提高轴承使用寿命，使得生物质成型燃料设备能正常高效率运行的压辊结构。 为实现以上目的，本技术采取了以下的技术方案一种生物质成型燃料设备的压辊结构，包括有压辊主体，穿设于所述压辊主体横轴线上的压辊轴，在所述压辊轴的上下两侧、压辊主体内以压辊轴对称设置有至少两口圆锥滚子轴承，在所述压辊轴两侧的两口圆锥滚子轴承之间、以压辊轴为对称轴分别设置有至少一口圆柱滚子轴承。 所述圆柱滚子轴承两端分别与相邻的圆锥滚子轴承连接。 本技术与现有技术相比，具有如下优点本技术通过改进压辊结构，一方面轴承本身可以负载的动静载荷较大，另一方面设备动静载荷由圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承来承担，这样就大大的提高了轴承的使用寿命，可达到200～300h，比现有技术轴承使用寿命80～100h有显著提高。附图说明图1为现有技术的生物质成型燃料设备的压辊结构示意图； 图2为本技术的生物质成型燃料设备的压辊结构示意图； 图3为实施例结构示意图； 附图标记说明1-变频喂料器，2-强制喂料器，3-喂料盘，4-环模，5-出料口，6-驱动轴，7-底座，8-主电机，9-连轴器，10-减速箱，11-空心轴，12-减速齿轮，13-压辊主体，15-圆锥滚子轴承，16-圆柱滚子轴，17-压辊轴，18-主轴。具体实施方式 以下结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。 请参阅图2所示，一种生物质成型燃料设备的压辊结构，包括有压辊主体13，穿设于压辊主体13横轴线上的压辊轴17，在压辊轴17的上下两侧、压辊主体13内以压辊轴17对称设置有两口圆锥滚子轴承15，在压辊轴17两侧的两口圆锥滚子轴承15之间、以压辊轴17为对称轴分别设置有一口圆柱滚子轴承16，该一口圆柱滚子轴承16两端分别与相邻的两口圆锥滚子轴承15连接。 本实施例的压辊主体13采用三套轴承，圆锥滚子轴承15采用32219型号，圆柱滚子轴承16采用NU219型号。 通过数次试验发现本实施例的圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承使用寿命远远高于现有技术中一般压辊轴承的使用寿命。采用现有技术的生物质成型燃料设备，与本实施例设备进行了对比试验，现有技术采用的是中国科学院广州能源研究所的508型号生物质成型燃料设备(其压辊结构如图1所示)，实验采用的原料为木屑，实验在常温下进行，喂料量为1.5t/h，原料含水率13-15％，电机功率为132kw。得到结果如表所示 从表中可以看出，现有技术压辊轴承使用寿命在80～100h，而本技术中压辊轴承的使用寿命可以达到200～300h，使用寿命较现有技术有较大提高。 请参阅图3所示，将本实施例的压辊结构应用于生物质成型燃料设备的应用示例 一种生物质成型燃料设备，包括底座7，设置在底座7上的主电机8和减速箱10，减速箱10内设置有空心轴11，空心轴11内设有主轴18，在主电机9和减速箱10之间设有连轴器9，变频喂料器1通过法兰与强制喂料器2相连，强制喂料器2由喂料盘3带动，喂料盘3固定在环模4上，本实施例的压辊装入环模4内，压辊主体13通过两口圆锥滚子轴承15和一口圆柱滚子轴承16装配在压辊轴17上，压辊轴17则固定在主轴18上。 生物质原料由加料口加入变频喂料器1中，变频喂料器1将生物质原料送至强制喂料器2中，强制喂料器2将生物质原料送至环模4和压辊13之间的空腔内。主电机8经连轴器9和减速箱10通过空心轴11带动环模4及压辊转动，环模4和压辊13的旋转使得其空腔内的生物质原料受到压缩，受到压缩成型后的生物质成型燃料颗粒经出料口5落下。 上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1.一种生物质成型燃料设备的压辊结构，包括有压辊主体(13)，穿设于所述压辊主体(13)横轴线上的压辊轴(17)，在所述压辊轴(17)的上下两侧、压辊主体(13)内以压辊轴(17)对称设置有至少两口圆锥滚子轴承(15)，其特征在于在所述压辊轴(17)两侧的两口圆锥滚子轴承(15)之间、以压辊轴(17)为对称轴分别设置有至少一口圆柱滚子轴承(16)。2.如权利要求1所述的生物质成型燃料设备的压辊结构，其特征在于所述圆柱滚子轴承(16)两端分别与相邻的圆锥滚子轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型燃料设备的压辊结构，包括有压辊主体（１３），穿设于所述压辊主体（１３）横轴线上的压辊轴（１７），在所述压辊轴（１７）的上下两侧、压辊主体（１３）内以压辊轴（１７）对称设置有至少两口圆锥滚子轴承（１５），其特征在于：在所述压辊轴（１７）两侧的两口圆锥滚子轴承（１５）之间、以压辊轴（１７）为对称轴分别设置有至少一口圆柱滚子轴承（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洋，潘贤齐，刘贵锋，李伟振，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]