乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置制造方法及图纸

乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置，该装置主要有盐酸气缓冲罐（３）、Ａ釜（１）和Ｂ釜（２），其特征在于：所述的Ａ釜（１）、Ｂ釜（２）顶部管线上分别设有喷射器Ａ（１－２）、喷射器Ｂ（２－２），并经Ａ釜（１）的循环泵Ｃ（１－１）、Ｂ釜（２）循环泵Ｄ（２－１），通过管线与各自反应釜底部相连，构成Ａ釜（１）、Ｂ釜（２）各釜的循环系统；盐酸气缓冲罐（３）分别通过经Ｋ１阀和Ｋ４阀与Ａ釜（１）和Ｂ釜（２）的插底管相连；Ａ釜（１）通过其顶部管线上的Ｋ２阀与Ｂ釜（２）顶部相连；Ｂ釜（２）通过其顶部管线上的Ｋ５阀与Ａ釜（１）顶部相连；Ａ釜（１）通过其釜顶部管线上Ｋ７阀与冷凝器（４）顶部相连；Ｂ釜（２）通过顶部管线上Ｋ８阀与冷凝器（４）顶部相连。盐酸气利用率提高了３０％左右，醚化中无废水产生，生产成本显著低于现有技术。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

乙萆胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置本技术涉及乙草胺醚化系统的改进，具体说涉及乙草胺 中间体氯甲基乙基醚的合成装置。
技术介绍
众所周知，乙草胺是一种优良的除草剂，广泛适用于玉米、 棉花、花生和大豆田地芽前除草。乙草胺生产主要包括酰化、醚化两步。醚化采用双釜切换操作，通过插底管将来自HC1气缓冲罐中HC1气导入反应釜中，搅 拌下进行醚化反应，生成氯甲基乙基醚，未反应的盐酸气，进入 串联的2釜中继续反应。当l釜中产品合格时卸出，并向l釜中 加入多聚甲醛和乙醇。来自HC1气缓冲罐的HC1气进入2釜进行 醚化反应，未反应盐酸气进入1釜反应。未冷凝气体通过水喷射 器中的水进入循环水池中。操作中连续向循环水池中补加新鲜水， 通过水喷射器形成闭路循环，连续排出污水。前述工艺存在污水 中COD含量超标，最高达12000mg/L，需要投入大量资金进入废 水处理；盐酸气对设备管路的腐蚀、泄漏等，严重污染了环境。 同时，氯化氢利用率仅为60%左右，甲醛和乙醇消耗高，需大量 外购补充的氯甲基乙基醚，导致乙草胺生产成本居高不下
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种 乙草中间体氯甲基乙基醚的合成装置，以明显减轻氯化氢气体的污染，消除醚化过程中的废水，降低生产成本。本技术的目的是通过以下的技术方案来实现 乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置，该装置主要有盐酸 气缓冲罐、冷凝器、吸收罐、A釜和B釜，其特征在于所述的 A釜、B釜顶部分别设有喷射器A、喷射器B，所述的喷射器A、 喷射器B分别经管线与各自釜顶相连，并经A釜的循环泵C、 B 釜循环泵D,通过管线与各自反应釜底部相连，构成A釜、B釜 自身闭路循环系统；盐酸气缓冲罐分别通过经Kl阀和K4阀与A 釜和B釜的插底管相连；A釜通过其顶部管线上的K2阀与B釜 顶部相连；B釜通过其顶部管线上的K5阀与A釜顶部相连；A 釜通过顶部管线上K7阀与冷凝器顶部相连；B釜通过顶部管线上 K8阀与冷凝器顶部相连；A釜上设有自动调节阀K3，以调节A 釜的喷射器A盐酸气循环量，从而调节控制盐酸气缓冲罐的压力； B釜的管线上设有自动调节阀K6,自动调节B釜喷射器B的盐酸 气循环量，调整反应A釜的气体压力，以保证整个系统的压力平 衡。上述的自动调节阀K3、 K6均设有各自的旁路，盐酸气缓冲 罐装有上压力表PIC 103， A釜上装有压力表PI101, B釜上装有 压力表PI 102。本技术与现有技术相比，具有如下突出的实质性特点和显著的进步及积极的效果(1) 本技术采用A、 B反应釜串联并各自配套1台循环 泵、1台喷射器，构成各釜自身循环系统，以替代原工艺采用的 两釜串联插底搅拌工艺，使盐酸气得到充分利用，吸收的更完善。(2) 盐酸气利用率由原工艺60%提高到卯％;其余10%盐酸 气溶于产品氯甲基乙基醚中进入下步縮合工序，盐酸气逸出明显 降低，无盐酸气味，尾气吸收罐中未检测出有盐酸气，明显的改 善了环境，醚化过程无废水排放，生产成本比现有技术明显下降。附图说明附图为乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置图，图中 1一A釜 1-2 —喷射器A 1-1 —泵C2 — B釜 2-2 —喷射器B 2-1 —泵D3 —缓冲罐 4一冷凝器 5 —吸收罐。具体实施方式现结合附图和具体实施方式，对本技术进一步描述如下 实施例从附图中可见，本技术乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成 装置，主要有盐酸气缓冲罐3、冷凝器4、 A釜1和B釜2，所述 的A釜1、 B釜2顶部分别设有喷射器A1-2、喷射器B2-2,所 述的喷射器A 1-2、喷射器B 2-2分别经管线与各自釜顶相连， 并经A釜1的循环泵C 1-1、 B釜2循环泵D2-1通过管线与各自反应釜底部相连，构成A釜1、 B釜2自身闭路循环系统；盐 酸气缓冲罐3分别通过经Kl阀和K4阀与A釜1和B釜2的插 底管相连；A釜1通过其顶部管线上的K2阀与B釜2顶部相连； B釜2通过其顶部管线上的K5阀与A釜1顶部相连；A釜1通 过顶部管线上K7阀与冷凝器4顶部相连，并通过其顶部设有阀 门的另一管线与冷凝器4底部相连；B釜2通过顶部管线上K8 与冷凝器4顶部相连，并通过其顶部设有阀门的另一管线与冷凝 器4底部相连；冷凝器4与气吸收罐5通过管线相连；A釜l上 设有自动调节阀K3，以调节A釜1的喷射器A 1-2盐酸气循环 量，从而调节控制盐酸气缓冲罐3的压力；B釜2的管线上设有 自动调节阀K6，自动调节B釜喷射器B 2-2的盐酸气循环量， 即调整A釜1的气体压力，以保证整个系统的压力平衡。上述的 自动调节阀K3、 K6均设有各自的旁路，盐酸气缓冲罐3上装有 压力表PIC 103， A釜1上装有压力表PI 101， B釜2上装有压力 表PI 102，实现压力连锁自动控制。从图1可见，将需要量的多聚甲醛，溶解于乙醇溶液中中。 将得到的甲醛/乙醇溶液泵入A釜1、 B釜2中进行醚化反应。开启A釜1上插底管与HC1气缓冲罐3连接管线上Kl阀、 A釜1上顶部连接喷射器A1-2的K3阀、B釜2上连接喷射器B 2-2与连接A釜1管线上的K5阀、连接B釜顶部与冷凝器4顶 部管线上K8阀、连接B釜2顶部与冷凝器4底部管线上的阀门；关闭A釜1上连接喷射器A1-2与B釜2管线上的K2阀、连接 B釜2上插底管与HC1气体缓冲罐3管线上K4阀、连接B釜2 顶部与其喷射器B 2-2管线上K6阀、连接A釜1顶部与冷凝器 4顶部管线上K7阀、连接A釜1顶部与冷凝器4底部管线上的冷 门。启动A釜1上循环泵C l-l和喷射器Al-2、 B釜2上的循 环水泵D 2-1和喷射器B 2-2，构成A釜1、 B釜2自身的循环 系统。当压力表当压力表PIC103、 PI101有真空指示，启动A釜 1上调节自控K3门、B釜2上的自控K6阀，来调节HC1缓冲罐、 A釜1和B釜2压力。通过Kl阀、插底管将HC1气体导入A釜1内甲醛/乙醇溶液 中，逸出的HC1气体通过K3阀，在循环泵C1-1、喷射器A1-2作用下，进入喷射器A 1-2内反应；并在喷射器A1-2作用下 返回到A釜1中继续醚化反应，分别控制A釜1和B釜2的反应 温度为规定值；其余未反应的HC1气体经K5阀，在B釜2的循 环泵D2-2作用下，于喷射器B2-1中反应，并在喷射器B2-2 作用下，进入B釜2中继续醚化反应；B釜2中未反应气体经K8 阀门、经冷凝器4，含有甲醛和乙醇的液冷凝回流到B釜2中， 未冷凝轻组分气体进入吸收罐5中吸收，含有甲醛和乙醇的溶液 返回到B釜2中。从A釜1取样分析，当氯甲基乙基醚合格，打开A釜1底阀， 放料送至下道缩合工序。接着进行A釜1、 B釜2切换操作，将需要量的多聚甲醛，溶 解乙醇溶液中。将前溶液加A釜1中。开启K2、 K4、 K6、 K7阀 和连接A釜1顶部与冷凝器4底部管线上的阀门；同时关闭K1、 K3、 K5、 K8阀和连接B釜2顶部与冷凝器4底部管线上的冷门。 HC1气体通过K4经插底管进入B釜2反应，逸出了的HC1气体 经K6阀门进入B釜2喷射器B 2-2反应，并在喷射器B 2-2作 用下，进入B釜2继续醚化反应；其余未反应气体经K2阀进入 A釜1喷射器A1-2中反应，并在喷射器A1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置，该装置主要有盐酸气缓冲罐（３）、Ａ釜（１）和Ｂ釜（２），其特征在于：所述的Ａ釜（１）、Ｂ釜（２）顶部管线上分别设有喷射器Ａ（１－２）、喷射器Ｂ（２－２），并经Ａ釜（１）的循环泵Ｃ（１－１）、Ｂ釜（２）循环泵Ｄ（２－１），通过管线与各自反应釜底部相连，构成Ａ釜（１）、Ｂ釜（２）各釜的循环系统；盐酸气缓冲罐（３）分别通过经Ｋ１阀和Ｋ４阀与Ａ釜（１）和Ｂ釜（２）的插底管相连；Ａ釜（１）通过其顶部管线上的Ｋ２阀与Ｂ釜（２）顶部相连；Ｂ釜（２）通过其顶部管线上的Ｋ５阀与Ａ釜（１）顶部相连；Ａ釜（１）通过其釜顶部管线上Ｋ７阀与冷凝器（４）顶部相连；Ｂ釜（２）通过顶部管线上Ｋ８阀与冷凝器（４）顶部相连；Ａ釜（１）上设有调节Ａ釜喷射器Ａ（１－２）盐酸气循环量、调节控制盐酸气缓冲罐（３）的压力的自动调节阀Ｋ３，Ｂ釜（２）管线上设有自动调节Ｂ釜（２）喷射器Ｂ（２－２）的盐酸气循环量、调节Ａ釜（１）的气体压力自动调节阀Ｋ６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传林，田晓军，霍凤华，李子辉，历秀萍，
申请(专利权)人：吉化集团公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]