换向器外圆车床的自动下料装置制造方法及图纸

技术编号:5293184 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种换向器外圆车床的自动下料装置,其特征在于:所述自动下料装置包括脱料器和接料器,脱料器的的一端设在车床主轴前端工件夹头处,另一端与脱料气缸连接,所述接料器设在工件夹头前方,接料器与接料器气缸连接。本实用新型专利技术在换向器外圆加工后能够实现工件的自动下料,提高加工效率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

换向器外圆车床的自动下料装置
本技术涉及一种加工换向器外圆的车床,具体涉及的是一种换向器外圆车 床的自动下料装置。
技术介绍
目前,换向器外圆及端面一般在仪表车床上进行加工,每个工件的加工都要经 人工进行上料、装夹、卸料过程,加工效率低。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题,本技术要解决的技术问题是在于提供一种 在换向器外圆加工后能够实现工件自动下料的换向器外圆车床自动下料装置。为解决上述技术问题,本技术是采取如下技术方案来完成的换向器外圆车床的自动下料装置,其特征在于所述自动下料装置包括脱料器 和接料器,脱料器的一端设在车床主轴前端工件夹头处,另一端与脱料气缸连接,所述 接料器设在工件夹头前方,接料器与接料器气缸连接。本技术在工件外圆车削加工完成后,通过脱料气缸动作带动脱料器将工件 从夹头上卸下,此时接料器在接料器气缸推动下,接料器的接料口到达夹头的前方与工 件对齐,所以工件将直接被脱料器推进接料器的接料口,然后从接料器出来通过传送带 传送到指定位置,这样,本技术在换向器外圆加工后能够实现工件的自动下料,提高加工效率。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图图2为图1的右视图具体实施方式附图表示了本技术的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其 实施例的各有关细节及其工作原理。参照附图1、2,该换向器外圆车床的自动下料装置,包括脱料器6、脱料气缸 2、接料器9和接料器气缸10,脱料器6的下端空套在车床主轴前端的工件夹头7外圆, 在夹头松开时,脱料器的下端往外可以将工件8从夹头7上卸下,所述脱料气缸2固定在 车床主轴箱1上方,脱料器6和脱料气缸2活塞杆之间通过浮动接头3及支板4连接在一 起,支板4滑动设于直线导轨5上,所述接料器9设在工件夹头7前方,接料器9与接料 器气缸10连接,接料器在气缸的推动下能够在工件夹头前方斜向移动,在下料时,接料 器9的接料口与工件8对齐,接料器的出口设在传送带的上方。 本技术的工作过程是这样的工件外圆车削完成后,夹头7松开工件8,脱 料气缸2推动脱料器6将工件从夹头上卸下,同时接料器9在接料器气缸10推动下,接 料器的接料口与工件对齐,所以工件将直接被脱料器推进接料器的接料口,然后从接料 器出口出来通过传送带传送到指定位置,所以本技术在换向器外圆加工后能够实现 工件的自动下料,提高加工效率。权利要求1.换向器外圆车床的自动下料装置,其特征在于所述自动下料装置包括脱料器和 接料器,脱料器的一端设在车床主轴前端工件夹头处,另一端与脱料气缸连接,所述接 料器设在工件夹头前方,接料器与接料器气缸连接。专利摘要本技术公开了一种换向器外圆车床的自动下料装置,其特征在于所述自动下料装置包括脱料器和接料器,脱料器的的一端设在车床主轴前端工件夹头处,另一端与脱料气缸连接,所述接料器设在工件夹头前方,接料器与接料器气缸连接。本技术在换向器外圆加工后能够实现工件的自动下料,提高加工效率。文档编号B23B15/00GK201799615SQ20102055346公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者潘志勇, 郑道武, 陈林, 陈辉 申请人:安固集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
换向器外圆车床的自动下料装置,其特征在于:所述自动下料装置包括脱料器和接料器,脱料器的一端设在车床主轴前端工件夹头处,另一端与脱料气缸连接,所述接料器设在工件夹头前方,接料器与接料器气缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉郑道武陈林潘志勇
申请(专利权)人:安固集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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